本实用新型专利技术公开了开孔刀距可调节的打孔装置，其包括主体，所述主体的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面且靠近左右侧边缘处均固定连接有壳体，所述壳体相对的一侧且靠近底部边缘处开设有定位槽，所述定位槽的内顶部开设有预留槽，所述预留槽的左右内侧表面均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有导向杆，所述安装槽的内部设置有固定杆。通过上述结构，通过设置滚轮、弹簧、导向杆和固定杆，能够有效地避免基板在夹紧过程中内部的应力从两侧向中间聚集，防止基板在钻孔时发生损坏，同时直接将基板插入壳体中，利用弹簧挤压滚轮对基板进行定位夹紧，可以有效地提高对基板的定位效率。板的定位效率。板的定位效率。
【技术实现步骤摘要】
开孔刀距可调节的打孔装置
[0001]本技术涉及基板钻孔
，特别涉及开孔刀距可调节的打孔装置。
技术介绍
[0002]基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料
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覆铜箔层压板(Copper CladLaminate，CCL)上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形，为了方便使用时对PCB板进行定位安装，于是在加工基板过程中，需要对基板进行钻孔。
[0003]目前的钻孔装置在对基板进行钻孔之前需要使用夹具对基板进行定位夹紧，而对基板的夹紧方式要么从左右侧向中间夹紧，要么从前后向中间夹紧，这样不仅对基板的定位效率较低，而且夹紧后会使得基板内部的应力会从两侧向中间聚集，在对基板进行钻孔过程中就容易对基板造成损坏。
技术实现思路
[0004]本技术，提供开孔刀距可调节的打孔装置，能够有效地避免基板在夹紧过程中内部的应力从两侧向中间聚集，防止基板在钻孔时发生损坏，同时直接将基板插入壳体中，利用弹簧挤压滚轮对基板进行定位夹紧，可以有效地提高对基板的定位效率。
[0005]为实现上述目的，提供开孔刀距可调节的打孔装置，包括主体，所述主体的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面且靠近左右侧边缘处均固定连接有壳体，所述壳体相对的一侧且靠近底部边缘处开设有定位槽，所述定位槽的内顶部开设有预留槽，所述预留槽的左右内侧表面均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有导向杆，所述安装槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与安装槽的内顶部固定连接，所述固定杆的表面通过轴承活动连接有滚轮，所述滚轮的边缘延伸至定位槽的内部。通过设置定位槽是为了方便对基板进行定位夹紧的作用，设置预留槽是为了方便安装滚轮以及便于滚轮上下移动的作用，使用安装槽是为了方便安装弹簧、导向杆和固定杆的作用，通过设置固定杆是为了方便对滚轮进行定位安装的作用，通过设置弹簧是为了方便利用弹簧压缩产生的弹力作用到滚轮上，进而便于对基板进行定位夹紧的作用。
[0006]根据所述的开孔刀距可调节的打孔装置，所述导向杆贯穿固定杆，所述导向杆的位置位于弹簧的内侧，所述固定杆两端的截面形状为方形，中间部位的截面形状为圆形。壳体内部滚轮的数量和安装槽的数量均为多个，滚轮的数量和安装槽的数量是相对应的。
[0007]根据所述的开孔刀距可调节的打孔装置，所述主体的上表面固定连接有立柱，所述立柱远离主体的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有固定板。通过设置立柱是为了方便对顶板进行定位安装的作用，通过设置液压杆是为了方便驱动固定板和第一组件以及第二组件进行上下移动的作用。
[0008]根据所述的开孔刀距可调节的打孔装置，所述固定板的下表面且靠近前后侧边缘
处均固定连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件的活动端固定连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件的活动端固定连接有安装板。通过设置第一驱动组件和第二驱动组件是为了方便驱动电机和钻头进行移动的作用。
[0009]根据所述的开孔刀距可调节的打孔装置，所述安装板的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有安装头，所述安装头的下表面安装有钻头，所述安装头的下表面且位于钻头的左右侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有清洁刷。使用安装头是为了方便安装钻头的作用，使用电动推杆是为了方便控制清洁刷上下移动的作用，通过设置清洁刷是为了方便清除钻孔产生的毛刺的作用。
[0010]根据所述的开孔刀距可调节的打孔装置，所述工作台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的前后内侧表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为多个。通过设置支撑杆是为了方便对需要钻孔的基板进行定位支撑的作用。
[0011]根据所述的开孔刀距可调节的打孔装置，所述放置槽的内底部固定连接有泄料口，所述泄料口的底部延伸至主体的内部，所述主体的内底部放置有收集箱，所述收集箱的位置位于泄料口的正下方。起到方便将钻孔产生的碎屑收集起来的作用。
[0012]根据所述的开孔刀距可调节的打孔装置，所述放置槽的内底部从左右侧向泄料口的位置为倾斜向下设置，所述主体的前侧表面通过铰链活动连接有门体。
[0013]本技术的有益效果：通过设置滚轮、弹簧、导向杆和固定杆，能够有效地避免基板在夹紧过程中内部的应力从两侧向中间聚集，防止基板在钻孔时发生损坏，同时直接将基板插入壳体中，利用弹簧挤压滚轮对基板进行定位夹紧，可以有效地提高对基板的定位效率。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0016]图1为本技术开孔刀距可调节的打孔装置的外部结构立体图；
[0017]图2为本技术开孔刀距可调节的打孔装置的内部结构正视图；
[0018]图3为本技术图2中A的放大图；
[0019]图4为本技术图2中B的放大图；
[0020]图5为本技术开孔刀距可调节的打孔装置的第一驱动组件和第二驱动组件内部结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、主体；2、收集箱；3、顶板；4、第一驱动组件；5、固定板；6、液压杆；7、第二驱动组件；8、安装板；9、立柱；10、支撑杆；11、放置槽；12、工作台；13、泄料口；14、电机；15、安装头；16、电动推杆；17、清洁刷；18、钻头；19、壳体；20、安装槽；21、导向杆；22、弹簧；23、固定杆；24、滚轮；25、预留槽；26、定位槽；27、门体；28、驱动马达；29、丝杆；30、安装壳；31、螺母；32、连接件；33、轴承。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]参照图1至图4，本技术实施例：开孔刀距可调节的打孔装置，其包括主体1，主体1的上表面固定连接有工作台12，工作台12的上表面且靠近左右侧边缘处均固定连接有壳体19，壳体19相对的一侧且靠近底部边缘处开设有定位槽26，定位槽26的内顶部开设有预留槽25，预留槽25的左右内侧表面均开设有安装槽20，安装槽20的内部固定连接有导向杆21，安装槽20的内部设置有固定杆23，固定杆23的上表面固定连接有弹簧22，弹簧22的顶部与安装槽20的内顶部固定连接，固定杆23的表面通过轴承活动连接有滚轮24，滚轮24的边缘延伸至定位槽26的内部，导向杆21贯穿固定杆23，导向杆21的位置位于弹簧22的内侧，固定杆23两端的截面形状为方形，中间部位的截面形状为圆形。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.开孔刀距可调节的打孔装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的上表面固定连接有工作台(12)，所述工作台(12)的上表面且靠近左右侧边缘处均固定连接有壳体(19)，所述壳体(19)相对的一侧且靠近底部边缘处开设有定位槽(26)，所述定位槽(26)的内顶部开设有预留槽(25)，所述预留槽(25)的左右内侧表面均开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内部固定连接有导向杆(21)，所述安装槽(20)的内部设置有固定杆(23)，所述固定杆(23)的上表面固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的顶部与安装槽(20)的内顶部固定连接，所述固定杆(23)的表面通过轴承活动连接有滚轮(24)，所述滚轮(24)的边缘延伸至定位槽(26)的内部。2.根据权利要求1所述的开孔刀距可调节的打孔装置，其特征在于，所述导向杆(21)贯穿固定杆(23)，所述导向杆(21)的位置位于弹簧(22)的内侧，所述固定杆(23)两端的截面形状为方形，中间部位的截面形状为圆形。3.根据权利要求1所述的开孔刀距可调节的打孔装置，其特征在于，所述主体(1)的上表面固定连接有立柱(9)，所述立柱(9)远离主体(1)的上表面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的活动端固定连接有固定板(5)。4.根据权利要求3所述的开孔刀距可调节的打孔装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周友军，陶天宇，刘莹，吴道勋，黄尔书，江树昌，林逢佺，
申请(专利权)人：中民福建电子制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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