一种球磨机的筒体刮油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球磨机的筒体刮油装置，属于磁瓦生产技术领域。装置，包括：设置在筒体端部齿轮外圈的罩壳；固定在所述罩壳上的若干刮板，所述刮板的头部抵靠在筒体的外侧面上且置于筒体的下方所述刮板采用聚氨酯材质发泡制得；位于所述刮板下方的储油槽，所述储油槽固定在所述罩壳上。采用聚氨酯材质制作得到的刮板，强度满足使用要求(相比金属要小很多，硬度与橡胶片类似)，且材质本身具有若干孔洞，刮板不易损伤筒体，同时刮板上的小孔可以吸附润滑油中部分的金属微小颗粒以及粉尘颗粒，起到较好的使用效果。起到较好的使用效果。起到较好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机的筒体刮油装置


[0001]本技术属于磁瓦生产
，更具体地说，涉及一种球磨机的筒体刮油装置。

技术介绍

[0002]现行使用的球磨机，筒体有一圈副齿轮，通过主齿轮带动进行传动，齿轮转动需要用润滑油进行润滑，然而在球磨机高速转动的过程中，润滑油会从副齿轮的齿轮壳间隙漏出来，一方面会造成润滑油的浪费，导致齿轮磨损过渡，另一方面，润滑油漏出后污染地面，产生一定的固废。
[0003]为了解决上述问题，经检索，中国专利CN200820175846.9公开了一种球磨机大齿轮刮油装置，专门用于刮下球磨机大齿轮两侧多余润滑油的装置，筒体外装有大齿轮，大齿轮两侧装有与之接触的刮油刷，大齿轮外有齿轮罩，齿轮罩上装有固定支座，固定支座上装有连杆，连杆的另一端装有刮油刷，两连杆间装有弹簧。
[0004]中国专利CN201110211770.7公开了一种回转窑传动机构润滑油回收装置。包括齿轮罩、设在此齿轮罩内的齿轮轴，其特征在于在齿轮罩上设有一个连接孔，调整机构穿过此连接孔与齿轮罩相连接，此调整机构与刮油机构相连接，刮油机构由带有键的刮油棒，与此刮油棒连接的刮油块所组成，此刮油机构与齿轮轴相靠接；调整机构包括连接套，此连接套带有凸肩端的内壁设有内螺纹，此连接套另一端的内壁设有键槽，与连接套的内螺纹相啮合的调整螺栓，与此调整螺栓相连接的弹簧；刮油机构由一端与连接套的键槽键连接的刮油棒，设在此刮油棒另一端的销孔，通过连接销与此销孔相连接的刮油块所组成。
[0005]通过分析上述的两件专利的刮油部件，均存在同样的问题，由于采用的是金属材质，即容易造成筒体的损伤，因此，需要改进刮油部件，从而减少筒体的刮伤。

技术实现思路

[0006]1.要解决的问题
[0007]针对上述刮油部件易造成筒体损伤的问题，本技术提供一种球磨机的筒体刮油装置，既可以刮除筒体表面的润滑油，同时避免损伤筒体。
[0008]2.技术方案
[0009]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0010]本技术的球磨机的筒体刮油装置，包括：
[0011]设置在筒体端部齿轮外圈的罩壳；
[0012]固定在所述罩壳上的若干刮板，所述刮板的头部抵靠在筒体的外侧面上且置于筒体的下方；
[0013]位于所述刮板下方的储油槽，所述储油槽固定在所述罩壳上。
[0014]于本技术一种可能实施方式中，所述刮板头部呈尖角状，在刮板本体上开设有通孔，所述刮板由螺栓固定在罩壳上。
[0015]于本技术一种可能实施方式中，所述刮板采用聚氨酯材质发泡制得。
[0016]于本技术一种可能实施方式中，所述刮板的数量至少为一个。
[0017]于本技术一种可能实施方式中，所述刮板的数量为3个。
[0018]于本技术一种可能实施方式中，所述储油槽设置有出油孔。
[0019]于本技术一种可能实施方式中，所述储油槽呈圆弧形，其弧度与筒体的弧度相一致。
[0020]于本技术一种可能实施方式中，所述储油槽的长度为1/6圆弧长度，且置于筒体的正下方。
[0021]3.有益效果
[0022]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0023](1)本技术的球磨机的筒体刮油装置，采用聚氨酯材质制作得到的刮板，强度满足使用要求(相比金属要小很多，硬度与橡胶片类似)，且材质本身具有若干孔洞，刮板不易损伤筒体，同时刮板上的小孔可以吸附润滑油中部分的金属微小颗粒以及粉尘颗粒，起到较好的使用效果；
[0024](2)本技术的球磨机的筒体刮油装置，结构简单、紧凑，便于制造。
附图说明
[0025]图1为本技术球磨机的筒体刮油装置的结构示意图；
[0026]图2为本技术球磨机的筒体刮油装置的另一视角结构示意图；
[0027]图3为本技术球磨机的筒体刮油装置的侧视图；
[0028]图4为本技术球磨机的筒体刮油装置的主视图；
[0029]图5为本技术球磨机的筒体刮油装置的俯视图。
[0030]附图标记说明：
[0031]11、筒体；12、罩壳；13、刮板；14、通孔；15、储油槽；16、出油孔。
具体实施方式
[0032]下文对本技术的示例性实施例进行了详细描述。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本技术，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本技术的精神和范围的情况下对本技术作各种改变。下文对本技术的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本技术的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本技术的特点和特征的描述，以提出执行本技术的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本技术。因此，本技术的范围仅由所附权利要求来限定。
[0033]球磨机是磁瓦生产过程中的重要设备之一，磁瓦原料经球磨机球磨之后，形成较小的颗粒，然后通过压制等工序，生产得到磁瓦。球磨机的转速一般较高，通过筒体11端部的齿轮进行传递动力，因此，在齿轮上需要施加润滑油等进行润滑，避免出现齿轮的磨损等。然而在球磨机高速转动时，筒体11表面会甩出部分的润滑油，因此，现有技术中会在齿轮外设置一个罩壳12来避免润滑油等飞溅，但是全封闭的罩壳12会造成空气流通不畅，散热较差，从而带来新的问题。
[0034]如图1至图5所示，本实施例球磨机的筒体11刮油装置包括：设置在筒体11端部齿轮外圈的罩壳12，该罩壳12采用半包围的设计结构，罩壳12材质为钢制材料，例如45#钢；在所述罩壳12上固定有若干刮板13，所述刮板13的头部抵靠在筒体11的外侧面上且置于筒体11的下方；位于所述刮板13下方的储油槽15，所述储油槽15固定在所述罩壳12上，所述储油槽15呈圆弧形，其弧度与筒体11的弧度相一致；所述储油槽15的长度为1/6圆弧长度，且置于筒体11的正下方。
[0035]为了方便储油槽15的润滑油收集，可以在所述储油槽15圆弧最低位置处设置有出油孔16，一种方式出油孔16在外侧采用油塞堵住，另一种方式是出油孔连接到齿轮内侧，将润滑油重新回到齿轮罩壳内。在齿轮转动时将润滑油重新带回齿轮间隙进行润滑，可以有效解决润滑油的浪费和危废的产生。
[0036]在本实施例中，所述刮板13头部呈尖角状，进一步的，所述刮板13采用聚氨酯材质发泡制得，这里的聚氨酯可以是聚醚聚氨酯等现有材质，由于聚氨酯材质硬度较高(相对桶体的金属材质而言硬度较软)，且材质本身具有若干孔洞，刮板13不易损伤筒体11，同时刮板13上的小孔可以吸附部分的金属微小颗粒以及粉尘颗粒，使用一段时间后，刮板13表面会出现硬化现象，因此在刮板13本体上开设有通孔14，通孔14还可以为腰型孔，所述刮板13由螺栓固定在罩壳12上，可以将刮板13取下进行表面修整和更换。
[0037]由图2和图3可以看出，所述刮板13的数量至少为一个，优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨机的筒体刮油装置，包括：设置在筒体(11)端部齿轮外圈的罩壳(12)；其特征在于，固定在所述罩壳(12)上的若干刮板(13)，所述刮板(13)的头部抵靠在筒体(11)的外侧面上且置于筒体(11)的下方；所述刮板(13)采用聚氨酯材质发泡制得；位于所述刮板(13)下方的储油槽(15)，所述储油槽(15)固定在所述罩壳(12)上。2.根据权利要求1所述的球磨机的筒体刮油装置，其特征在于，所述刮板(13)头部呈尖角状，在刮板(13)本体上开设有通孔(14)，所述刮板(13)由螺栓固定在罩壳(12)上。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒云峰，徐俊杰，张纪，李小艳，蒋伟丽，王宏伟，孙邦用，聂军，朱长鸷，张伟，王杰，
申请(专利权)人：中钢天源马鞍山通力磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：