本实用新型专利技术涉及紧固件加工技术领域，且公开了紧固件断料用自动送料装置，包括底座，底座顶部两端分别固定连接有送料机构；断料机构包括N型支撑板，N型支撑板固定连接于底座顶部右端，N型支撑板左上侧固定连接有第二电机，第二电机右端固定连接有电轴，电轴右端固定连接有转板，转板右侧边缘固定连接有插杆，插杆表面设置有矩形滑杆，矩形滑杆两侧分别固定连接有T形滑块，N型支撑板右侧两端分别固定连接有竖板，转板表面位于镂空槽内部，矩形滑杆底端固定连接有切割设备。该紧固件断料用自动送料装置，通过设置的送料机构，从而进行对支撑条的夹持送料操作，并且提高了操作工人的劳动效率，从而进一步增加紧固件加工的生产产能。从而进一步增加紧固件加工的生产产能。从而进一步增加紧固件加工的生产产能。
【技术实现步骤摘要】
紧固件断料用自动送料装置
[0001]本技术涉及紧固件加工
，具体为紧固件断料用自动送料装置。
技术介绍
[0002]紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，其可以将两个单独的机械元件之间固定在一起，此外其可以进行灵活使用，包括分为永久性和非永久性紧固件等，其应用非常广泛，在电器、机械、化工等领域方面均有大量的使用。
[0003]此外，在进行紧固件的生产加工时，通常对于紧固件的取料方面，需要将紧固件原加工材料进行切割，并得到许多个单独的较小的紧固件零部件，而通常在进行加工切割原材料得到紧固件零部件的时候，通常都是采用人工的方式进行切割取料，这样的切割取料方式，不管是送料操作还是切料操作均较为麻烦，且降低了操作工人的劳动效率，并且导致产能不高，为此，需要设计一种紧固件断料用自动送料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供紧固件断料用自动送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：紧固件断料用自动送料装置，包括底座，所述底座顶部两端分别固定连接有送料机构，所述底座顶部右端固定连接有断料机构，所述底座顶部中间固定连接有支撑条，所述支撑条顶部设置有加工件；
[0006]所述送料机构包括驱动组件和推料组件,所述推料组件设置于驱动组件一侧；
[0007]所述断料机构包括N型支撑板，所述N型支撑板固定连接于底座顶部右端，所述N型支撑板左上侧固定连接有第二电机，所述第二电机右端固定连接有电轴，所述电轴右端固定连接有转板，所述转板右侧边缘固定连接有插杆，所述插杆表面设置有矩形滑杆，所述矩形滑杆两侧分别固定连接有T形滑块，所述N型支撑板右侧两端分别固定连接有竖板，所述矩形滑杆有两个，两个所述矩形滑杆之间固定连接有方形条，顶部所述矩形滑杆内部开设有镂空槽，所述转板表面位于镂空槽内部，所述矩形滑杆底端固定连接有切割设备。
[0008]优选的，所述驱动组件包括侧板，所述侧板一侧固定连接有第一电机，所述第一电机一端固定连接有电杆，所述电杆一端固定连接有半齿轮，所述半齿轮下表面设置有齿条，所述齿条底部固定连接有长滑条，所述长滑条表面设置有滑座。
[0009]优选的，所述滑座内部开设有T形导槽，所述长滑条表面与T形导槽内部滑动连接，所述齿条一侧开设有齿槽，所述半齿轮表面与齿槽表面啮合连接，便于半齿轮的齿牙部分转动带动齿条运动。
[0010]优选的，所述推料组件包括推料座，所述推料座固定连接于底座顶部，所述推料座内部设置有矩形滑块，所述矩形滑块一侧固定连接有长滑板，所述矩形滑块另一侧固定连接有连接斜板，所述长滑板内部设置有短滑块，所述短滑块底部中间固定连接有滑轴，所述滑轴底端与齿条顶部固定连接，所述长滑板顶部设置有矩形滑条，所述矩形滑条顶端固定
连接有T形滑板，所述T形滑板两侧分别固定连接有第一弹簧，所述连接斜板一侧固定连接有限位板，所述限位板一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有推料盒,所述推料盒一侧固定连接有夹块，所述夹块有两个。
[0011]优选的，所述推料座内部开设有斜槽，所述矩形滑块表面与斜槽内部滑动连接，所述长滑板内部开设有滑槽，所述短滑块表面与滑槽内部滑动连接，所述长滑板顶部开设有导槽，所述矩形滑条下表面与导槽内部滑动连接，推料座一侧顶端开设有滑轨，所述T形滑板表面与滑轨内部滑动连接，所述第一弹簧一端与滑轨内部固定连接。
[0012]优选的，所述推料盒内部开设空腔，所述限位板表面与空腔内部滑动连接，方便限位板在空腔内部滑动。
[0013]优选的，所述竖板一侧开设有T形滑槽，所述T形滑块表面与T形滑槽内部滑动连接，便于T形滑块在T形滑槽内滑动。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了紧固件断料用自动送料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该紧固件断料用自动送料装置，通过设置的送料机构，利用半齿轮上的残齿牙和齿条之间的啮合，配合齿条上连接的滑轴、短滑块、长滑板和矩形滑条、T形滑板、第一弹簧之间的作用，最终进行对夹块的往复运动，且通过矩形滑块在推料座内部的斜槽进行轨迹限位作用，从而进行对支撑条的夹持送料操作，并且提高了操作工人的劳动效率，从而进一步增加紧固件加工的生产产能。
[0016]2、该紧固件断料用自动送料装置，通过设置的断料机构，转板转动通过插杆带动矩形滑杆向下运动，并带动切割设备对支撑条一端进行切割，从而依次往复进行自动断料操作，在实现了紧固件加工的送料的同时，可以实现对紧固件的断料操作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0018]图1为本技术整体结构立体图；
[0019]图2为本技术送料机构立体图；
[0020]图3为本技术驱动组件立体图；
[0021]图4为本技术推料组件立体剖面拆分图；
[0022]图5为本技术推料座立体剖面图；
[0023]图6为本技术断料机构立体拆分图。
[0024]图中：1、底座；2、送料机构；21、驱动组件；211、侧板；212、第一电机；213、电杆；214、半齿轮；215、齿条；216、长滑条；217、滑座；22、推料组件；221、推料座；222、矩形滑块；223、长滑板；2241、短滑块；2242、滑轴；2251、矩形滑条；2252、T形滑板；2253、第一弹簧；226、连接斜板；227、限位板；2281、推料盒；2282、第二弹簧；229、夹块；3、断料机构；31、N型支撑板；32、第二电机；33、电轴；341、转板；342、插杆；35、矩形滑杆；36、竖板；37、T形滑块；38、方形条；39、切割设备；4、加工件；5、支撑条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术提供以下技术方案：
[0028]实施例一
[0029]结合图2至图6，紧固件断料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.紧固件断料用自动送料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两端分别固定连接有送料机构（2），所述底座（1）顶部右端固定连接有断料机构（3），所述底座（1）顶部中间固定连接有支撑条（5），所述支撑条（5）顶部设置有加工件（4）；所述送料机构（2）包括驱动组件（21）和推料组件（22）,所述推料组件（22）设置于驱动组件（21）一侧；所述断料机构（3）包括N型支撑板（31），所述N型支撑板（31）固定连接于底座（1）顶部右端，所述N型支撑板（31）左上侧固定连接有第二电机（32），所述第二电机（32）右端固定连接有电轴（33），所述电轴（33）右端固定连接有转板（341），所述转板（341）右侧边缘固定连接有插杆（342），所述插杆（342）表面设置有矩形滑杆（35），所述矩形滑杆（35）两侧分别固定连接有T形滑块（37），所述N型支撑板（31）右侧两端分别固定连接有竖板（36），所述矩形滑杆（35）有两个，两个所述矩形滑杆（35）之间固定连接有方形条（38），顶部所述矩形滑杆（35）内部开设有镂空槽，所述转板（341）表面位于镂空槽内部，所述矩形滑杆（35）底端固定连接有切割设备（39）。2.根据权利要求1所述的紧固件断料用自动送料装置，其特征在于：所述驱动组件（21）包括侧板（211），所述侧板（211）一侧固定连接有第一电机（212），所述第一电机（212）一端固定连接有电杆（213），所述电杆（213）一端固定连接有半齿轮（214），所述半齿轮（214）下表面设置有齿条（215），所述齿条（215）底部固定连接有长滑条（216），所述长滑条（216）表面设置有滑座（217）。3.根据权利要求2所述的紧固件断料用自动送料装置，其特征在于：所述滑座（217）内部开设有T形导槽，所述长滑条（216）表面与T形导槽内部滑动连接，所述齿条（215）一侧开设有齿槽，所述半齿轮（214）表面与齿槽表面啮合连接。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：沈明涛，
申请(专利权)人：无锡市曙光高强度紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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