一种炼焦用煤的高效节能调湿系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炼焦用煤的高效节能调湿系统，包括滚筒烘干机、混风器和烟道气输送管，滚筒烘干机的进料端设置有进料口和进风口，滚筒烘干机的出料端设置有出料口和排风口，进风口与混风器之间设置有温度调节装置，温度调节装置包括第一调温管和第二调温管，第一调温管上沿着进气方向依次设置有第一调温阀、温度传感器和鼓风机，在鼓风机与进风口之间的第一调温管上设置有湿度调节装置，湿度调节装置包括沿着进气方向依次设置的蒸汽输送管、排湿管和湿度传感器。本系统既提高了混合热烟气温度和湿度调节的灵敏性，实现了对湿煤原料含水率的精确控制，而且实现了混合热烟气的合理利用，有效的提高了能源利用率。有效的提高了能源利用率。有效的提高了能源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种炼焦用煤的高效节能调湿系统


[0001]本技术属于清洁炼焦
，具体涉及一种炼焦用煤的高效节能调湿系统。

技术介绍

[0002]煤调湿技术是“装炉煤水分控制工艺”的简称，即将炼焦煤料在装炉前去掉一部分水分，保持装炉煤水分控制6%左右，然后装炉进行炼焦生产。煤调湿技术不同于煤预热和煤烘干，其有严格的水分控制措施，能确保焦炉煤水分的恒定。该技术直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤所含水分，不追求最大限度地去除焦炉煤气的水分，而只是把水分稳定在相对较低的水平。既可以达到增加效益的目的，又不会因水分过低而引起焦炉和回收系统操作困难。目前，炼焦煤料采用的调湿装置主要有转筒烘干器、直立管气流式烘干器和流化床烘干器三种结构类型，直立管气流式烘干器和流化床烘干器都属于流态化设备，其缺点是气体分离设备即除尘设备比较复杂；转筒烘干器的原理是低速旋转的转筒，以一定的倾斜角安装，湿煤从进料箱加入转筒的一端，用螺旋叶片推送入转筒内，热气体由转筒的同一端或另一端送入，在转筒内，煤和热气体的流向有并流或逆流两种，从而使得进入筒体的煤一面被扬料板不断扬起到热气流中蒸发出水分，一面沿筒体纵向由高端向低端移动，最终从转筒的低端卸出，转筒烘干器相对直立管气流式烘干器和流化床烘干器除尘相对较为容易，但是在实际的使用过程中发现，由于采用的加热介质为焦炉烟道气或燃气燃烧产生的热烟气，这些热烟气的湿度受燃烧条件的影响较大，不仅会存在湿度不均匀的现象，导入到转筒烘干器内使用时，受湿煤流量变化的影响，会造成湿煤的脱水率很难控制，最终倒是炼焦用煤的含水率控制效果较差，而且存在焦炉烟道气使用量较大，能耗较高的问题。因此，研制开发一种结构设计合理、实用性强、既能实现对湿煤含水率的精确控制，又能提高能源利用率的炼焦用煤的高效节能调湿系统是客观需要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构设计合理、实用性强、既能实现对湿煤含水率的精确控制，又能提高能源利用率的炼焦用煤的高效节能调湿系统。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括滚筒烘干机、混风器和烟道气输送管，滚筒烘干机的进料端设置有进料口和进风口，进料口上安装有流量传感器，滚筒烘干机的出料端设置有出料口和排风口，进风口与混风器之间设置有温度调节装置，温度调节装置包括第一调温管和第二调温管，第一调温管安装在混风器和进风口之间，第一调温管上沿着进气方向依次设置有第一调温阀、温度传感器和鼓风机，第二调温管安装在第一调温阀和温度传感器之间的第一调温管上，第二调温管上安装有第二调温阀，在鼓风机与进风口之间的第一调温管上设置有湿度调节装置，湿度调节装置包括沿着进气方向依次设置的蒸汽输送管、排湿管和湿度传感器，蒸汽输送管上安装有进汽阀，排湿管上安装有排湿阀和抽湿机。
[0005] 本技术的优点在于：滚筒烘干机在对湿煤原料进行转动烘干的过程中，可以根据进料口内湿煤原料的进料流量，利用温度调节装置适时的调整进入到滚筒烘干机内的混合热烟气的温度,利用湿度调节装置适时的调整进入到滚筒烘干机内的混合热烟气的湿度, 通过对进入到滚筒烘干机内的混合热烟气的温度和湿度进行精确的控制,以最终使得从滚筒烘干机的出料口排出的炼焦用煤的含水率稳定的控制的6%,从而满足入炉的工艺要求。可见，上述技术方案实现了对湿煤原料含水率的准确控制，可以根据从滚筒烘干机输出的湿煤原料的含水率反馈来控制温度调节装置和湿度调节装置，这样既提高了混合热烟气温度和湿度调节的灵敏性，实现了对湿煤原料含水率的精确控制，而且实现了混合热烟气的合理利用，避免了混合热烟气的过渡浪费，有效的提高了能源利用率，能够企业带来良好的经济效益，易于推广使用。
附图说明
[0006]图1为本技术的整体结构示意图；
[0007]图中：1
‑
混风器，2
‑
烟气输送管，3
‑
进料口，4
‑
进风口，5
‑
出料口，6
‑
排风口，7
‑
第一调温管，71
‑
第一调温阀，8
‑
第二调温管，81
‑
第二调温阀，9
‑
温度传感器，10
‑
鼓风机，11
‑
蒸汽输送管，111
‑
进气阀，12
‑
排湿管，121
‑
排湿阀，122
‑
抽湿机，13
‑
湿度传感器，14
‑
文丘里混合器，15
‑
排风管，151
‑
排放阀，16
‑
回风管，161
‑
回风阀，17
‑
加热器,18
‑
进料罩体，19
‑
出料罩体，20
‑
滚筒本体，21
‑
过滤网，22
‑
螺旋扬料板，23
‑
齿圈，24
‑
驱动电机，25
‑
齿轮，26
‑
导向筒套。
实施方式
[0008]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0009]如图1所示,本技术包括滚筒烘干机、混风器1和烟道气输送管2，烟道气输送管2用来向混风器输送温度为150～250℃的烟道气，混风器1用于将150～250℃的焦炉烟道气和燃气燃烧产生的热烟气经混风器混合形成300～500℃混合热烟气，所述滚筒烘干机的进料端设置有进料口3和进风口4，进料口3上安装有流量传感器，流量传感器为现有技术，用于监测进入到滚筒烘干机内的湿煤流量，进料口3用于向滚筒烘干机内输送湿煤原料，进风口4用于向滚筒烘干机内输送温度为300～500℃混合热烟气，所述滚筒烘干机的出料端设置有出料口5和排风口6，所述进风口4与混风器1之间设置有温度调节装置，所述温度调节装置包括第一调温管7和第二调温管8，所述第一调温管7安装在混风器1和进风口4之间，所述第一调温管7上沿着进气方向依次设置有第一调温阀71、温度传感器9和鼓风机10，温度传感器9为现有技术中的结构，用于检测进入到滚筒烘干机内的300～500℃混合热烟气的温度，直接采购成品，所述第二调温管8安装在第一调温阀71和温度传感器9之间的第一调温管7上，所述第二调温管8上安装有第二调温阀81，在鼓风机10与进风口4之间的第一调温管7上设置有湿度调节装置，所述湿度调节装置包括沿着进气方向依次设置的蒸汽输送管11、排湿管12和湿度传感器13，湿度传感器13为现有技术中使用的结构，用于检测进入到滚筒烘干机内的300～500℃混合热烟气的湿度，蒸汽输送管11上安装有进汽阀111，排湿管12上安装有排湿阀121和抽湿机122，蒸汽输送管11、排湿管12两者之间是独立的管路，各自
通过第一调温管7与滚筒烘干机的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼焦用煤的高效节能调湿系统，包括滚筒烘干机、混风器（1）和烟道气输送管（2），其特征在于：所述滚筒烘干机的进料端设置有进料口（3）和进风口（4），进料口（3）上安装有流量传感器，所述滚筒烘干机的出料端设置有出料口（5）和排风口（6），所述进风口（4）与混风器（1）之间设置有温度调节装置，所述温度调节装置包括第一调温管（7）和第二调温管（8），所述第一调温管（7）安装在混风器（1）和进风口（4）之间，所述第一调温管（7）上沿着进气方向依次设置有第一调温阀（71）、温度传感器（9）和鼓风机（10），所述第二调温管（8）安装在第一调温阀（71）和温度传感器（9）之间的第一调温管（7）上，所述第二调温管（8）上安装有第二调温阀（81），在鼓风机（10）与进风口（4）之间的第一调温管（7）上设置有湿度调节装置，所述湿度调节装置包括沿着进气方向依次设置的蒸汽输送管（11）、排湿管（12）和湿度传感器（13），蒸汽输送管（11）上安装有进汽阀（111），排湿管（12）上安装有排湿阀（121）和抽湿机（122）。2.根据权利要求1所述的一种炼焦用煤的高效节能调湿系统，其特征在于：在鼓风机（10）与进风口（4）之间的第一调温管（7）上安装有文丘里混合器（14），所述蒸汽输送管（11）与文丘里混合器（14）连通，在位于文丘里混合器（14）的蒸汽输送管（11）端部安装有喷嘴。3.根据权利要求1所述的一种炼焦用煤的高效节能调湿系统，其特征在于：所述排风口（6）上安装有排风管（15），所述排风管（15）上安装排放阀（151），在排放阀（151）与排风口（6）之间的排风管（15）上安装有回风管（16），所述回风管（16）与鼓风机（10）连通，所述回风管（16）上安装有回风阀（161）。4.根据权利要求1所述的一种炼焦用煤的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：程常华，赵庆平，杨庆，马永，
申请(专利权)人：曲靖市盛凯焦化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：