低反射薄膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低反射薄膜，包括基材层、硬涂层和低反射层。所述硬涂层设于所述基材层上。所述低反射层设于所述硬涂层上。该低反射薄膜有效提高了低反射薄膜的抗紫外光、抗油污和耐磨性能。抗油污和耐磨性能。抗油污和耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
低反射薄膜


[0001]本技术是涉及反射膜领域，特别是关于一种低反射薄膜。

技术介绍

[0002]由于太阳光线中含有大量对有色物体有害的紫外光，其波长约在290
‑
380nm之间，这些有害的紫外光通过化学上的氧化还原反应，使得颜色分子最后褪色分解，最终导致薄膜黄花并且失去原有的作用。紫外线吸收剂是一类可防止太阳光或其他人造紫外光引起聚合物降解的物质，是一种光稳定剂。由于太阳光线中含有大量对有色物体有害的紫外光，其波长约290
‑
460nm，这些有害的紫外光通过化学上的氧化还原作用，使颜色分子最后分解褪色，而使用紫外线吸收剂对受保护的物体可以实施有效的防止或削弱其对颜色的破坏。加入紫外线吸收剂后可选择性地吸收这种高能量的紫外线，使之变成无害的能量而释放或消耗。
[0003]紫外线吸收剂之所以能吸收紫外光是由于该类化合物分子中含有共轭π电子体系的结构与能够进行氢原子移动的结构两部分所致。紫外线吸收剂其结构分子中至少含有一个邻位羟基苯基取代基，这类化合物中由邻位羟基与氮原子或氧原子形成一螯合环，在吸收紫外线后，氢键断裂发生分子异构，分子内结构发生热振动，氢键破坏，螯合环打开，分子内结构发生变化，这样就将有害的紫外光变为无害的热能放出，从而保护了材料。在这个过程中，分子内所形成的螯合环是其具有吸收紫外线功能的关键，打开此环的能量敏感范围正好为290～380nm波长的紫外线能量范围。
[0004]由于聚合物的种类不同，使其劣化的紫外线波长也不相同，不同的紫外线吸收剂可吸收不同波长的紫外线，使用时，应根据聚合物的种类选择紫外线吸收剂。二苯甲酮类紫外线吸收剂都是邻羟基二苯甲酮的衍生物，有单羟基、双羟基、三羟基、四羟基等衍生物，此类紫外线吸收剂被广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS、聚苯乙烯等高聚物的后处理，这类紫外线吸收剂与大多数高聚物的相容性好。对光、热稳定性良好。
[0005]可以在加硬涂层中加入二苯甲酮类紫外吸收剂，加入量为1％～5％，通过加入此类紫外吸收剂，可以有效提高薄膜的抗紫外能力。
[0006]氟碳表面活性剂能以极低的浓度显著地降低溶剂的表面张力的一类物质称为表面活性剂。氟碳表面活性剂是特种表面活性剂中最重要的品种，指碳氢表面活性剂的碳氢链中的氢原子全部或部分被氟原子取代，即氟碳链代替了碳氢链，因此表面活性剂中的非极性基不仅有疏水性质而且独具疏油的性能。
[0007]众所周知，表面活性剂一般由极性基团(亲水基)和非极性基团(疏水基)二部份组成。普通表面活性剂的非极性基团为碳氢链，但氟碳表面活性剂的非极性基团为氟碳链，即以氟原子部分或全部取代碳氢链上的氢原子，而二者在极性基团的结构上无明显区别，所以氟碳表面活性剂就是以氟碳链取代碳氢链作为分子中非极性基团的表面活性剂。
[0008]氟是自然界中电负性最大的元素，几乎不能被激化，当碳链上的氢被氟取代后键能增加，键长变短，氟碳键的稳定性非常好，且氟碳分子间的作用力很小，因此氟碳聚合物
具有极低的表面能，有良好的防水防油性能，氟聚合物的防油机理就是在底材外表面形成一层薄膜，使底材的表面能显著降低，从而表现出憎水憎油的性能。因此当含氟聚合物在固体表面成膜后，含氟的长侧链能够在界面伸展而又定向排列，可以发挥防水防油效果。
[0009]可以使用官能度较高的UV固化丙烯酸聚合物，高官能度的丙烯酸聚合物具有较高的反应活性，因而能够提高固化后形成涂层的交联密度，从而提升涂层整体的耐磨性。聚硅氮烷基聚合物与极性化合物具有较高的反应活性，同时其与被涂覆基材具有较高的粘合力，因而该组分的加入有利于增强涂层的耐磨性和使用寿命；含氟助剂能够降低涂层的油表面接触角，具有良好的耐沾污性，同时含氟助剂与涂料中的各组分具有较强的氢键作用，这有利于在摩擦过程中降低含氟助剂的损失，从而能够抑制涂层耐污性的下降。
[0010]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0011]本技术的目的在于提供一种低反射薄膜，其能够有效缓解低反射薄膜抗紫外光弱的问题。
[0012]为实现上述目的，本技术提供了一种低反射薄膜，包括基材层、硬涂层和低反射层。所述硬涂层设于所述基材层上。所述低反射层设于所述硬涂层上。
[0013]在一个或多个实施方式中，所述基材层为PET层或TAC层。
[0014]在一个或多个实施方式中，所述硬涂层的厚度为3
‑
4μm。
[0015]在一个或多个实施方式中，所述硬涂层的厚度为3μm。
[0016]在一个或多个实施方式中，所述低反射层的折射率为1.3～1.35。
[0017]在一个或多个实施方式中，所述低反射层的厚度为95
‑
105nm。
[0018]在一个或多个实施方式中，所述低反射层的厚度为100nm。
[0019]在一个或多个实施方式中，所述基材层的厚度为50
‑
60μm。
[0020]在一个或多个实施方式中，所述基材层的厚度为55μm。
[0021]与现有技术相比，根据本技术的低反射薄膜，具有以下优点：
[0022]使用了含有抗紫外光硬涂层，大大提高了该低反射薄膜的抗紫外线的性能，使用了具有含氟助剂的低反射层大大提高了该低反射薄膜的抗污和耐磨性能。
附图说明
[0023]图1是根据本技术一实施方式的低反射薄膜的结构示意图。
[0024]主要附图标记说明：
[0025]1、基材层；2、硬涂层；3、低反射层。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0027]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变
换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0028]如图1所示，根据本技术一实施方式的一种低反射薄膜，包括基材层1、硬涂层2和低反射层3。硬涂层2设于所述基材层1上。低反射层3设于硬涂层2上。
[0029]在一实施方式中，基材层1为PET层或TAC层。基材层1的厚度为50
‑
60μm。优选的，基材层1的厚度为55μm。具体的，硬涂层2的厚度为3
‑
4μm，优选的，硬涂层2的厚度为3μm。低反射层3的折射率为1.3～1.35，低反射层3的厚度为95
‑
105nm。优选的，低反射层3的厚度为100nm。
[0030]本技术的一个优选实施方式为：
[0031]通过湿法涂布工艺，在厚度为55μm的基材层1上涂一层厚度为3μm的硬涂层2，该硬涂层2内添加有紫外吸收剂，该紫外吸收剂能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低反射薄膜，其特征在于，包括：基材层；硬涂层，设于所述基材层上；以及低反射层，设于所述硬涂层上。2.如权利要求1所述的低反射薄膜，其特征在于，所述基材层为PET层或TAC层。3.如权利要求1所述的低反射薄膜，其特征在于，所述硬涂层的厚度为3
‑
4μm。4.如权利要求1所述的低反射薄膜，其特征在于，所述硬涂层的厚度为3μm。5.如权利要求1所述的低反射薄膜，其特征在于，所述低反射...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾豪栋，王雪利，于佩强，胡业新，刘世琴，
申请(专利权)人：江苏日久光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：