一种多工位的淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位的淬火装置，涉及齿条加工技术领域，包括底座和淬火组件，所述底座内部呈中空结构，且底座内表面设置有聚氨酯涂层，用于多工位同时淬火的所述淬火组件设置于底座内部，所述淬火组件包括网带传送机、挡板、有机硅耐高温涂层、高频机、连接杆和淬火板，所述网带传送机设置于底座内部上侧，所述底座顶部安装有挡板，且挡板外表面设置有有机硅耐高温涂层，所述底座后侧安装有高频机，且高频机前侧连接有连接杆。该多工位的淬火装置，采用了多个组件之间的相互配合，通过淬火组件设置三组淬火工位，同一时间可对三条齿条进行淬火，可节省大量时间，通过循环组件对水进行循环使用，以节省大量水资源。以节省大量水资源。以节省大量水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位的淬火装置


[0001]本技术涉及齿条加工
，具体为一种多工位的淬火装置。

技术介绍

[0002]齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用。由于齿条的工作条件限制，其使用时会承受较大的摩擦力，时间长了产生磨损就会降低工作效率，减少其使用寿命，因此在齿轮的加工过程中，通常需要经过淬火，淬火后能够使齿条表面的硬度和强度加强，以提高齿轮的可靠性和使用寿命。因此，需要一种齿条加工用的淬装置。
[0003]如申请号为CN202122559746.4的专利文件公开了一种齿条淬火机床。该齿条淬火机床，其通过在移动底座与固定挡板之间放置待淬火处理的齿条，便于齿条的加工固定，提高加工过程中的齿条稳定性，提高淬火效率，同时移动底座便于移动，移动底座与固定挡板可夹持不同尺寸的齿条，适用性广，但其只设置一个工位，同一时间只能对一条齿条进行淬火，如需大批量对齿条淬火会耗费大量时间。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种多工位的淬火装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多工位的淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位的淬火装置，包括底座和淬火组件，所述底座内部呈中空结构，且底座内表面设置有聚氨酯涂层，用于多工位同时淬火的所述淬火组件设置于底座内部，所述淬火组件包括网带传送机、挡板、有机硅耐高温涂层、高频机、连接杆和淬火板，所述网带传送机设置于底座内部上侧，所述底座顶部安装有挡板，且挡板外表面设置有有机硅耐高温涂层，所述底座后侧安装有高频机，且高频机前侧连接有连接杆，所述连接杆表面安装有淬火板，所述底座右侧安装有用于水循环利用的循环组件。
[0007]进一步的，所述循环组件包括出水口、出水管和抽水泵，且底座右侧下端开设有出水口，所述出水口右侧连接有出水管，且出水管输出端安装有抽水泵。
[0008]进一步的，所述循环组件还包括输水管和冷水机，且抽水泵输出端连接有输水管，所述输水管输出端设置有冷水机。
[0009]进一步的，所述冷水机左侧设置有三级过滤箱，且三级过滤箱左侧设置有用于冷却降温的喷水组件。
[0010]进一步的，所述喷水组件包括高压水泵、集水管和高压喷头，且高压水泵输出端连接有集水管，所述集水管表面安装有高压喷头。
[0011]进一步的，所述高压喷头等距设置于集水管表面，且高压喷头设置有三组。
[0012]进一步的，所述底座顶部两侧设置有支撑平台，且支撑平台上表面设置有陶瓷高分子涂层。
[0013]进一步的，所述底座顶部安装有防护罩，且防护罩内表面设置有磷酸盐铅粉涂层。
[0014]本技术提供了一种多工位的淬火装置，具备以下有益效果：采用了多个组件之间的相互配合，通过淬火组件设置三组淬火工位，同一时间可对三条齿条进行淬火，可节省大量时间，通过循环组件对水进行循环使用，以节省大量水资源。
[0015]1、本技术通过设置淬火组件，淬火组件包括网带传送机、挡板、有机硅耐高温涂层、高频机、连接杆和淬火板，使用时，将待淬火的齿条放置于网带传送机上，网带传送机被挡板分隔出三个工位，可同时对三条齿条进行淬火，挡板表面的有机硅耐高温涂层可增强其耐高温属性，以应对高温环境，启动网带传送机，同时启动高频机，高频机的高频电流通过连接杆流向淬火板，当网带传送机带动齿条经过淬火板下方时，即会开始对齿条进行淬火。
[0016]2、本技术通过设置循环组件，循环组件包括出水口、出水管和抽水泵，循环组件还包括输水管和冷水机，使用时，启动抽水泵，使抽水泵通过出水管将底座内部的水经由出水口抽出，输送至输水管，再由输水管输送至冷水机内部进行制冷，等待后续的重新使用，这样就使得用以降温的水可循环使用，以节省大量水资源。
[0017]3、本技术通过设置三级过滤箱和喷水组件，喷水组件包括高压水泵、集水管和高压喷头，使用时，启动高压水泵，将水输送至集水管，再由集水管通过高压喷头喷出，对齿条已淬火的部分进行水冷降温以防止齿条断裂。
附图说明
[0018]图1为本技术一种多工位的淬火装置的整体正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术一种多工位的淬火装置的整体俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种多工位的淬火装置的图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术一种多工位的淬火装置的整体左视结构示意图；
[0022]图5为本技术一种多工位的淬火装置的支撑平台立体结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、聚氨酯涂层；3、淬火组件；301、网带传送机；302、挡板；303、有机硅耐高温涂层；304、高频机；305、连接杆；306、淬火板；4、循环组件；401、出水口；402、出水管；403、抽水泵；404、输水管；405、冷水机；5、三级过滤箱；6、喷水组件；601、高压水泵；602、集水管；603、高压喷头；7、支撑平台；8、陶瓷高分子涂层；9、防护罩；10、磷酸盐铅粉涂层。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]如图1至图5所示，一种多工位的淬火装置，包括底座1和淬火组件3，底座1内部呈中空结构，且底座1内表面设置有聚氨酯涂层2，用于多工位同时淬火的淬火组件3设置于底座1内部，淬火组件3包括网带传送机301、挡板302、有机硅耐高温涂层303、高频机304、连接杆305和淬火板306，网带传送机301设置于底座1内部上侧，底座1顶部安装有挡板302，且挡板302外表面设置有有机硅耐高温涂层303，底座1后侧安装有高频机304，且高频机304前侧
连接有连接杆305，连接杆305表面安装有淬火板306，底座1右侧安装有用于水循环利用的循环组件4。
[0026]请参考图1和图4，循环组件4包括出水口401、出水管402和抽水泵403，且底座1右侧下端开设有出水口401，出水口401右侧连接有出水管402，且出水管402输出端安装有抽水泵403，循环组件4还包括输水管404和冷水机405，且抽水泵403输出端连接有输水管404，输水管404输出端设置有冷水机405；
[0027]具体操作如下，使用时，启动抽水泵403，使抽水泵403通过出水管402将底座1内部的水经由出水口401抽出，输送至输水管404，再由输水管404输送至冷水机405内部进行制冷，等待后续的重新使用。
[0028]请参考图1、图2和图4，冷水机405左侧设置有三级过滤箱5，且三级过滤箱5左侧设置有用于冷却降温的喷水组件6，喷水组件6包括高压水泵601、集水管602和高压喷头603，且高压水泵601输出端连接有集水管602，集水管60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位的淬火装置，包括底座(1)和淬火组件(3)，其特征在于：所述底座(1)内部呈中空结构，且底座(1)内表面设置有聚氨酯涂层(2)，用于多工位同时淬火的所述淬火组件(3)设置于底座(1)内部，所述淬火组件(3)包括网带传送机(301)、挡板(302)、有机硅耐高温涂层(303)、高频机(304)、连接杆(305)和淬火板(306)，所述网带传送机(301)设置于底座(1)内部上侧，所述底座(1)顶部安装有挡板(302)，且挡板(302)外表面设置有有机硅耐高温涂层(303)，所述底座(1)后侧安装有高频机(304)，且高频机(304)前侧连接有连接杆(305)，所述连接杆(305)表面安装有淬火板(306)，所述底座(1)右侧安装有用于水循环利用的循环组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种多工位的淬火装置，其特征在于，所述循环组件(4)包括出水口(401)、出水管(402)和抽水泵(403)，且底座(1)右侧下端开设有出水口(401)，所述出水口(401)右侧连接有出水管(402)，且出水管(402)输出端安装有抽水泵(403)。3.根据权利要求2所述的一种多工位的淬火装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，李建明，王志强，吴正达，孙俊杰，
申请(专利权)人：常熟市安迅齿条有限公司，
类型：新型
国别省市：