一种胚芽米加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及胚芽米加工技术领域，更具体的说是一种胚芽米加工工艺；步骤一：将稻谷进行初次碾磨进行脱壳，得到糙米；步骤二：将糙米投入到加工装置中进行大小筛分；步骤三：将茶糙米在加工装置当中进行二次碾磨去除糠皮；步骤四：将二次碾磨后的糙米表面的粉末进行清理，得到胚芽米；所述的加工装置包括转动连接有多个转套的中架，及转动在中架上且分别与多个转套一一对应的多个丝杆，每个丝杆上均固定连接有一个碾盘；所述的转套内部上侧为锥形且下侧为倒锥形，碾盘上端为锥形；所述的转套外壁上固定连接有齿环，中架上通过电机驱动旋转有一个齿轮，齿轮与多个齿环通过齿形带啮合传动；能够将糙米按照颗粒大小分类后进行碾磨。能够将糙米按照颗粒大小分类后进行碾磨。能够将糙米按照颗粒大小分类后进行碾磨。

【技术实现步骤摘要】
一种胚芽米加工工艺


[0001]本专利技术涉及胚芽米加工
，更具体的说是一种胚芽米加工工艺。

技术介绍

[0002]胚芽米是保留米的胚芽部分，其他部分则与白米完全相同的一种米。其实稻谷最重要的中心部分为胚芽；而在现有的技术加工得到胚芽米的过程中，通常是通过碾磨的方式来加工，也就是说将稻谷进行碾磨取出外壳之后便得到了糙米，糙米中还含有一层外皮，需要将糙米进行再次碾磨来去除外皮，在糙米去除外皮之后便可以得到糙米，但是现有的技术当中，因为糙米的颗粒大小不均匀，所以在碾磨的时候容易因为大颗粒的糙米为小颗粒的糙米提供活动空间，导致小颗粒的糙米没有得到充分的碾磨来去除外皮，从而获得的胚芽米纯度不高，所以本申请提出一种胚芽米加工工艺，能够将糙米按照颗粒大小分类后进行碾磨。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种胚芽米加工工艺，能够将糙米按照颗粒大小分类后进行碾磨，提高胚芽米的纯度。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种胚芽米加工工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将稻谷进行初次碾磨进行脱壳，得到糙米；
[0007]步骤二：将糙米投入到加工装置中进行大小筛分；
[0008]步骤三：将茶糙米在加工装置当中进行二次碾磨去除糠皮；
[0009]步骤四：将二次碾磨后的糙米表面的粉末进行清理，得到胚芽米。
[0010]所述的加工装置包括转动连接有多个转套的中架，及转动在中架上且分别与多个转套一一对应的多个丝杆，每个丝杆上均固定连接有一个碾盘；所述的转套内部上侧为锥形且下侧为倒锥形，碾盘上端为锥形。
[0011]所述的转套外壁上固定连接有齿环，中架上通过电机驱动旋转有一个齿轮，齿轮与多个齿环通过齿形带啮合传动。
[0012]所述的中架下端固定连接有底架，底架中固定连接有多个锥斗，底架下端固定连接有向右倾斜的导槽。
[0013]所述的底架前端固定连接有风机，底架后端固定连接有斜槽，斜槽后端可拆卸连接有网板。
[0014]所述的中架上端转动连接有料箱，料箱底部固定连接有多个滤孔大小不同的滤网；所述的中架与料箱之间转动连接有升缩杆。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0016]图1和为本专利技术中胚芽米加工工艺的流程图；
[0017]图2和图3为本专利技术中加工装置的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术中转套和碾盘的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术中转套和齿环的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术中中架和护管的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术中滤网和升缩杆的部分结构示意图；
[0022]图8为本专利技术中风网和中板的结构示意图；
[0023]图9为本专利技术中斜槽和网板的结构示意图；
[0024]图10为本专利技术中锥斗和导槽的结构示意图。
具体实施方式
[0025]通过观察图1，可以根据图中所示可以看出加工得到胚芽米的工艺过程，
[0026]步骤一：将稻谷进行初次碾磨进行脱壳，得到糙米；
[0027]步骤二：将糙米投入到加工装置中进行大小筛分；
[0028]步骤三：将茶糙米在加工装置当中进行二次碾磨去除糠皮；
[0029]步骤四：将二次碾磨后的糙米表面的粉末进行清理，得到胚芽米。
[0030]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到碾磨糙米的一个示例性工作过程是：
[0031]所述的加工装置包括转动连接有多个转套02的中架01，多个丝杆06均连接在中架01上，多个丝杆06分别与多个转套02上下一一对应，每个丝杆06上均固定连接有一个碾盘07；加工的时候，只需要将糙米放入到转套02与碾盘07之间，便可以在转套02旋转的时候利用转套02与碾盘07之间夹杂着糙米进行碾磨，将糙米表面的糠皮碾磨下来；同时还可以通过转动丝杆06来使丝杆06带动碾盘07相对于转套02发生位移，改变转套02与碾盘07之间的间距，从而能够实现对不同颗粒大小的糙米进行碾磨；
[0032]所述的转套02内部上侧为锥形且下侧为倒锥形，碾盘07上端为锥形；转套02内部上侧为锥形，能够便于糙米投入并且滑动到转套02与碾盘07之间，而转套02内部下侧为倒锥形且碾盘07上端为锥形，能够使糙米在碾磨的过程中随着自身重量逐渐向下滑动从而在碾磨之后从转套02与碾盘07之间滑落，避免糙米在转套02与碾盘07之间造成堆积或者堵塞。
[0033]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到自动碾磨糙米的一个示例性工作过程是：
[0034]所述的转套02外壁上固定连接有齿环03，中架01上通过电机驱动旋转有一个齿轮05，齿轮05与多个齿环03通过齿形带04啮合传动；通过安装在中架01上的电机驱动齿轮05旋转起来，便可以在齿轮05旋转的时候啮合带动齿形带04移动起来，使齿形带04同时啮合多个齿环03旋转起来，便可以使多个转套02同时旋转起来，从而实现同时碾磨多种颗粒大小的糙米。
[0035]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到避免糙米外溅的一个示例性工作过程是：
[0036]所述的中架01上固定连接有多个护管08，每个护管08分别套在转套02与碾盘07之
间的缝隙周围；在随着转套02旋转碾磨糙米的时候，护管08能够在转套02与碾盘07之间的缝隙周围阻挡飞溅出来的糙米，使糙米在遇到护管08的遮挡之后向下掉落，避免糙米飞溅到工作环境当中造成浪费。
[0037]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到收集胚芽米的一个示例性工作过程是：
[0038]所述的中架01下端固定连接有底架15，底架15中固定连接有多个锥斗18，底架15下端固定连接有向右倾斜的导槽19；在碾磨之后的糙米收到护管08的遮挡向下掉落的时候，能够使糙米掉落到锥斗18当中，利用锥斗18对胚芽米进行导向收集，并将胚芽米集中到向右倾斜的导槽19当中，从而使多个锥斗18将不同颗粒大小的胚芽米集中到一起进行引导收集。
[0039]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到分离糠皮与粉末的一个示例性工作过程是：
[0040]所述的底架15前端固定连接有风机20，底架15后端固定连接有斜槽16，斜槽16后端可拆卸连接有网板17；当碾磨之后的糙米下落从经过风机20侧面的时候，风机20能够吹出风来将糙米中的粉末与糠皮从碾磨之后的糙米上吹下来，便可以使糠皮与粉末进入到斜槽16当中，在网板17的阻挡下利用斜槽16将糠皮与粉末收集起来，从而使胚芽米顺利下落，从而实现胚芽米与糠皮和粉末的分离效果，而通过拆卸网板17能够将斜槽16中收集到的糠皮与粉末清理出来。
[0041]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到筛分糙米进行颗粒大小的分级的一个示例性工作过程是：
[0042]所述的中架01上端转动连接有料箱09，料箱0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胚芽米加工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：将稻谷进行初次碾磨进行脱壳，得到糙米；步骤二：将糙米投入到加工装置中进行大小筛分；步骤三：将茶糙米在加工装置当中进行二次碾磨去除糠皮；步骤四：将二次碾磨后的糙米表面的粉末进行清理，得到胚芽米。2.根据权利要求1所述的胚芽米加工工艺，其特征在于：所述的加工装置包括转动连接有多个转套(02)的中架(01)，及转动在中架(01)上且分别与多个转套(02)一一对应的多个丝杆(06)，每个丝杆(06)上均固定连接有一个碾盘(07)；所述的转套(02)内部上侧为锥形且下侧为倒锥形，碾盘(07)上端为锥形。3.根据权利要求2所述的胚芽米加工工艺，其特征在于：所述的转套(02)外壁上固定连接有齿环(03)，中架(01)上通过电机驱动旋转有一个齿轮(05)，齿轮(05)与多个齿环(03)通过齿形带(04)啮合传动。4.根据权利要求3所述的胚芽米加工工艺，其特征在于：所述的中架(01)上固定连接有多个护管(08)，每个护管(08)分别套在转套(02)与碾盘(0...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继畅，
申请(专利权)人：刘继畅，
类型：发明
国别省市：