本实用新型专利技术公开了一种LED灯管堵头多模腔注塑模具，包括底部固定座和支架，所述底部固定座顶面固定安装有支架。有益效果：本实用新型专利技术采用了电磁铁和顶出板，顶出板为不锈钢材质，在进行注塑时，电磁铁启动，通过磁力使顶出板向下移动，弹簧压缩，直至顶出板与套筒顶面抵接，而后，气缸伸长，推动动模和定模合模，注塑机将注塑料通过注塑通道注入到注塑腔中，待LED灯管堵头成型后，气缸缩短，动模上移，电磁铁断电，弹簧回弹，推动顶出板上移即可将成型后的LED灯管堵头顶出注塑腔一部分，方便工作人员拿取，顶出板与注塑腔内壁过盈配合，避免了漏液和接缝明显的情况产生，方便顶出的同时避免了影响产品外观质量的问题，提高了使用的便利性。便利性。便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种LED灯管堵头多模腔注塑模具
[0001]本技术涉及LED灯管堵头注塑生产
，具体来说，涉及一种LED灯管堵头多模腔注塑模具。
技术介绍
[0002]LED灯管也俗称光管、日光灯管，其光源采用LED作为发光体，传统的日光灯管又称荧光灯，灯两端各有一灯丝，灯管内充有微量的氩和稀薄的汞蒸气，灯管内壁上涂有荧光粉，两个灯丝之间的气体导电时发出紫外线，使荧光粉发出可见光，LED灯管有很多优点，一般用于普通照明，写字楼，商场，酒楼，学校，家庭，工厂等室内照明，LED灯管两端安装有堵头，一般为塑料材质，经过注塑生产。
[0003]经过检索后发现，公开号为CN214137163U，名称为一种用于LED灯管堵头生产的多模腔注塑模具，该申请提出了而目前的注塑模具在使用时通常冷却效果差、成型速度慢，导致堵头生产效率大幅度降低，此外现有的注塑模具在长时间使用后容易导致注塑模具内部积存塑胶残渣，严重影响注塑件的质量，且塑胶残渣在清理时及其不方便的问题，采用了导热棒来传导热量，从而降低温度，加速成型速度，但是，导热棒并不是直接插入到模具腔中的，与物料并不直接接触，物料产生的热量需要首先传递给下模，而后通过下模传递给导热棒，再由导热棒传递给冷却水，中间会产生热量损失，导致导热效率降低的情况发生，导致冷却成型速度提高的不明显的问题发生，还可以进一步作出改进，同时，该申请中的顶杆位于模具腔内部，难免会产生与物料的接触，导致物料成型出现问题，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种LED灯管堵头多模腔注塑模具，具备便于取出、不影响产品外观质量、冷却成型效率高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述便于取出、不影响产品外观质量、冷却成型效率高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种LED灯管堵头多模腔注塑模具，包括底部固定座和支架，所述底部固定座顶面固定安装有支架，且支架顶面竖向固定安装有气缸，并且气缸的活塞杆贯穿支架顶面固定连接有顶部固定座，所述顶部固定座底面固定安装有动模，且动模内部开设有注塑通道，并且注塑通道一端贯通连接有注塑管，所述底部固定座顶面位于动模正下方固定安装有定模，且定模顶面开设有注塑腔，并且注塑腔内部过盈配合有顶出板，所述顶出板下方位于注塑腔内底面固定安装有套筒，且套筒内部插接有插杆，并且插杆和套筒之间连接有弹簧，所
述注塑腔下方位于定模内部开设有内槽，且内槽内部固定安装有电磁铁，所述底部固定座和顶模内部位于注塑管和内槽外侧贯穿开设有水流通道，且水流通道一端通过连接管贯通连接有分流管。
[0010]进一步的，所述分流管接通工业冷水机出水端，所述水流通道另一端接通工业冷水机进水端。
[0011]进一步的，所述顶出板为不锈钢板，且顶出板表面经过抛光处理。
[0012]进一步的，所述注塑管通过软管与注塑机输出端贯通连接。
[0013]进一步的，所述动模内部位于注塑腔一端上方开设有排气通道，且排气通道贯穿动模底面和一侧表面。
[0014]进一步的，所述弹簧两端分别与插杆和套筒固定连接，且插杆与套筒滑动抵接。
[0015]进一步的，所述气缸设置有多个，且气缸同步工作。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种LED灯管堵头多模腔注塑模具，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了电磁铁和顶出板，顶出板为不锈钢材质，在进行注塑时，电磁铁启动，通过磁力使顶出板向下移动，弹簧压缩，直至顶出板与套筒顶面抵接，而后，气缸伸长，推动动模和定模合模，注塑机将注塑料通过注塑通道注入到注塑腔中，待LED灯管堵头成型后，气缸缩短，动模上移，电磁铁断电，弹簧回弹，推动顶出板上移即可将成型后的LED灯管堵头顶出注塑腔一部分，方便工作人员拿取，顶出板与注塑腔内壁过盈配合，避免了漏液和接缝明显的情况产生，方便顶出的同时避免了影响产品外观质量的问题，提高了使用的便利性。
[0019](2)、本技术采用了水流通道，水流通道直接开设在底部固定座和定模内部，位于注塑腔外侧，注塑时的热量经过定模直接传导给水流通道中的水，由流动的水带走热量，加速冷却成型，避免了热传导中转而导致的导热冷却效率降低的问题，提高了冷却效率，加速了成型速度，提高了生产速度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种LED灯管堵头多模腔注塑模具的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种LED灯管堵头多模腔注塑模具的主视图；
[0023]图3是本技术提出的一种LED灯管堵头多模腔注塑模具的A节点放大图；
[0024]图4是本技术提出的定模的外部结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、底部固定座；2、支架；3、气缸；4、顶部固定座；5、动模；6、注塑管；7、注塑通道；8、排气通道；9、定模；10、注塑腔；11、水流通道；12、内槽；13、电磁铁；14、分流管；15、顶出板；16、插杆；17、套筒；18、弹簧；19、连接管。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种LED灯管堵头多模腔注塑模具。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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4所示，根据本技术实施例的一种LED灯管堵头多模腔注塑模具，包括底部固定座1和支架2，底部固定座1顶面固定安装有支架2，且支架2顶面竖向固定安装有气缸3，并且气缸3的活塞杆贯穿支架2顶面固定连接有顶部固定座4，气缸3底面与顶部固定座4顶面固定连接，顶部固定座4底面固定安装有动模5，且动模5内部开设有注塑通道7，并且注塑通道7一端贯通连接有注塑管6，其中，注塑管6通过软管与注塑机输出端贯通连接，不影响动模5移动，注塑机为常见设备，图中未示出，底部固定座1顶面位于动模5正下方固定安装有定模9，且定模9顶面开设有注塑腔10，并且注塑腔10内部过盈配合有顶出板15，其中，顶出板15为不锈钢板，且顶出板15表面经过抛光本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED灯管堵头多模腔注塑模具，其特征在于，包括底部固定座(1)和支架(2)，所述底部固定座(1)顶面固定安装有支架(2)，且支架(2)顶面竖向固定安装有气缸(3)，并且气缸(3)的活塞杆贯穿支架(2)顶面固定连接有顶部固定座(4)，所述顶部固定座(4)底面固定安装有动模(5)，且动模(5)内部开设有注塑通道(7)，并且注塑通道(7)一端贯通连接有注塑管(6)，所述底部固定座(1)顶面位于动模(5)正下方固定安装有定模(9)，且定模(9)顶面开设有注塑腔(10)，并且注塑腔(10)内部过盈配合有顶出板(15)，所述顶出板(15)下方位于注塑腔(10)内底面固定安装有套筒(17)，且套筒(17)内部插接有插杆(16)，并且插杆(16)和套筒(17)之间连接有弹簧(18)，所述注塑腔(10)下方位于定模(9)内部开设有内槽(12)，且内槽(12)内部固定安装有电磁铁(13)，所述底部固定座(1)和顶模内部位于注塑管(6)和内槽(12)外侧贯穿开设有水流通道(11)，且水流通道(11)一端通过连接管(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，范绪文，谢英平，柯美芳，
申请(专利权)人：武宁鑫发光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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