本实用新型专利技术涉及一种3D打印机的打印头装置。包括打印头机芯，在打印头机芯的前部安装有前部散热风扇、后部安装有后部散热风扇，在打印头机芯的底部可拆卸地安装有风扇支架且在风扇支架上安装有左侧冷却风扇和右侧冷却风扇；打印头机芯包括带有多个顶板窗口的顶板、带有多个底板窗口的底板以及位于两者之间、带有多个通风孔的支撑块，还包括多个打印头，打印头包括位于各底板窗口内的导向基座，在导向基座内安装有打印头基座，在打印头基座的下端可拆卸地安装有带有加热块的喉管，在打印头基座与顶板之间设有弹簧。本实用新型专利技术提供了一种3D打印机的打印头装置，其打印头易于由底部进行拆装，提升了清理维护的便利性，本打印头装置结构稳定性强。印头装置结构稳定性强。印头装置结构稳定性强。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机的打印头装置
[0001]本技术属于3D打印设备
，尤其涉及一种3D打印机的打印头装置。
技术介绍
[0002]3D打印又称为增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造。
[0003]打印头装置作为3D打印设备的关键装置，其结构设计的优劣直接决定了3D打印设备的工作特性。一般情况下，3D打印头装置由喉管、加热块、散热风扇等构成，工作时耗材丝不断地送入喉管内，加热块产生的热量令耗材丝熔化，由于耗材不断地送入喉管，因此熔化后的材料被挤出。当打印的模型较为复杂时(例如多色彩打印时)，单一喷嘴的打印头装置已经难以满足使用要求，此时需要采用多喷嘴结构。打印头通常存在喷嘴堵塞等问题，随着使用时间的延长，熔化的耗材材料将喉管内部的上层空间堵塞住，此时由于不能顺利地下料而需要对打印头装置进行清洁维护。现有的打印头装置由于结构设计不合理导致喷嘴难以进行拆卸清理，此外喷嘴部分在与外界发生碰触问题时容易走形，因此需要对打印头装置的结构进行优化设计以解决前述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种易于清理维护、结构稳定性强的3D打印机的打印头装置。
[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种3D打印机的打印头装置包括打印头机芯，在打印头机芯的前部安装有前部散热风扇、后部安装有后部散热风扇，在打印头机芯的底部可拆卸地安装有风扇支架且在风扇支架上安装有左侧冷却风扇和右侧冷却风扇；打印头机芯包括带有多个顶板窗口的顶板、带有多个底板窗口的底板以及位于两者之间、带有多个通风孔的支撑块，还包括多个打印头，打印头包括位于各底板窗口内的导向基座，在导向基座内安装有打印头基座，在打印头基座的下端可拆卸地安装有带有加热块的喉管，在打印头基座与顶板之间设有弹簧。
[0006]优选地：导向基座为阶梯形形状，其下部插装在底板窗口内；打印头基座的中部为阶梯形形状，其下部插装在导向基座的内部，弹簧套设在打印头基座的上部，弹簧的上端抵靠在顶板的下表面上。
[0007]优选地：在打印头基座的下端内壁上设有内螺纹，在喉管的上端外壁上设有外螺纹，喉管的上端与打印头基座的下端螺纹连接。
[0008]优选地：在顶板的上方设有基座，基座采用四角位置的连接螺柱与打印头机芯固定连接，在基座内设有多个竖直贯通的导丝通道，在各导丝通道的上端安装有进丝接口，各导丝通道的下端与各顶板窗口对正。
[0009]优选地：风扇支架采用金属板弯折制成，其底部水平、两侧先向上弯折之后再向外
侧斜下方弯折，在底部水平部分设有多个分别令各喉管的下端露出的支架窗口，打印头机芯位于风扇支架的两个向上弯折部分之间，左侧冷却风扇和右侧冷却风扇两者分别安装固定在风扇支架的外侧斜下方弯折部分上。
[0010]优选地：左侧冷却风扇和右侧冷却风扇各自采用螺钉与风扇支架固定连接，两者的送风方向与竖直方向之间的夹角为30～45
°
；在风扇支架的两个向上弯折部分的中部均设有连接耳板且连接耳板采用螺钉分别与顶板的左侧边缘和右侧边缘固定连接。
[0011]优选地：前部散热风扇的壳体上部边缘采用螺钉与顶板的前部边缘固定连接、壳体下部边缘采用螺钉与底板的前部边缘固定连接；后部散热风扇的壳体上部边缘采用螺钉与顶板的后部边缘固定连接、壳体下部边缘采用螺钉与底板的后部边缘固定连接。
[0012]本技术的优点和积极效果是：
[0013]本技术提供了一种结构设计合理的3D打印机的打印头装置，与现有的打印头装置相比，本技术中的打印头装置基于打印头机芯进行构建，各散热风扇、风扇支架及其冷却风扇易于从打印头机芯上拆卸下来。通过令打印头由导向基座、打印头基座以及带有加热块的喉管等构成，并且喉管可拆卸地安装在打印头基座的下端，实现了需要对打印头装置进行清理维护时从下方对各喉管进行直接拆卸、无需拆卸其它组件的技术效果，显著提升了打印头装置进行清理维护时的操作便利性。
[0014]通过在打印头的打印头基座与顶板之间设置弹簧，实现了打印头基座、喉管及加热块的浮动式安装，当喉管的下端与诸如打印平台等产生刚性接触时，喉管上升、弹簧压缩，因而能够避免由于喉管与外界之间的刚性接触而导致的打印头机芯走形问题，提升了打印头装置的结构稳定性。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视结构示意图；
[0016]图2是本技术主体部分的结构示意图，上部视角；
[0017]图3是本技术主体部分的结构示意图，下部视角；
[0018]图4是本技术中打印头机芯的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、进丝接口；2、基座；3、导丝通道；4、连接螺柱；5、左侧冷却风扇；6、前部散热风扇；7、顶板；7
‑
1、顶板窗口；8、支撑块；8
‑
1、通风孔；9、底板；10、打印头；10
‑
1、导向基座；10
‑
2、加热块；10
‑
3、喉管；10
‑
4、打印头基座；10
‑
5、弹簧；11、右侧冷却风扇；12、风扇支架；12
‑
1、支架窗口；13、后部散热风扇。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
[0022]请参见图1、图2和图3，本技术的3D打印机的打印头装置包括打印头机芯，在打印头机芯的前部安装有前部散热风扇6、后部安装有后部散热风扇13，在打印头机芯的底部可拆卸地安装有风扇支架12且在风扇支架12上安装有左侧冷却风扇5和右侧冷却风扇11。
[0023]由此可知，本实施例中的打印头装置基于打印头机芯进行构建，前部散热风扇6和
后部散热风扇13两者用于对打印头机芯进行散热，避免内部温度过高，左侧冷却风扇5和右侧冷却风扇11两者用于对下方打印的模型进行风冷冷却。
[0024]请参见图4，可以看出：
[0025]打印头机芯包括带有多个顶板窗口7
‑
1的顶板7、带有多个底板窗口的底板9以及位于两者之间、带有多个通风孔8
‑
1的支撑块8，支撑块8位于顶板7与底板9两者的中部之间，支撑块8的顶部采用螺钉与顶板7固定连接，支撑块8的底部采用螺钉与底板9固定连接。如图中所示，支撑块8上的通风孔8
‑
1为条形孔，贯通支撑块8的前部和后部，即各通风孔8
‑
1构成了前后方向延伸的风道。
[0026]还包括多个打印头10，打印头10包括位于各底板窗口内的导向基座10
‑
1，在导向基座10
‑
1内安装有打印头基座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印机的打印头装置，其特征是：包括打印头机芯，在打印头机芯的前部安装有前部散热风扇(6)、后部安装有后部散热风扇(13)，在打印头机芯的底部可拆卸地安装有风扇支架(12)且在风扇支架(12)上安装有左侧冷却风扇(5)和右侧冷却风扇(11)；打印头机芯包括带有多个顶板窗口(7
‑
1)的顶板(7)、带有多个底板窗口的底板(9)以及位于两者之间、带有多个通风孔(8
‑
1)的支撑块(8)，还包括多个打印头(10)，打印头(10)包括位于各底板窗口内的导向基座(10
‑
1)，在导向基座(10
‑
1)内安装有打印头基座(10
‑
4)，在打印头基座(10
‑
4)的下端可拆卸地安装有带有加热块(10
‑
2)的喉管(10
‑
3)，在打印头基座(10
‑
4)与顶板(7)之间设有弹簧(10
‑
5)。2.如权利要求1所述的3D打印机的打印头装置，其特征是：导向基座(10
‑
1)为阶梯形形状，其下部插装在底板窗口内；打印头基座(10
‑
4)的中部为阶梯形形状，其下部插装在导向基座(10
‑
1)的内部，弹簧(10
‑
5)套设在打印头基座(10
‑
4)的上部，弹簧(10
‑
5)的上端抵靠在顶板(7)的下表面上。3.如权利要求2所述的3D打印机的打印头装置，其特征是：在打印头基座(10
‑
4)的下端内壁上设有内螺纹，在喉管(10
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国拓，
申请(专利权)人：光束三维天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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