一种小管道坡口打磨机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种小管道坡口打磨机及其使用方法，小管道坡口打磨机包括用于固定管道的固定器、打磨装置和驱动装置；固定器为折叠式四连杆结构且固定器以反向丝杆为中心轴，反向丝杆与驱动装置连接，驱动装置通过反向丝杆带动固定器伸缩；打磨装置包括打磨转动圈和旋转槽，打磨转动圈包括外圈、内固定轴和连接外圈和内固定轴的转动圈连接条，内固定轴与驱动装置连接，外圈布置在旋转槽内且在旋转槽内自由转动，转动圈连接条上固定有打磨条，打磨条随着内固定轴转动而转动。本发明专利技术的小管道坡口打磨机，固定稳定性好，用打磨方式开坡口，对管道破坏小；结构简单，固定器与打磨装置通过同一套驱动装置完成驱动，成本低廉；使用方法简单，操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种小管道坡口打磨机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及管道安装
，涉及一种小管道坡口打磨机及其使用方法。

技术介绍

[0002]在机电安装施工过程中，部分管道需要焊接，对于焊接管道相关规范对于管道末端要求需要进行开斜坡处理，在实际采购到的小管道末端一般并未进行开坡口，这就需要对管道进行开坡。现有开坡口一般都是先将钢管固定在坡口机上或是将坡口机固定在钢管上，然后通过坡口刀具对钢管做圆周转动，切削钢管的端面，或者有部分工人直接使用角磨机打磨。
[0003]以上操作形式存在以下缺陷：1、将坡口机固定在管道上，坡口机一般采用切削的方式，这样会由于固定本身不稳定，使得切削不均匀，而且都是使用手工固定，无法实现自动化开坡；2、管道固定坡口机一般体积大，不便于移动；3、手工用角磨机打磨的对工人操作要求高，而且手工打磨速度慢。
[0004]为解决以上缺陷，CN 102962521 A公开了一种管道坡口机，利用液压胀紧装置和液压切削给进装置来实现坡口机与管道的固定和刀盘的进刀与退刀，提高了自动化程度和人工劳动强度，胀紧速度快、胀力大，进刀稳定，设备结构紧凑，体积小，管道适应范围广，便于携带，通过适当的装置，一人即可轻松完成机器在管道上的安装和拆卸；CN 113500428 A公开了一种坡口机，其适用性好，能够适用于圆形或非圆形结构的钢管。上述装置结构复杂且操作多有不便。
[0005]因此，开发一种结构简单、操作便捷、对管道固定可靠性好、体积小、能够实现自动化开坡口且开坡口效率高的坡口机极具现实意义。

技术实现思路

[0006]由于现有技术存在上述缺陷，本专利技术提供了一种结构简单、操作便捷、对管道固定可靠性好、体积小、能够实现自动化开坡口且开坡口效率高的坡口机，以克服现有坡口机结构复杂、操作多有不便、固定可靠性差、便携性差、开坡口效率低的缺陷。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0008]一种小管道坡口打磨机，包括用于固定管道的固定器、打磨装置和驱动装置；
[0009]所述固定器为折叠式四连杆结构且固定器以反向丝杆为中心轴，反向丝杆与驱动装置连接，驱动装置通过反向丝杆带动固定器伸缩，固定或松开管道；
[0010]所述打磨装置包括打磨转动圈和旋转槽，所述打磨转动圈包括外圈、内固定轴和连接外圈和内固定轴的转动圈连接条，内固定轴与驱动装置连接，所述外圈布置在所述旋转槽内且在旋转槽内自由转动，所述转动圈连接条上固定有打磨条，打磨条随着内固定轴转动而转动，即可对待打磨的小管道坡口进行打磨。
[0011]小管道坡口打磨机的固定器为可伸缩式设计，通过驱动装置带动反向丝杆即可使得坡口机居中稳固固定在需要打磨开坡口的管道上；旋转槽的存在能够防止打磨转动圈在
打磨过程中晃动。
[0012]本专利技术的小管道坡口打磨机，结构较为简单，固定器为折叠式四连杆结构，固定可靠性好，固定器与打磨装置通过同一套驱动装置即可完成驱动，成本低廉，能够大大提高开坡口效率，极具应用前景。
[0013]作为优选的技术方案：
[0014]如上所述的一种小管道坡口打磨机，所述驱动装置为电机；
[0015]所述驱动装置通过调节齿轮箱分别与反向丝杆、内固定轴连接；
[0016]所述内固定轴与外圈共轴。
[0017]如上所述的一种小管道坡口打磨机，所述内固定轴为空心轴，所述反向丝杆从内固定轴的空心部穿过；
[0018]所述调节齿轮箱包括反向丝杆齿轮、内固定轴齿轮、驱动电机齿轮和调节齿轮，所述反向丝杆齿轮与内固定轴齿轮共轴且间距平行布置，所述反向丝杆齿轮与反向丝杆固定，所述内固定轴齿轮与内固定轴固定，所述反向丝杆齿轮与内固定轴齿轮的外齿结构相同；
[0019]所述驱动电机齿轮与电机驱动轴固定连接，所述调节齿轮套在所述驱动电机齿轮上且调节齿轮与驱动电机齿轮不会发生相对转动，所述调节齿轮的外齿与反向丝杆齿轮的外齿结构匹配，所述调节齿轮固定有齿轮调节杆，通过齿轮调节杆可将调节齿轮沿着驱动电机齿轮的轴向方向滑动即可分别与反向丝杆齿轮或内固定轴齿轮啮合。为了实现打磨圈能够在已经固定的基础上实现沿管道方向前后能轻微运动，实现打磨功能，在调节箱对固定器轴上的轴及齿轮留一定自由度从而实现打磨功能。齿轮等传动机构之间涂覆有润滑剂。
[0020]如上所述的一种小管道坡口打磨机，所述反向丝杆齿轮、内固定轴齿轮、驱动电机齿轮和调节齿轮均布置在调节齿轮箱箱体内；
[0021]所述调节齿轮箱箱体上开有与齿轮调节杆匹配的第一调节杆孔，所述齿轮调节杆自第一调节杆孔伸出调节齿轮箱箱体，第一调节杆孔呈条形且布置方向与调节齿轮的滑动方向一致。
[0022]如上所述的一种小管道坡口打磨机，所述旋转槽与外圈之间留有一定间隙，所述旋转槽通过旋转槽连接件与打磨机壳体固定连接。
[0023]如上所述的一种小管道坡口打磨机，所述转动圈连接条沿着其长度方向开有多个打磨条固定孔。
[0024]如上所述的一种小管道坡口打磨机，所述打磨条包括相互连接的打磨条打磨部和打磨条固定部；
[0025]所述打磨条固定部与所述打磨条固定孔匹配且打磨条固定部远离打磨条打磨部端的外壁开有用于布置卡簧的卡簧槽；
[0026]所述打磨条固定部穿过打磨条固定孔后利用卡簧即可将打磨条固定在打磨条固定孔上。卡簧赋予了打磨条易于拆除调节安装的性质，打磨条的打磨面可根据设计需求进行设计以适应打磨不同角度斜坡，可通过选择打磨条的固定位置以适应不同管径管道且达到省成本的目的。
[0027]如上所述的一种小管道坡口打磨机，所述打磨条打磨部的打磨面为坡面。
[0028]如上所述的一种小管道坡口打磨机，还包括打磨机壳体；
[0029]所述驱动装置、调节齿轮箱布置在打磨机壳体内，固定器及打磨装置固定在打磨机壳体的同一侧；
[0030]所述打磨机壳体内还安装有控制板，所述控制板与驱动装置电性连接，控制板通过供电线与位于打磨机壳体外的电源插头连接，所述打磨机壳体上开有散热孔(以使机器能够正常运转，有效排出坡口机内部热量)和供齿轮调节杆伸出的第二调节杆孔；
[0031]所述打磨机壳体设有封闭式主把手，主把手处设有开关，所述开关与控制板电性连接，所述打磨机壳体上还设有杆状副把手，副把手与主把手的握持方向垂直。
[0032]此外，本专利技术还提供如上所述的一种小管道坡口打磨机的使用方法，包括以下步骤：
[0033](1)根据待打磨坡口的管道的具体情况选择并安装打磨条；
[0034](2)将待打磨坡口的管道套在收缩状的固定器外侧后，通过调整齿轮调节杆使得调节齿轮与反向丝杆齿轮啮合；
[0035](3)开启开关，驱动装置带动反向丝杆转动使得固定器伸展，固定器与管道内壁接触并抵紧；
[0036](4)通过调整齿轮调节杆使得调节齿轮与内固定轴齿轮啮合，开启开关，驱动装置带动打磨条转动，向管道内轻推打磨机，即可进行管道坡口打磨；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小管道坡口打磨机，其特征在于：包括用于固定管道的固定器、打磨装置和驱动装置；所述固定器为折叠式四连杆结构且固定器以反向丝杆为中心轴，反向丝杆与驱动装置连接，驱动装置通过反向丝杆带动固定器伸缩，固定或松开管道；所述打磨装置包括打磨转动圈和旋转槽，所述打磨转动圈包括外圈、内固定轴和连接外圈和内固定轴的转动圈连接条，内固定轴与驱动装置连接，所述外圈布置在所述旋转槽内且在旋转槽内自由转动，所述转动圈连接条上固定有打磨条，打磨条随着内固定轴转动而转动，即可对待打磨的小管道坡口进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种小管道坡口打磨机，其特征在于，所述驱动装置为电机；所述驱动装置通过调节齿轮箱分别与反向丝杆、内固定轴连接；所述内固定轴与外圈共轴。3.根据权利要求2所述的一种小管道坡口打磨机，其特征在于，所述内固定轴为空心轴，所述反向丝杆从内固定轴的空心部穿过；所述调节齿轮箱包括反向丝杆齿轮、内固定轴齿轮、驱动电机齿轮和调节齿轮，所述反向丝杆齿轮与内固定轴齿轮共轴且间距平行布置，所述反向丝杆齿轮与反向丝杆固定，所述内固定轴齿轮与内固定轴固定，所述反向丝杆齿轮与内固定轴齿轮的外齿结构相同；所述驱动电机齿轮与电机驱动轴固定连接，所述调节齿轮套在所述驱动电机齿轮上且调节齿轮与驱动电机齿轮不会发生相对转动，所述调节齿轮的外齿与反向丝杆齿轮的外齿结构匹配，所述调节齿轮固定有齿轮调节杆，通过齿轮调节杆可将调节齿轮沿着驱动电机齿轮的轴向方向滑动即可分别与反向丝杆齿轮或内固定轴齿轮啮合。4.根据权利要求3所述的一种小管道坡口打磨机，其特征在于，所述反向丝杆齿轮、内固定轴齿轮、驱动电机齿轮和调节齿轮均布置在调节齿轮箱箱体内；所述调节齿轮箱箱体上开有与齿轮调节杆匹配的第一调节杆孔，所述齿轮调节杆自第一调节杆孔伸出调节齿轮箱箱体，第一调节杆孔呈条形且布置方向与调节齿轮的滑动方向一致。5.根据权利要求1所述的一种小管道坡口打磨机，其特征在于，所述旋转槽与外圈之...

【专利技术属性】
技术研发人员：任谢红，张聪，侯振峰，姬一武，林权，谢克磊，陈安宁，柴宇波，朱振鑫，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：