【技术实现步骤摘要】
焊接气孔缺陷仿真试样的制作方法及仿真试样
[0001]本说明书涉及焊接
，具体涉及一种焊接气孔缺陷仿真试样的制作方法及仿真试样。
技术介绍
[0002]在进行管件焊接时会产生气孔缺陷，影响最终焊接产品的质量和使用寿命，因此需要对焊接产品进行探伤实验。在实验前，首先需要确认探伤的实验过程是可行的，结果是有效的，因此需要采用具有气孔缺陷的仿真试样进行模拟探伤实验，以验证实验的可行性和有效性。现有的气孔缺陷的仿真方式多采用物理手段，例如使用敲击、钻孔等方式在试样上形成孔洞或凹痕，但是这些模拟痕迹多在表面，无法模拟工件内部的气孔，无法模拟焊接的实际情况，会对模拟验伤实验的结果带来偏差。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本说明书实施例提供一种焊接气孔缺陷仿真试样的制作方法及仿真试样，其中，焊接气孔缺陷仿真试样的制作方法，能够可控地在仿真试样的焊接位置形成气孔缺陷，有效模拟焊接情况下产生的内部气孔，提高模拟验伤实验的准确性。
[0004]本说明书实施例提供以下技术方案：
[0005]一种焊接气孔缺陷仿真试样的制作方法，采用环缝焊接工艺焊接第一接管和第二接管以构成所述焊接气孔缺陷仿真试样；
[0006]所述第一接管和所述第二接管直径相同且管壁厚度均为2mm～3mm；
[0007]所述第一接管和所述第二接管采用阶梯状坡口装配，装配间隙为0.05mm～0.4mm；
[0008]环缝焊接的焊接角度相对竖直方向呈0
°
～45
°
。>[0009]上述焊接气孔缺陷仿真试样的制作方法，在环缝焊接时，通过选择合适的接管管壁厚度和坡口形状，控制接管之间的装配间隙以及环缝焊接的焊接角度，在焊缝处可控地形成位置、数量、尺寸均可预期的模拟气孔，有效模拟焊接情况下产生的内部气孔，使用该方法制作的仿真试样，易于在模拟探伤实时进行有效性确认，保证后续验伤实验的准确性。
[0010]在优选的实施方案中，第一装配位置的所述装配间隙为0.05mm～0.15mm，第二装配位置的所述装配间隙为0.3mm～0.4mm，所述第一装配位置与所述第二装配位置对称于所述第一接管的轴线。
[0011]在优选的实施方案中，环缝焊接时，在所述第一装配位置起弧。
[0012]在优选的实施方案中，所述阶梯状坡口的钝边长度不大于2mm，所述阶梯状坡口的钝边厚度不大于1mm。
[0013]在优选的实施方案中，所述环缝焊接的基值电流为30A～45A，峰值电流为70A～90A，电压为10V～15V，基值和峰值脉冲比例为40:60。
[0014]在优选的实施方案中，所述环缝焊接的旋转速度为90mm/min～120mm/min。
[0015]在优选的实施方案中，所述环缝焊接的保护气体流量为15L/min～25L/min。
[0016]本说明书实施例还提供一种焊接气孔缺陷仿真试样，所述焊接气孔缺陷仿真试样采用如上述的任意一项的焊接气孔缺陷仿真试样的制作方法制备得到，所述焊接气孔缺陷仿真试样为中空圆管，管壁厚度2mm～3mm，具有1～12个用于探伤实验的模拟气孔；
[0017]所述模拟气孔位于焊接反方向距离起弧位置满足圆周角10
°
～50
°
的位置，直径为0.3mm～0.9mm。
[0018]与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：本专利技术所公开的焊接气孔缺陷仿真试样的制作方法，使用接管环缝焊接工艺，通过设定特定管壁厚度和坡口形状，控制装配间隙和焊接角度，能够可控地在仿真试样的焊接位置形成气孔缺陷，有效模拟焊接情况下产生的内部气孔，提高模拟探伤实验的准确性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1是第一接管和第二接管的装配示意图；
[0021]图2是焊接气孔缺陷仿真试样的射线检测底片(其中，图2(a)是含有1个模拟气孔的射线检测底片，图2(b)是含有2个模拟气孔的射线检测底片，图2(c)是含有3个模拟气孔的射线检测底片，图2(d)是含有4个模拟气孔的射线检测底片，图2(e)是含有6个模拟气孔的射线检测底片；
[0022]图3是模拟气孔的位置示意图；
[0023]附图中使用的附图标记如下：
[0024]1、第一接管，2、第二接管，3、阶梯状坡口。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0026]以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一种或多种之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/
或实践此方法。
[0028]还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0029]需要理解的是，“部件A与部件B的连接”是指部件A直接与部件B接触连接，或者部件A通过其他部件与部件B进行间接连接。本说明书的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”、“侧”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本说明书的示例实施例的限定。
[0030]另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
[0031]目前的管管对接焊工艺可能产生气孔缺陷，气孔缺陷由于金属在冷却凝固过程中析出气体，或在焊接过程中侵入气体且未能及时溢出，在焊接位置(焊缝)处产生的球形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接气孔缺陷仿真试样的制作方法，其特征在于，采用环缝焊接工艺焊接第一接管和第二接管以构成所述焊接气孔缺陷仿真试样；所述第一接管和所述第二接管直径相同且管壁厚度均为2mm～3mm；所述第一接管和所述第二接管采用阶梯状坡口装配，装配间隙为0.05mm～0.4mm；环缝焊接的焊接角度相对竖直方向呈0
°
～45
°
。2.根据权利要求1所述的焊接气孔缺陷仿真试样的制作方法，其特征在于，第一装配位置的所述装配间隙为0.05mm～0.15mm，第二装配位置的所述装配间隙为0.3mm～0.4mm，所述第一装配位置与所述第二装配位置对称于所述第一接管的轴线。3.根据权利要求2所述的焊接气孔缺陷仿真试样的制作方法，其特征在于，环缝焊接时，在所述第一装配位置起弧。4.根据权利要求1所述的焊接气孔缺陷仿真试样的制作方法，其特征在于，所述阶梯状坡口的钝边长度不大于2mm，所述阶梯状坡口的钝边厚度不大于1mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：王计辉，张茂龙，鲁艳红，孙志远，白桦，
申请(专利权)人：上海电气核电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。