一种废气处理气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气处理气液分离器，属于气液分离技术领域，包括固定罐，所述固定罐的左侧连通有进气管，本实用新型专利技术通过进气管将含有水汽的废气导入固定罐内，然后废气在经过第一伞板分离器和第二伞板分离器将大部分的水汽从废气中分离，使水汽形成的水珠下落，废气继续通过通孔从固定管进入固定筒内，然后再在破沫网的配合下去除废气中的飞沫，废气中的颗粒杂质会随着水汽粘连在固定罐的内腔和第一伞板分离器和第二伞板分离器的表面，利用与固定罐、第一伞板分离器和第二伞板分离器贴合的刮板转动清除表面附着的粘性颗粒杂质，然后颗粒杂质顺着刮板下滴从排水管排出固定罐，操作简单快捷，无需对设备进行拆除，且清理效率高。理效率高。理效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理气液分离器


[0001]本技术涉及气液分离
，具体为一种废气处理气液分离器。

技术介绍

[0002]气液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置。它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成。它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。
[0003]在利用气液分离器对废气进行预处理时，可以缩减废气中的含水量，方便后续干燥工序，更加快捷的对废气进行干燥处理，但是由于废气中含有不同颗粒大小的杂质，在输送贯穿至由于水汽的作用，将颗粒杂质粘附在管道的内部，由于分离器对废气处理，使废气在分离器内停留的时间较长，导致分离器内部附着的杂质含量较多，虽然有一部分杂质会被过滤的水汽冲刷，但是还是有部分附着在分离器内部难以清理，传统的清理方式是在分离器的表面设置检修口，定期拆除检修口进行清理，但是由于分离器内部结构的复杂性，人工清理难度依然很大，同时需要花费的时间也长，导致清理效率低下。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气处理气液分离器，包括固定罐，所述固定罐的左侧连通有进气管，所述固定罐的顶部固定有固定筒，所述固定罐内腔的顶部连通有固定管，所述固定管的顶部与固定筒连通，所述固定管的底部固定有第一伞板分离器，所述第一伞板分离器位于进气管的下方，所述固定管表面的四周均开设有通孔，所述固定管表面的上端从上至下均依次固定有第二伞板分离器，所述固定筒的右侧连通有出气管，所述固定罐的内腔活动连接有刮板，所述固定罐的底部设置有旋转组件，所述刮板的一侧与固定罐的内腔贴合，所述刮板的另一侧从上至下均依次开设有与第一伞板分离器和第二伞板分离器贴合的缺口。
[0005]优选的，所述旋转组件包括固定在固定罐底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有旋转轴，所述旋转轴的表面通过轴承转动于固定罐的底部，所述旋转轴的顶部贯穿至固定罐的内腔，所述刮板固定于旋转轴的表面，所述刮板的顶部固定有活动环，所述活动环套设于固定管的外侧。
[0006]优选的，所述固定罐的内腔固定有环形板，所述环形板的底部固定有固定环，所述进气管位于固定环的外侧。
[0007]优选的，所述固定罐的顶部固定有长螺栓，所述长螺栓的表面从上至下均依次套设有破沫网，所述长螺栓的表面螺纹连接有限位螺母，所述破沫网位于固定筒的内腔。
[0008]优选的，还包括安装在固定罐右侧的液位传感器，所述固定罐右侧的底部连通有排水管，所述排水管上设置有电磁阀。
[0009]优选的，所述固定罐内壁的四周开设有导流通道，所述导流通道的底端贯穿至固定罐内腔的底部，所述导流通道的顶端贯穿至固定筒的内腔。
[0010]优选的，所述固定罐表面的两侧均连通有检修管道，所述检修管道远离固定罐的一侧通过螺栓栓接有盖板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过进气管将含有水汽的废气导入固定罐内，然后废气在经过第一伞板分离器和第二伞板分离器将大部分的水汽从废气中分离，使水汽形成的水珠下落，废气继续通过通孔从固定管进入固定筒内，然后再在破沫网的配合下去除废气中的飞沫，进一步的将废气中的水汽分离出去，在废气去除水汽的过程中，废气中的颗粒杂质会随着水汽粘连在固定罐的内腔和第一伞板分离器和第二伞板分离器的表面，利用与固定罐、第一伞板分离器和第二伞板分离器贴合的刮板转动清除表面附着的粘性颗粒杂质，然后颗粒杂质顺着刮板下滴从排水管排出固定罐，操作简单快捷，无需对设备进行拆除，且清理效率高。
[0013]2、本技术通过环形板和固定环可对进入固定管内的废气混合物进行导向，使废气向下流动，方便废气与第一伞板分离器接触，使废气中的水珠和水汽与废气分离。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术固定罐的剖视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术局部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术固定罐的右视剖面立体结构示意图。
[0018]图中标号：1、固定罐；2、进气管；3、固定筒；4、固定管；5、第一伞板分离器；6、通孔；7、第二伞板分离器；8、出气管；9、刮板；10、旋转组件；101、驱动电机；102、旋转轴；103、活动环；11、环形板；12、固定环；13、长螺栓；14、破沫网；15、液位传感器；16、排水管；17、导流通道；18、检修管道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]本技术提供了如图1～4所示的一种废气处理气液分离器，包括固定罐1，固定罐1的左侧连通有进气管2，固定罐1的顶部固定有固定筒3，固定罐1内腔的顶部连通有固定管4，固定管4的顶部与固定筒3连通，固定管4的底部固定有第一伞板分离器5，第一伞板分离器5位于进气管2的下方，固定管4表面的四周均开设有通孔6，固定管4表面的上端从上至下均依次固定有第二伞板分离器7，固定筒3的右侧连通有出气管8，固定罐1的内腔活动连接有刮板9，固定罐1的底部设置有旋转组件10，刮板9的一侧与固定罐1的内腔贴合，刮板9的另一侧从上至下均依次开设有与第一伞板分离器5和第二伞板分离器7贴合的缺口，通过进气管2将含有水汽的废气导入固定罐1内，然后废气在经过第一伞板分离器5和第二伞板分离器7将大部分的水汽从废气中分离，使水汽形成的水珠下落，废气继续通过通孔6从固定管4进入固定筒3内，然后再在破沫网14的配合下去除废气中的飞沫，进一步的将废气中的水汽分离出去，在废气去除水汽的过程中，废气中的颗粒杂质会随着水汽粘连在固定罐1的内腔和第一伞板分离器5和第二伞板分离器7的表面，利用与固定罐1、第一伞板分离器5
和第二伞板分离器7贴合的刮板9转动清除表面附着的粘性颗粒杂质，然后颗粒杂质顺着刮板9下滴从排水管16排出固定罐1，操作简单快捷，无需对设备进行拆除，且清理效率高。
[0021]旋转组件10包括固定在固定罐1底部的驱动电机101，驱动电机101的输出轴固定有旋转轴102，旋转轴102的表面通过轴承转动于固定罐1的底部，旋转轴102的顶部贯穿至固定罐1的内腔，刮板9固定于旋转轴102的表面，刮板9的顶部固定有活动环103，活动环103套设于固定管4的外侧，通过驱动电机101带动旋转轴102转动，从而在活动环103的配合下带动刮板9在固定罐1的内腔转动，对第一伞板分离器5和第二伞板分离器7以及固定罐1内壁上附着的杂质进行刮除，然后在废气中分离的水汽冲刷下落入固定罐1内腔的底部，随着排水管16排出固定罐1的内部。
[0022]固定罐1的内腔固定有环形板11，环形板11的底部固定有固定环12，进气管2位于固定环12的外侧，通过环形板11和固定环12可对进入固定管4内的废气混合物进行导向，使废气向下流动，方便废气与第一伞板分离器5接触，使废气中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理气液分离器，包括固定罐（1），其特征在于：所述固定罐（1）的左侧连通有进气管（2），所述固定罐（1）的顶部固定有固定筒（3），所述固定罐（1）内腔的顶部连通有固定管（4），所述固定管（4）的顶部与固定筒（3）连通，所述固定管（4）的底部固定有第一伞板分离器（5），所述第一伞板分离器（5）位于进气管（2）的下方，所述固定管（4）表面的四周均开设有通孔（6），所述固定管（4）表面的上端从上至下均依次固定有第二伞板分离器（7），所述固定筒（3）的右侧连通有出气管（8），所述固定罐（1）的内腔活动连接有刮板（9），所述固定罐（1）的底部设置有旋转组件（10），所述刮板（9）的一侧与固定罐（1）的内腔贴合，所述刮板（9）的另一侧从上至下均依次开设有与第一伞板分离器（5）和第二伞板分离器（7）贴合的缺口。2.根据权利要求1所述的一种废气处理气液分离器，其特征在于：所述旋转组件（10）包括固定在固定罐（1）底部的驱动电机（101），所述驱动电机（101）的输出轴固定有旋转轴（102），所述旋转轴（102）的表面通过轴承转动于固定罐（1）的底部，所述旋转轴（102）的顶部贯穿至固定罐（1）的内腔，所述刮板（9）固定于旋转轴（102）的表面，所述刮板（9）的顶部固定有活动环（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏亦秋，
申请(专利权)人：太仓市双益化工防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：