一种全自动上下板机上限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动上下板机上限位装置，包括：安装板，安装架，所述安装架的数量为两个且分别安装在安装板底部的左右两侧，驱动移动机构，所述驱动移动机构设置在安装板上，调节机构，所述调节机构设置在安装板的下部，所述调节机构包括固定壳，所述固定壳设置在安装板的下部，所述固定壳内壁的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的右端安装有正转螺纹杆，所述正转螺纹杆的右端安装有反转螺纹杆。本实用新型专利技术通过固定壳、伺服电机、正转螺纹杆、反转螺纹杆、螺纹块、滑杆、滑块和连接块的相互配合，从而方便自动化调节两个夹块之间的间距，从而方便对不同大小的PCB板进行夹紧和限位，同时提高了调节时的效率。同时提高了调节时的效率。同时提高了调节时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动上下板机上限位装置


[0001]本技术涉及上下板机
，具体为一种全自动上下板机上限位装置。

技术介绍

[0002]上下板机是PCB板或PCBA板生产线上被普遍使用的自动化设备之一，上下板机可以对PCB板进行传送。
[0003]根据申请号：CN202120844613.9，本技术提供一种全自动上下板机的出板导向装置，包括横向安装板，安装槽，旋转螺纹杆，步进电机，移动导向架结构，升降气缸，可调连接架结构，接触吸附架结构，固定螺纹管，调节螺纹杆，行程开关，三角形导轨和支撑柱，所述的安装槽开设在横向安装板的内侧中间位置；所述的旋转螺纹杆设置在安装槽的内侧中间位置，并且与横向安装板的内侧轴接接。本技术的有益效果为：通过导向凹轮和三角形导轨的设置，有利于减小横向移动架在横向安装板外侧移动时受到的磨损，同时对三角形导轨配合，对横向移动架进行导向，防止横向移动架在横向安装板外侧移动时受到磕碰出现震动；上述案列的全自动上下板机对PCB板夹紧限位效果较差，通过吸盘的方式对PCB板进行固定和限位，当PCB的表面不平整时，从而容易导致全自动上下板机对PCB板吸附移动时容易出现掉落的现象，从而严重影响上下板机的正常使用，从而降低了限位固定效果，而且对不同大小的PCB夹紧时，还需要手动调节夹具之间的间距，从而降低了工作效率，同时无法对需要移动的PCB板进行除尘处理，从而降低了上下板机的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动上下板机上限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动上下板机上限位装置，包括：
[0006]安装板；
[0007]安装架，所述安装架的数量为两个且分别安装在安装板底部的左右两侧；
[0008]驱动移动机构，所述驱动移动机构设置在安装板上；
[0009]调节机构，所述调节机构设置在安装板的下部，所述调节机构包括固定壳，所述固定壳设置在安装板的下部，所述固定壳内壁的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的右端安装有正转螺纹杆，所述正转螺纹杆的右端安装有反转螺纹杆，所述正转螺纹杆的表面与反转螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹块，所述固定壳内壁的左右两侧通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有两个滑块；
[0010]限位除尘机构，所述限位除尘机构设置在调节机构上。
[0011]优选的，两个螺纹块相互远离一侧的底部均安装有连接块，所述连接块靠近滑块的一侧与滑块固定连接。
[0012]优选的，所述驱动移动机构包括固定槽，所述固定槽开设在安装板的底部，所述固
定槽内壁的左右两侧通过固定杆固定连接，所述固定杆的表面滑动连接有移动块，所述固定槽内壁左侧的底部安装有气缸，所述气缸的右侧与移动块的左侧固定连接。
[0013]优选的，所述移动块的底部贯穿固定槽且延伸至其外部，所述移动块的底部安装有固定板，所述固定板底部的左右两侧均安装有第一电动推杆。
[0014]优选的，所述限位除尘机构包括定位壳，所述定位壳的数量为两个且分别设置在固定壳底部的左右两侧，所述定位壳的内壁上设置有稳固块，所述稳固块的底部贯穿定位壳且延伸至其外部，所述稳固块的底部开设有连接槽，所述连接槽的内壁上安装有第二电动推杆，两个第二电动推杆相互远离的一端均安装有活动块，所述活动块的底部安装有夹块。
[0015]优选的，所述定位壳的左右两侧均设置有与稳固块螺纹连接的固定螺栓。
[0016]优选的，所述固定壳内壁的正面与背面通过安装块固定连接，所述安装块的底部安装有吹风机，所述吹风机的底部安装有与其相互连通的吹气头。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术通过固定壳、伺服电机、正转螺纹杆、反转螺纹杆、螺纹块、滑杆、滑块和连接块的相互配合，从而方便自动化调节两个夹块之间的间距，从而方便对不同大小的PCB板进行夹紧和限位，同时提高了调节时的效率。
[0019]2、本技术通过定位壳、稳固块、连接槽、第二电动推杆、活动块、夹块、固定螺栓、安装块、吹风机和吹气头的相互配合，从而使得夹块方便对PCB进行夹紧和限位，保证了限位后的稳定性，而且后期方便把稳固块和定位壳拆分开，从而方便对稳固块上的结构进行维护，提高了使用时的灵活性，而且吹气头方便对需要夹紧限位的PCB板进行除尘处理，提高了实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术正视图的结构剖面图；
[0022]图3为本技术调节机构和限位除尘机构正视图的结构剖面图。
[0023]图中：1安装板、11安装架、2驱动移动机构、21固定槽、22固定杆、23移动块、24气缸、25固定板、26第一电动推杆、3调节机构、31固定壳、32伺服电机、33正转螺纹杆、34反转螺纹杆、35螺纹块、36滑杆、37滑块、38连接块、4限位除尘机构、41定位壳、42稳固块、43连接槽、44第二电动推杆、45活动块、46夹块、47固定螺栓、48安装块、49吹风机、410吹气头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，一种全自动上下板机上限位装置，包括：安装板1和安装架11，安装架11的数量为两个且分别安装在安装板1底部的左右两侧，安装架11上开设有两个安装孔，将该装置通过安装架11上的安装孔安装到外部输送设备的一侧。
[0026]驱动移动机构2，驱动移动机构2设置在安装板1上，驱动移动机构2包括固定槽21，固定槽21开设在安装板1的底部，固定槽21内壁的左右两侧通过固定杆22固定连接，固定杆22的表面滑动连接有移动块23，移动块23的表面与固定槽21的内壁滑动接触，固定槽21内壁左侧的底部固定连接有气缸24，气缸24的右侧与移动块23的左侧固定连接，移动块23的底部贯穿固定槽21且延伸至其外部，移动块23的底部固定连接有固定板25，固定板25底部的左右两侧均固定连接有第一电动推杆26。
[0027]调节机构3，调节机构3设置在安装板1的下部，调节机构3包括固定壳31，固定壳31设置在安装板1的下部，第一电动推杆26的底端与固定壳31的顶部固定连接，固定壳31内壁的左侧固定连接有伺服电机32，伺服电机32是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机32输出轴的右端固定连接有正转螺纹杆33，正转螺纹杆33的右端固定连接有反转螺纹杆34，正转螺纹杆33的表面与反转螺纹杆34的表面均螺纹连接有螺纹块35，螺纹块35的表面与固定壳31的内壁滑动接触，固定壳3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动上下板机上限位装置，其特征在于，包括：安装板(1)；安装架(11)，所述安装架(11)的数量为两个且分别安装在安装板(1)底部的左右两侧；驱动移动机构(2)，所述驱动移动机构(2)设置在安装板(1)上；调节机构(3)，所述调节机构(3)设置在安装板(1)的下部，所述调节机构(3)包括固定壳(31)，所述固定壳(31)设置在安装板(1)的下部，所述固定壳(31)内壁的左侧安装有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)输出轴的右端安装有正转螺纹杆(33)，所述正转螺纹杆(33)的右端安装有反转螺纹杆(34)，所述正转螺纹杆(33)的表面与反转螺纹杆(34)的表面均螺纹连接有螺纹块(35)，所述固定壳(31)内壁的左右两侧通过滑杆(36)固定连接，所述滑杆(36)的表面滑动连接有两个滑块(37)；限位除尘机构(4)，所述限位除尘机构(4)设置在调节机构(3)上。2.根据权利要求1所述的一种全自动上下板机上限位装置，其特征在于：两个螺纹块(35)相互远离一侧的底部均安装有连接块(38)，所述连接块(38)靠近滑块(37)的一侧与滑块(37)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动上下板机上限位装置，其特征在于：所述驱动移动机构(2)包括固定槽(21)，所述固定槽(21)开设在安装板(1)的底部，所述固定槽(21)内壁的左右两侧通过固定杆(22)固定连接，所述固定杆(22)的表面滑动连接有移动块(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐恢坦，董郑平，
申请(专利权)人：福州市欣鑫磊机械设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：