本实用新型专利技术提供一种亚克力板自动化上料装置，包括装置本体，所述装置本体底端安装有电动滑轨，所述电动滑轨内部滑动连接有滑动组件，所述滑动组件底端设置有安装板，所述安装板顶部表面竖直安装有电动气缸，所述电动气缸输出端贯穿安装板设置有支撑台，所述支撑台底端表面设置有两组安装块，每组两个所述安装块之间设置有双向丝杆，所述双向丝杆一端贯穿其中一个所述安装块表面连接有步进电机，所述双向丝杆表面螺旋对称设置有螺纹套。本实用新型专利技术通过设置支撑台、安装块、双向丝杆、螺纹套和负压吸盘的配合使用，便于对不同宽度的亚克力板进行吸附上料，此方式操作简单，便于对亚克力板的自动上料。板的自动上料。板的自动上料。
【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板自动化上料装置
[0001]本技术涉及亚克力板上料
，尤其涉及一种亚克力板自动化上料装置。
技术介绍
[0002]亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品。亚克力板在加工前通常是一整块板材，需要将其搬运至加工设备的台面上,对其进行加工处理。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN215973888U，一种亚克力板上料装置，包括支撑柱、移动轨道、置板台和机械臂，机械臂前端设有可自动调节尺寸大小的的带吸盘的吊装架，置板台位于移动轨道一端，设于吊装架正下方，置板台四周设有可直线移动的定位板，吊装架根据定位板的移动自动调整尺寸大小，确保吸附，移动轨道另一端设有传送带，本技术通过定位板与吊装架的配合实现吊装架尺寸根据亚克力板尺寸自动调节，将亚克力板逐块搬运至传送带
[0004]通常采用的吸盘搬运设备主要适用于固定尺寸的板材，或者需要人工去调节每个吸盘的位置，操作不便利。
[0005]因此，有必要提供一种亚克力板自动化上料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种亚克力板自动化上料装置，解决了
技术介绍
中的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种亚克力板自动化上料装置，包括装置本体，所述装置本体底端安装有电动滑轨，所述电动滑轨内部滑动连接有滑动组件，所述滑动组件底端设置有安装板，所述安装板顶部表面竖直安装有电动气缸，所述电动气缸输出端贯穿安装板设置有支撑台，所述支撑台底端表面设置有两组安装块，每组两个所述安装块之间设置有双向丝杆，所述双向丝杆一端贯穿其中一个所述安装块表面连接有步进电机，所述双向丝杆表面螺旋对称设置有螺纹套，所述螺纹套底端竖直安装有负压吸盘，所述支撑台顶部表面安装有气泵，所述负压吸盘与气泵连接。
[0008]采用上述技术方案，通过设置支撑台、安装块、双向丝杆、螺纹套和负压吸盘的配合使用，便于对不同宽度的亚克力板进行吸附上料，使得在操作时，工作人员把装置本体移动到加工设备旁的输送机构上方，之后把需要加工的亚克力板推送到装置本体下方，然后工作人员根据亚克力板的宽度对相邻两个负压吸盘之间的距离进行调节，在调节时，只需要启动步进电机，然后步进电机带动双向丝杆旋转，从而使螺纹套在双向丝杆的旋转下带动负压吸盘移动，从而对负压吸盘之间的距离调节，之后启动电动气缸，使电动气缸带动安装板向下移动，然后使负压吸盘与亚克力板顶部表面接触，之后开启负压吸盘，对其进行吸附，然后再通过电动气缸使其恢复原位，之后启动电动滑轨，使电动滑轨通过滑动组件带动安装板移动，使其移动的输送机构上方，然后再通过电动气缸推动安装板向下移动，使亚克力板与输送机构接触，之后关闭负压吸盘，从而使亚克力板落到输送机构进行输送即可，此
方式操作简单，便于对亚克力板的自动上料。
[0009]优选的，所述支撑台底端表面开设有滑槽，所述安装块顶部表面设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述支撑台底端表面安装有多组电动顶杆，所述电动顶杆输出端与安装块表面固定连接。
[0010]采用上述技术方案，通过设置滑槽、滑块、电动顶杆的配合使用，便于根据亚克力板的长度来对两组双向丝杆之间的距离进行调节，使得在调节时，只需要启动电动顶杆，然后使电动顶杆推动安装块，之后在安装块通过滑块在滑槽内部滑动即可，从而完成对两个双向丝杆之间的距离调节，便于对不同长度的亚克力板进行吸附固定。
[0011]优选的，所述电动气缸设置有多个，且多个电动气缸等距离安装在安装板顶部表面。
[0012]采用上述技术方案，通过设置多个电动气缸，便于提高对安装板支撑性能。
[0013]优选的，所述安装块一侧安装有滑杆，所述滑杆表面滑动套接有滑套，所述滑套底端与螺纹套顶端表面固定连接。
[0014]采用上述技术方案，通过设置滑杆和滑套的配合使用，便于保证螺纹套在双向丝杆表面正常的左右移动，避免负压吸盘随着双向丝杆的旋转而转动。
[0015]优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，所述支腿底端安装有滑轮。
[0016]采用上述技术方案，通过设置支腿，便于对装置本体的支撑，通过设置滑轮，便于对装置本体的移动，需要说明是滑轮自带锁死机构，便于保证装置本体在工作时的稳定性。
[0017]优选的，所述装置本体表面安装有控制面板，且控制面板一端与电动滑轨、电动气缸、步进电机、电动顶杆电性连接。
[0018]采用上述技术方案,通过设置控制面板便于对装置本体内部的用电元件进行控制，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0019]与相关技术相比较，本技术提供的一种亚克力板自动化上料装置具有如下有益效果：
[0020]1、与现有技术相比，该种亚克力板自动化上料装置，通过设置支撑台、安装块、双向丝杆、螺纹套和负压吸盘的配合使用，便于对不同宽度的亚克力板进行吸附上料，使得在操作时，工作人员把装置本体移动到加工设备旁的输送机构上方，之后把需要加工的亚克力板推送到装置本体下方，然后工作人员根据亚克力板的宽度对相邻两个负压吸盘之间的距离进行调节，在调节时，只需要启动步进电机，然后步进电机带动双向丝杆旋转，从而使螺纹套在双向丝杆的旋转下带动负压吸盘移动，从而对负压吸盘之间的距离调节，之后启动电动气缸，使电动气缸带动安装板向下移动，然后使负压吸盘与亚克力板顶部表面接触，之后开启负压吸盘，对其进行吸附，然后再通过电动气缸使其恢复原位，之后启动电动滑轨，使电动滑轨通过滑动组件带动安装板移动，使其移动的输送机构上方，然后再通过电动气缸推动安装板向下移动，使亚克力板与输送机构接触，之后关闭负压吸盘，从而使亚克力板落到输送机构进行输送即可，此方式操作简单，便于对亚克力板的自动上料。
[0021]2、与现有技术相比，该种亚克力板自动化上料装置，通过设置滑槽、滑块、电动顶杆的配合使用，便于根据亚克力板的长度来对两组双向丝杆之间的距离进行调节，使得在
调节时，只需要启动电动顶杆，然后使电动顶杆推动安装块，之后在安装块通过滑块在滑槽内部滑动即可，从而完成对两个双向丝杆之间的距离调节，便于对不同长度的亚克力板进行吸附固定。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的一种亚克力板自动化上料装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的一种亚克力板自动化上料装置的安装板结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的一种亚克力板自动化上料装置的支撑台结构示意图；
[0025]图4为本技术提供的一种亚克力板自动化上料装置电动滑轨俯视图。
[0026]图中标号：
[0027]1、装置本体；2、电动滑轨；3、安装板；4、滑动组件；5、电动气缸；6、控制面板；7、支腿；8、支撑台；9、气泵；10、负压吸盘；11、安装块；12、电动顶杆；13、滑槽；14、步进电机；15、滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚克力板自动化上料装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)底端安装有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)内部滑动连接有滑动组件(4)，所述滑动组件(4)底端设置有安装板(3)，所述安装板(3)顶部表面竖直安装有电动气缸(5)，所述电动气缸(5)输出端贯穿安装板(3)设置有支撑台(8)，所述支撑台(8)底端表面设置有两组安装块(11)，每组两个所述安装块(11)之间设置有双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)一端贯穿其中一个所述安装块(11)表面连接有步进电机(14)，所述双向丝杆(16)表面螺旋对称设置有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)底端竖直安装有负压吸盘(10)，所述支撑台(8)顶部表面安装有气泵(9)，所述负压吸盘(10)与气泵(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种亚克力板自动化上料装置，其特征在于，所述支撑台(8)底端表面开设有滑槽(13)，所述安装块(11)顶部表面设置有滑块(15)，所述滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽萍，杨巍明，
申请(专利权)人：福州晶晶亚克力工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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