一种泵阀及其吸鼻器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵阀及其吸鼻器，泵阀包括上壳体、主壳体；上壳体安装在主壳体上；主壳体内形成有第一气腔，主壳体上开设有进气口，进气口与第一气腔连通；上壳体中开设有至少两个第二气腔，上壳体上还开设出气口，第二气腔与出气口连通；相邻第二气腔之间设置间隔凸沿相隔；间隔凸沿与第二气腔的边沿之间的间隙设置有隔断相邻两个第二气腔连通的填充沿。可以避免相邻两个第二气腔之间的气体流通产生气流串扰，上壳体不容易出现受力不均情况，活塞架与主壳体不容易产生摩擦而损坏。活塞架与主壳体不容易产生摩擦而损坏。活塞架与主壳体不容易产生摩擦而损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种泵阀及其吸鼻器


[0001]本技术涉及泵阀
，尤其涉及一种泵阀及其吸鼻器。

技术介绍

[0002]泵阀可以用于美容产品吸黑头，也可以用于吸奶器、按摩器、视频打印机、吸鼻器等器械产品中。泵阀具有大吸力、大流量、低噪音和长寿命的优点。
[0003]目前的泵阀在吸气的过程中存在受力不均的问题，导致泵阀中的活塞架摩擦，容易损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种泵阀及其吸鼻器，受力均匀，泵阀中的活塞架不容易产生摩擦，不容易损坏。
[0005]本技术公开了一种泵阀，泵阀包括上壳体、主壳体；上壳体安装在主壳体上；主壳体内形成有第一气腔，主壳体上开设有进气口，进气口与第一气腔连通；上壳体中开设有至少两个第二气腔，上壳体上还开设出气口，第二气腔与出气口连通；相邻第二气腔之间设置间隔凸沿相隔；间隔凸沿与第二气腔的边沿之间的间隙设置有隔断相邻两个第二气腔连通的填充沿。
[0006]可选地，上壳体内还开设有中心气腔，第二气腔通过中心气腔与出气口连通；间隔凸沿相对且间隔设置有两个，两个间隔凸沿间设置有填充部，填充部填充两个间隔凸沿之间的间隙或填充两个间隔凸沿之间与中心气腔连通的开口。
[0007]可选地，第二气腔开设有第一开口，第二气腔通过第一开口与中心气腔连通；第一开口的开口大小为1
‑
2mm。
[0008]可选地，填充部的宽度为0.8
‑
1.5mm。
[0009]可选地，第二气腔有三个，三个第二气腔呈“品”字形排列，中心气腔位于三个第二气腔中间。
[0010]可选地，上壳体上还开设有气道；三个第二气腔之间，其一相邻的第二气腔之间的区域为第一间隔区，气道和出气口位于第一间隔区，中心气腔通过气道与出气口连通。
[0011]可选地，另外两个相邻的第二气腔之间的区域为第二间隔区，两个第二间隔区皆设置有填充沿、填充部和两个相对且间隔设置的间隔凸沿。
[0012]可选地，上壳体包括上盖体和下盖体，下盖体安装在主壳体上，上盖体安装在下盖体上，第二气腔、出气口、间隔凸沿和填充沿设置在上盖体朝向下盖体的一侧上；下盖体上开设有过气孔，过气孔与第二气腔对准并与第一气腔连通。
[0013]可选地，泵阀还包括马达、偏心件、活塞件和活塞架；活塞件上设置有活塞部，活塞部上开设有第一开孔，活塞架上设置有通过第二开口连通的上腔和下腔；马达安装在主壳体下方，马达的转轴插入到第一气腔中与偏心件偏心连接，偏心件与活塞件连接，活塞架安装在第一气腔顶部，活塞部插入到下腔中，下盖体安装在活塞架上；过气孔与上腔连通。
[0014]本技术还公开了一种吸鼻器，包括如上述的泵阀。
[0015]本技术的泵阀，通过在间隔凸沿和第二气腔的边沿之间设置填充沿，通过填充沿填充间隔凸沿和第二气腔之间的间隙，通过填充沿隔断相邻两个第二气腔之间的连通。这样就可以避免相邻两个第二气腔之间的气体流通产生气流串扰，上壳体不容易出现受力不均情况，活塞架与主壳体不容易产生摩擦而损坏。
附图说明
[0016]所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0017]图1是本技术实施例泵阀的示意图；
[0018]图2是本技术实施例泵阀的分解示意图；
[0019]图3是本技术实施例泵阀的剖视图；
[0020]图4是本技术实施例上盖体的示意图。
[0021]其中，1、上壳体；11、上盖体；111、第二气腔；111a、边沿；111b、第一开口；12、出气口；13、间隔凸沿；14、填充沿；15、中心气腔；16、气道；17、第一间隔区；18、第二间隔区；19、插柱；20、开槽；30、填充部；12、下盖体；121、过气孔；122、插孔；123、凸台；2、主壳体；21、第一气腔；22、进气口；3、马达；4、偏心件；5、活塞件；51、活塞部；511、第一开孔；6、活塞架；61、上腔；62、下腔；7、螺丝。
具体实施方式
[0022]需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
[0023]下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明。
[0024]如图1至图4所示，作为本技术的一实施例，公开了一种泵阀，泵阀包括上壳体1、主壳体2；上壳体1安装在主壳体2上；主壳体2内形成有第一气腔21，主壳体2上开设有进气口22，进气口22与第一气腔21连通；上壳体1中开设有至少两个第二气腔111，上壳体1上还开设出气口12，第二气腔111与出气口12连通；相邻第二气腔111之间设置间隔凸沿13相隔；间隔凸沿13与第二气腔111的边沿111a之间的间隙设置有隔断相邻两个第二气腔111连通的填充沿14。
[0025]现有的泵阀上，相邻第二气腔111之间的间隔凸沿13与第二气腔111的边沿111a之间通过间隙连通，这样会导致泵阀在吸气出气过程中，相邻两个第二气腔111的气体相互流通从而产生气流串扰，上壳体1会出现受力不均情况，并会将受力传递给泵阀中的活塞架6，使得活塞架6与主壳体2产生摩擦，容易损坏。本技术的泵阀，通过在间隔凸沿13和第二气腔111的边沿111a之间设置填充沿14，通过填充沿14填充间隔凸沿13和第二气腔111之间的间隙，通过填充沿14隔断相邻两个第二气腔111之间的连通。这样就可以避免相邻两个第二气腔111之间的气体流通产生气流串扰，上壳体1不容易出现受力不均情况，活塞架6与主
壳体2不容易产生摩擦而损坏，同时气流也可以更加集中地流到出气口12。
[0026]可选地，如图4所示，上壳体1内还开设有中心气腔15，第二气腔111通过中心气腔15与出气口12连通；间隔凸沿13相对且间隔设置有两个，两个间隔凸沿13间设置有填充部30，填充部30填充两个间隔凸沿13之间的间隙或填充两个间隔凸沿13之间与中心气腔15连通的开口，在本方案中，通过在两个间隔凸沿13之间设置有填充部30，防止气流进入两个间隔凸沿13之间产生串扰，进一步减小上壳体1受力不均的问题。具体地，第二气腔111中的气流流到中心气腔15中汇聚后流到出气口12。
[0027]可选地，第二气腔111开设有第一开口111b，第二气腔111通过第一开口111b与中心气腔15连通；第一开口111b的开口大小为1
‑
2mm。在本方案中，将第一开口111b的大小设置为1
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2mm，第一开口111b相对变大，气流可以更容易更加顺畅地流入到中心气腔15中，阻力减小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵阀，其特征在于，所述泵阀包括上壳体、主壳体；所述上壳体安装在所述主壳体上；所述主壳体内形成有第一气腔，所述主壳体上开设有进气口，所述进气口与所述第一气腔连通；所述上壳体中开设有至少两个第二气腔，所述上壳体上还开设出气口，所述第二气腔与所述出气口连通；相邻所述第二气腔之间设置间隔凸沿相隔；所述间隔凸沿与所述第二气腔的边沿之间的间隙设置有隔断相邻两个所述第二气腔连通的填充沿。2.如权利要求1所述的泵阀，其特征在于，所述上壳体内还开设有中心气腔，所述第二气腔通过所述中心气腔与所述出气口连通；所述间隔凸沿相对且间隔设置有两个，两个所述间隔凸沿间设置有填充部，所述填充部填充两个所述间隔凸沿之间的间隙或填充两个所述间隔凸沿之间与所述中心气腔连通的开口。3.如权利要求2所述的泵阀，其特征在于，所述第二气腔开设有第一开口，所述第二气腔通过所述第一开口与所述中心气腔连通；所述第一开口的开口大小为1
‑
2mm。4.如权利要求2所述的泵阀，其特征在于，所述填充部的宽度为0.8
‑
1.5mm。5.如权利要求2所述的泵阀，其特征在于，所述第二气腔有三个，三个所述第二气腔呈“品”字形排列，所述中心气腔位于三个所述第二气腔中间。6.如权利要求5所述的泵阀，其特征在于，所述上壳体上还开设有气道；三个所述第二气腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广明，
申请(专利权)人：深圳市明玉泵阀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：