本申请涉及一种管廊侧墙混凝土浇筑设备，其包括放置台，所述放置台上固定设置有搅拌箱，所述搅拌箱上开设有输送口，所述输送口处连通有输送管，所述输送管内转动设置有螺旋输送轴，所述放置台上设置有驱使螺旋输送轴转动的第一驱动件，所述输送管远离搅拌箱的一端连通有导流管；所述放置台的顶壁上开设有放置槽，所述放置槽内沿放置台的宽度方向滑动设置有放置块，所述放置槽内设置有驱使放置块滑动的第二驱动件，所述放置块上沿靠近或远离放置块的方向滑动设置有容置台，所述放置块上设置有驱使容置台滑动的第三驱动件，所述容置台上设置有固定导流管的第一固定件。本申请具有减轻施工人员的劳动强度的效果。轻施工人员的劳动强度的效果。轻施工人员的劳动强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种管廊侧墙混凝土浇筑设备
[0001]本申请涉及管廊施工的
，尤其是涉及一种管廊侧墙混凝土浇筑设备。
技术介绍
[0002]管廊又称共同沟、共同管道、共同走廊等,是被设置于城市道路地下空间当中,用于容纳给排水、电力、燃气、通信等两种及以上城市公共管线的集约化隧道。可对敷设在同一管道的管线进行“统一规划、统一设计、统一建设、统一管理”。管廊设置了统一的通风口、投料口、检修口和监控系统等,用于保障管廊的正常运营。通过对各种管线进行统一规划、设计、建造、管理,一次性完成对多种管线的铺设,可以有效解决各种地下管线设.备使用能力不足以及管线之间相互影响的问题,避免城市路面的反复开挖,提高维修和管理效率,提高城市的综合承载能力和运行效率。
[0003]目前，对于管廊侧墙的浇筑，施工人员一般是将两混凝土模板固定设置在地面上，然后使用混凝土浇筑设备对两混凝土模板之间的空隙使用混凝土填充，在混凝土成型后，最后再将混凝土模板拆除，从而完成管廊侧墙的浇注。
[0004]由于整个管廊的长度较长，需要移动的区域范围较大，而现有的混凝土浇筑设备一般是固定设置在某个区域，在对管廊侧墙浇注时，需要施工人员将整个混凝土浇筑设备抬起，再将混凝土浇筑设备移动至其他区域，施工人员劳动强度大。
技术实现思路
[0005]为了减轻施工人员的劳动强度，本申请提供一种管廊侧墙混凝土浇筑设备。
[0006]本申请提供的一种管廊侧墙混凝土浇筑设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种管廊侧墙混凝土浇筑设备，包括放置台，所述放置台上固定设置有搅拌箱，所述搅拌箱上开设有输送口，所述输送口处连通有输送管，所述输送管内转动设置有螺旋输送轴，所述放置台上设置有驱使螺旋输送轴转动的第一驱动件，所述输送管远离搅拌箱的一端连通有导流管；所述放置台的顶壁上开设有放置槽，所述放置槽内沿放置台的宽度方向滑动设置有放置块，所述放置槽内设置有驱使放置块滑动的第二驱动件，所述放置块上沿靠近或远离放置块的方向滑动设置有容置台，所述放置块上设置有驱使容置台滑动的第三驱动件，所述容置台上设置有固定导流管的第一固定件；所述放置台的底壁转动设置有多个滚轮，多个所述滚轮用于与地面滚动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在对管廊侧墙进行浇筑时，施工人员将混凝土材料放置于搅拌箱内，然后再将浇筑设备移动至相应位置，通过第一驱动件驱动螺旋输送轴转动，将搅拌箱内的混凝土运输至导流管内，并通过导流管运输至两混凝土模板之间，通过第二驱动件驱使放置块在放置槽内滑动，带动容置台上的导流管左右滑动，通过第三驱动件驱使容置台滑动，带动容置台上的导流管上下滑动，从而增大混凝土浇注设备的浇筑范围，不需要施工人员每移动一次就将混凝土浇筑设备抬走，减轻施工人员的劳动强度。
[0009]可选的，所述搅拌箱上开设有入料口和出料口,所述搅拌箱内转动设置有搅拌轴，
所述搅拌轴上固定设置有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶沿搅拌轴的周向环绕分布，所述放置台上设置于驱使搅拌轴转动的驱动组件。
[0010]通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱使搅拌箱内的搅拌轴转动，从而带动搅拌轴上的搅拌叶转动，并充分搅拌搅拌箱内的混凝土料。
[0011]可选的，所述驱动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮、传送皮带和驱动源，所述放置台上转动设置有转动轴，所述第一皮带轮与转动轴同轴固定连接，所述第二皮带轮与搅拌轴同轴固定连接，所述传送皮带同时饶设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述驱动源用于驱使转动轴转动。
[0012]通过采用上述技术方案，通过驱动源驱使转动轴转动，带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动的同时带动饶设在转动轴上的传送皮带转动，传送皮带转动的同时，带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动的同时带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶搅拌混凝土料。
[0013]可选的，所述第一驱动件包括第一齿轮，所述第一齿轮与螺旋输送轴同轴固定连接；所述放置台的顶壁开设有容置槽，所述容置槽内沿靠近或远离转动轴的方向滑动设置有安装块，所述安装块上转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮内开设有内螺纹，所述转动轴的外侧壁上开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配，且所述第一齿轮用于与第二齿轮啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，当混凝土料在搅拌箱内得到充分搅拌后，施工人员将第二齿轮与转动轴螺纹连接，当第二齿轮与转动轴螺纹连接后，第二齿轮刚好与第一齿轮啮合，之后在搅拌叶搅拌混凝土料的同时，与第一齿轮同轴固定连接的螺旋输送轴在输送管内转动，从而驱使混凝土料导流至导流管内。
[0015]可选的，所述安装块的两侧壁上均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与容置槽的侧壁固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过复位弹簧的设置，便于第一齿轮与转动轴螺纹连接。
[0017]可选的，所述输送管与导流管可拆卸连接，所述导流管上设置有与输送管固定连接的第二固定件。
[0018]通过采用上述技术方案，当混凝土浇筑完成后，施工人员通过第二驱动件和第三驱动件驱使容置台滑移至放置台上，然后松开第一固定件和第二固定件将导流管拆卸下来，然后对混凝土浇筑装置以及导流管清洗。
[0019]可选的，所述第三驱动件包括传送气缸，所述传送气缸转动设置于放置块上，所述放置块上设置有驱使传送气缸转动的第四驱动件。
[0020]通过采用上述技术方案，通过第四驱动件驱使传送气缸转动，从而在将导流管拆除后，可以将容置台放置于放置槽内，便于后期施工人员运输。
[0021]可选的，所述放置台的底壁开设有与出料口连通的排料口，所述放置台上设置有封闭排料口的密封盖。
[0022]通过采用上述技术方案，在浇筑较低位置时，施工人员打开密封盖，上排料口能保持畅通，增加实用性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1. 在对管廊侧墙进行浇筑时，施工人员将混凝土材料放置于搅拌箱内，然后再将浇筑设备移动至相应位置，通过第一驱动件驱动螺旋输送轴转动，将搅拌箱内的混凝土运
输至导流管内，并通过导流管运输至两混凝土模板之间，通过第二驱动件驱使放置块在放置槽内滑动，带动容置台上的导流管左右滑动，通过第三驱动件驱使容置台滑动，带动容置台上的导流管上下滑动，从而增大混凝土浇注设备的浇筑范围，不需要施工人员每移动一次就将混凝土浇筑设备抬走，减轻施工人员的劳动强度；
[0025]2. 当混凝土料在搅拌箱内得到充分搅拌后，施工人员将第二齿轮与转动轴螺纹连接，当第二齿轮与转动轴螺纹连接后，第二齿轮刚好与第一齿轮啮合，之后在搅拌叶搅拌混凝土料的同时，与第一齿轮同轴固定连接的螺旋输送轴在输送管内转动，从而驱使混凝土料导流至导流管内；
[0026]3. 当混凝土浇筑完成后，施工人员通过第二驱动件和第三驱动件驱使容置台滑移至放置台上，然后松开第一固定件和第二固定件将导流管拆卸下来，然后对混凝土浇筑装置以及导流管清洗。
附图说明
[0027]图1是本申请实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管廊侧墙混凝土浇筑设备，其特征在于：包括放置台(1)，所述放置台(1)上固定设置有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)上开设有输送口(23)，所述输送口(23)处连通有输送管(24)，所述输送管(24)内转动设置有螺旋输送轴(25)，所述放置台(1)上设置有驱使螺旋输送轴(25)转动的第一驱动件，所述输送管(24)远离搅拌箱(2)的一端连通有导流管(26)；所述放置台(1)的顶壁上开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)内沿放置台(1)的宽度方向滑动设置有放置块(51)，所述放置槽(5)内设置有驱使放置块(51)滑动的第二驱动件，所述放置块(51)上沿靠近或远离放置块(51)的方向滑动设置有容置台(55)，所述放置块(51)上设置有驱使容置台(55)滑动的第三驱动件，所述容置台(55)上设置有固定导流管(26)的第一固定件；所述放置台(1)的底壁转动设置有多个滚轮，多个所述滚轮用于与地面滚动连接。2.根据权利要求1所述的一种管廊侧墙混凝土浇筑设备，其特征在于：所述搅拌箱(2)上开设有入料口(21)和出料口(22),所述搅拌箱(2)内转动设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上固定设置有多个搅拌叶(31)，多个所述搅拌叶(31)沿搅拌轴(3)的周向环绕分布，所述放置台(1)上设置于驱使搅拌轴(3)转动的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种管廊侧墙混凝土浇筑设备，其特征在于：所述驱动组件包括第一皮带轮(32)、第二皮带轮(33)、传送皮带(34)和驱动源，所述放置台(1)上转动设置有转动轴(35)，所述第一皮带轮(32)与转动轴(35)同轴固定连接，所述第二皮带轮(33)与搅拌轴(3)同轴固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李孝川，覃嘉，赵晶，刘钊，杨圆浩，刘得光，李全程，曾旭东，
申请(专利权)人：四川省铁路建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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