一种半干法米粉生产系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种半干法米粉生产系统及方法。本发明专利技术通过短时浸润、可控粉碎、热风辅助粉碎等技术可以解决避免微生物孳生、减少淀粉颗粒破损、缩短工艺流程等技术问题；同时该系统不产生废水，解决了现有米粉生产工艺高污染的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种半干法米粉生产系统及方法


[0001]本专利技术涉及米粉加工领域，具体说是一种半干法米粉生产系统及方法。

技术介绍

[0002]传统上，将大米、糯米通过湿法磨浆的工艺，生产大米粉、糯米粉产品。米粉主要用于后续生产米线、米粉等食品，在我国南方地区作为重要的主食来源。近年来，随着桂林米粉、螺蛳粉、湖南米粉等地方特色小吃的推广，米粉类食品在全国范围内都收到了广泛的欢迎。糯米粉主要用于生产元宵、汤圆、糍粑等。
[0003]现有米粉、糯米粉的生产工艺主要包括湿法、干法和半干法几种，其中湿法工艺流程主要为：原料浸泡、粗磨、静置、细磨、压滤、热风干燥和过滤。其中大米、糯米原料首先需要经过较长时间的浸泡，使籽粒软化后，加水在石磨或者金刚砂轮磨磨制成米浆，然后再通过细磨，进一步降低米浆的细度。米浆磨制完成后，通过压滤，除去大部分水分，再通过热风进行干燥，最后粉碎过筛制成米粉或糯米粉。
[0004]但是上述湿法工艺存在较大的问题，导致米粉、糯米粉的生产无法满足现代食品工业的要求：
[0005]首先，现有工艺会产生数倍于产能的大量废水，由于环保法规日益严苛，要求米粉工厂需要对废水进行处理后才能排放。米粉工厂需要投入不菲的废水处理设施以及高昂日常运行的费用，相关环评审批也愈加严格和困难。
[0006]其次，传统磨浆工艺采用石磨或金刚砂轮磨进行米浆的研磨；由于石磨的磨盘和砂轮磨的砂轮在研磨过程中，不可避免会存在破损、掉碴等问题，会进入到产品，存在严重的食品安全风险；磨盘和砂轮磨损严重，需要频繁进行检修、维护，破损严重还需整体更换，给生产带来不便，增加维护成本。
[0007]再次，湿法工艺需要2小时以上的浸泡工艺，在环境温度较高的夏季生产时，极易发生微生物增殖带来的酸败。
[0008]最后，湿法工艺后续干燥过程中，米粉中含水量较高，使得干燥能耗较大，增加了生产成本。
[0009]干法工艺相对于湿法工艺的改进主要是不采用加水制浆的路线，而是直接对大米、糯米原料进行粉碎制粉。但是干法粉碎由于机械撞击、剪切力较强，对于米粉、糯米粉中淀粉损伤较为严重，影响后续加工米线、汤圆等产品的性能。
[0010]半干法工艺相对于湿法工艺的改进主要是通过加热使米产生裂纹，然后通过短时间内浸润水后，利用干法粉碎机进行粉碎，对于破损淀粉有所改善，但仍不及湿法工艺，产品的应用依然无法达到要求。

技术实现思路

[0011]针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种半干法米粉生产系统。该系统通过短时浸润、可控粉碎、热风辅助粉碎等技术可以解决避免微生物孳生、减少淀粉
颗粒破损、缩短工艺流程等技术问题；同时该系统不产生废水，解决了现有米粉生产工艺高污染的问题。
[0012]为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：
[0013]一种半干法米粉生产系统，其特征在于：包括米水浸润系统，热风粉碎系统3与米水浸润系统连接；热风粉碎系统3包括粉碎机主机9，涡轮分级机7装设在粉碎机主机9上部，米粉收集系统10通过管道与涡轮分级机7连接。上述米粉可以是糯米粉或大米粉。
[0014]在上述方案的基础上，米粉浸润系统包括相互连接的浸米仓1和料水分离器2；
[0015]或者，米粉浸润系统为定量混合机8。
[0016]在上述方案的基础上，粉碎机主机9中部设有进料口4，粉碎机主机9下部设有进气口6，粉碎机主机9内部设有粉碎转子5和定子，进料口4和进气口6分别位于粉碎转子5的上方和下方；粉碎转子5与定子间隙为2
‑
10mm。
[0017]在上述方案的基础上，粉碎转子5与定子间隙为3
‑
5mm。。
[0018]本专利技术的另外一个目的在于提供一种半干法米粉生产方法。
[0019]为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：
[0020]一种半干法米粉生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0021]步骤1：将米与水在米水浸润系统11中进行混合浸润；
[0022]步骤2：将步骤1得到的浸润后的米送入粉碎机主机9进行粉碎；
[0023]步骤3：将步骤2得到的米粉经涡轮分级机7进行分级后，通过米粉收集系统10收集；
[0024]上述步骤2中，粉碎机主机9中热空气的温度为60
‑
120℃；
[0025]上述步骤3中，转子切线速度为60
‑
120m/s。
[0026]在上述方案的基础上，所述步骤1具体为：在米仓1中将米浸泡在水中一段时间后，通过料水分离器2将米与水分离；上述米浸泡在水中时间为15min
‑
4h。
[0027]在上述方案的基础上，将米浸泡在水中时间为30min至2h。
[0028]在上述方案的基础上，所述步骤1具体为：将米与水在定量混合机(8)中混合搅拌均匀，搅拌时间为15min
‑
4h，上述米与水的质量比为1:0.4
‑
0.5。
[0029]在上述方案的基础上，搅拌时间为30min
‑
2h。
[0030]在上述方案的基础上，
[0031]所述步骤2中，粉碎机主机9中热空气的温度为80
‑
100℃；
[0032]所述步骤3中，转子切线速度为70
‑
100m/s。
[0033]本专利技术所述的一种半干法米粉生产系统及方法，其有益效果为：
[0034](1)采用短时浸润工艺：使米粒增大含水量，保护淀粉颗粒在粉碎过程中不受损伤。与传统水磨法浸泡相比，时间大幅缩短，有利于提高生产效率，同时避免长时间浸泡所带来的微生物滋生问题。
[0035](2)采用可控粉碎技术：通过粉碎系统的优化，控制粉碎强度，减少细粉产生，减少淀粉颗粒的破损，使得产品应用能够达到传统水磨法相一致的程度。
[0036](3)采用热风辅助粉碎技术：利用粉碎系统的气流并辅以热风干燥，使得米粉的粉碎、干燥同步进行，大大缩短了工艺流程，大幅度降低了能耗，简化了生产系统。
[0037](4)本工艺与传统水磨工艺相比，最大的优势在于没有废水的排放，解决了现有米
粉生产工艺的高污染问题，为米粉加工产业的进一步发展，提供了解决方案。
附图说明
[0038]本专利技术有如下附图：
[0039]图1为实施例1所述半干法糯米粉粉碎系统图；
[0040]图2为实施例1中粉碎机结构图；
[0041]图3：为实施例2所述干法糯米粉粉碎系统图；
[0042]图4为采用实施例1所述系统生产的糯米粉与传统水磨糯米粉的粒径分布图；
[0043]图5；为采用实施例1所述系统生产的糯米粉加工的汤圆加速实验对比图；
[0044]图6：为不同粉碎转子切线速度生产的糯米粉粒径分布对比。
[0045]图中：1、浸米仓；2、料水分离器；3、热风粉碎系统；4、进料口；5、粉碎转子；6、进气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半干法米粉生产系统，其特征在于：包括米水浸润系统，热风粉碎系统(3)与米水浸润系统连接；热风粉碎系统(3)包括粉碎机主机(9)，涡轮分级机(7)装设在粉碎机主机(9)上部，米粉收集系统(10)通过管道与涡轮分级机(7)连接。2.如权利要求1所述的一种半干法米粉生产系统，其特征在于：米粉浸润系统包括相互连接的浸米仓(1)和料水分离器(2)；或者，米粉浸润系统为定量混合机(8)。3.如权利要求1所述的一种半干法米粉生产系统，其特征在于：粉碎机主机(9)中部设有进料口(4)，粉碎机主机(9)下部设有进气口(6)，粉碎机主机(9)内部设有粉碎转子(5)和定子，进料口(4)和进气口(6)分别位于粉碎转子(5)的上方和下方；粉碎转子(5)与定子间隙为2
‑
10mm。4.如权利要求3所述的一种半干法米粉生产系统，其特征在于：粉碎转子(5)与定子间隙为3
‑
5mm。5.一种半干法米粉生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将米与水在米水浸润系统中进行混合浸润；步骤2：将步骤1得到的浸润后的米送入粉碎机主机(9)进行粉碎；步骤3：将步骤2得到的米粉经涡轮分级机(7)进行分级后，通过米粉收集系统(10)收集；上述步骤2中，粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，刘悦，张迪，赵菁菁，刘佳，
申请(专利权)人：北京协同创新食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：