一种纺织面料拉毛工艺用拉毛机制造技术

本实用新型专利技术提供一种纺织面料拉毛工艺用拉毛机。所述一种纺织面料拉毛工艺用拉毛机，包括机箱，所述机箱的内部固定套接有隔板，所述隔板的侧面固定连接有支撑板，所述隔板侧面的底部固定安装有导向轮。本实用新型专利技术提供的一种纺织面料拉毛工艺用拉毛机具有通过设置辅助机构，当布料拉毛结束时，启动旋转电机，使得旋转电机带动旋转架进行转动，促使旋转中的旋转架得以对布料进行频繁的撞击，使得布料表面的碎屑得以发生脱落，此时启动吸尘泵，促使吸尘泵通过吸尘管与吸尘罩将布料表面残留的纤维绒毛碎屑吸纳至收纳箱的内部，进而避免了纤维绒毛碎屑伴随布料移动至机箱外部，进而对空气造成污染的问题，从而提高了布料拉毛时的清洁性。洁性。洁性。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料拉毛工艺用拉毛机


[0001]本技术涉及拉毛机领域，尤其涉及一种纺织面料拉毛工艺用拉毛机。

技术介绍

[0002]拉毛机将普通布匹加工成绒布的机器，其工作原理是在布匹经过的转轴上裹上布满细小的金属针的软金属条，布匹卷动经过时密布的针能够将布匹的表面划成毛绒状，布料拉毛处理会使得布料更加柔软舒适，且提高了布料的保暖性，通常，在对布料进行拉毛处理时需要借助布料拉毛机进行，现有的大多数拉毛机在对布料进行拉毛时往往会产生大量碎小纤维绒毛，使得绒毛极易伴随空气随处飘散，从而导致飘散的绒毛不仅对人体健康造成危害且对空气环境造成污染的问题。
[0003]因此，有必要提供一种纺织面料拉毛工艺用拉毛机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种纺织面料拉毛工艺用拉毛机，解决了大多数拉毛机在对布料进行拉毛时往往会产生大量碎小纤维绒毛的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种纺织面料拉毛工艺用拉毛机，包括机箱，所述机箱的内部固定套接有隔板，所述隔板的侧面固定连接有支撑板，所述隔板侧面的底部固定安装有导向轮，所述支撑板的顶部固定连接有收纳箱，且支撑板的顶部固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵的底部固定套接有吸尘管，所述吸尘管的一端固定套接有吸尘罩，所述机箱内壁的一侧固定连接有固定罩，所述机箱内腔的底部设置有辅助机构，所述机箱的内部活动套接有滚轮，所述滚轮的外部固定套接有拉线轮，所述隔板的侧面设置有烘干机构，所述机箱内壁的另一侧设置有挤压机构。
[0006]优选的，所述吸尘罩的数量为六个，且六个吸尘罩均匀分布在固定罩的内部。
[0007]优选的，所述辅助机构包括旋转轮，所述旋转轮活动套接在机箱的内部，所述旋转轮的外部固定连接有旋转架，且旋转轮的外部固定套接有一号皮带轮，所述机箱内腔的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定套接有二号皮带轮，所述二号皮带轮与一号皮带轮通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述滚轮的数量为两个，且两个滚轮之间相互平行。
[0009]优选的，所述烘干机构包括防护箱，所述防护箱固定连接在隔板的侧面，所述防护箱的内部固定安装有电热杆。
[0010]优选的，所述挤压机构包括限位套，所述限位套固定连接在机箱内腔的顶部，所述限位套的内部活动套接有弹簧，且限位套的内部活动套接有挤压轮。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种纺织面料拉毛工艺用拉毛机具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种纺织面料拉毛工艺用拉毛机，通过设置辅助机构，当布料拉毛结束时，启动旋转电机，使得旋转电机带动旋转架进行转动，促使旋转中的旋转架得以对
布料进行频繁的撞击，使得布料表面的碎屑得以发生脱落，此时启动吸尘泵，促使吸尘泵通过吸尘管与吸尘罩将布料表面残留的纤维绒毛碎屑吸纳至收纳箱的内部，进而避免了纤维绒毛碎屑伴随布料移动至机箱外部，进而对空气造成污染的问题，从而提高了布料拉毛时的清洁性。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种纺织面料拉毛工艺用拉毛机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示一种纺织面料拉毛工艺用拉毛机中固定罩的侧视图；
[0015]图3为图1所示一种纺织面料拉毛工艺用拉毛机中旋转架的侧视图。
[0016]图中标号：1、机箱；2、隔板；3、支撑板；4、导向轮；5、收纳箱；6、吸尘泵；7、吸尘管；8、吸尘罩；9、固定罩；10、辅助机构；101、旋转轮；102、旋转架；103、一号皮带轮；104、旋转电机；105、二号皮带轮；11、滚轮；12、拉线轮；13、烘干机构；131、防护箱；132、电热杆；14、挤压机构；141、限位套；142、弹簧；143、挤压轮。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种纺织面料拉毛工艺用拉毛机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种纺织面料拉毛工艺用拉毛机中固定罩的侧视图；图3为图1所示一种纺织面料拉毛工艺用拉毛机中旋转架的侧视图。一种纺织面料拉毛工艺用拉毛机，包括机箱1，机箱1的内部固定套接有隔板2，隔板2的侧面固定连接有支撑板3，隔板2侧面的底部固定安装有导向轮4，支撑板3的顶部固定连接有收纳箱5，且支撑板3的顶部固定安装有吸尘泵6，吸尘泵6的底部固定套接有吸尘管7，吸尘管7的一端固定套接有吸尘罩8，机箱1内壁的一侧固定连接有固定罩9，机箱1内腔的底部设置有辅助机构10，机箱1的内部活动套接有滚轮11，滚轮11的外部固定套接有拉线轮12，隔板2的侧面设置有烘干机构13，机箱1内壁的另一侧设置有挤压机构14。
[0019]吸尘罩8的数量为六个，且六个吸尘罩8均匀分布在固定罩9的内部；通过设置吸尘泵6，当布料进行拉毛处理结束时，启动吸尘泵6，使得吸尘泵6得以通过吸尘管7与吸尘罩8将布料表面残留的纤维绒毛碎屑吸纳至收纳箱5的内部，进而避免了纤维绒毛碎屑伴随布料移动至机箱1外部，进而对空气造成污染的问题，从而提高了布料拉毛时的清洁性。
[0020]辅助机构10包括旋转轮101，旋转轮101活动套接在机箱1的内部，旋转轮101的外部固定连接有旋转架102，且旋转轮101的外部固定套接有一号皮带轮103，机箱1内腔的底部固定安装有旋转电机104，旋转电机104的输出轴上固定套接有二号皮带轮105，二号皮带轮105与一号皮带轮103通过皮带传动连接；通过设置辅助机构10，当布料拉毛结束时，启动旋转电机104，使得旋转电机104得以通过二号皮带轮105与一号皮带轮103带动旋转轮101快速转动，即带动旋转架102进行转动，促使旋转中的旋转架102得以对布料进行频繁的撞击，促使布料表面的碎屑得以发生脱落，从而提高了布料表面的光洁性。
[0021]滚轮11的数量为两个，且两个滚轮11之间相互平行；通过设置滚轮11，当需要对布料进行拉毛时，将布料活动缠绕在拉线轮12的外部，此时移动布料，促使布料在拉线轮12表
面移动时被拉线轮12表面的金属针进行摩擦，从而达到布料的拉毛效果，进而为布料的拉毛带来了便利。
[0022]烘干机构13包括防护箱131，防护箱131固定连接在隔板2的侧面，防护箱131的内部固定安装有电热杆132；通过设置烘干机构13，当在对布料进行拉毛时，启动电热杆132，使得电热杆132得以对布料表面进行加热，从而提高了布料的干燥度，使得避免了因布料潮湿导致拉毛效果降低的问题，从而提高了布料的拉毛效果。
[0023]挤压机构14包括限位套141，限位套141固定连接在机箱1内腔的顶部，限位套141的内部活动套接有弹簧142，且限位套141的内部活动套接有挤压轮143；通过设置挤压机构14，当需要对布料进行拉毛处理时，将布料活动套接在机箱1的内部，此时弹簧142得以通过挤压轮143对布料进行挤压，避免了布料移动时发生倾斜偏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料拉毛工艺用拉毛机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部固定套接有隔板(2)，所述隔板(2)的侧面固定连接有支撑板(3)，所述隔板(2)侧面的底部固定安装有导向轮(4)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有收纳箱(5)，且支撑板(3)的顶部固定安装有吸尘泵(6)，所述吸尘泵(6)的底部固定套接有吸尘管(7)，所述吸尘管(7)的一端固定套接有吸尘罩(8)，所述机箱(1)内壁的一侧固定连接有固定罩(9)，所述机箱(1)内腔的底部设置有辅助机构(10)，所述机箱(1)的内部活动套接有滚轮(11)，所述滚轮(11)的外部固定套接有拉线轮(12)，所述隔板(2)的侧面设置有烘干机构(13)，所述机箱(1)内壁的另一侧设置有挤压机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料拉毛工艺用拉毛机，其特征在于，所述吸尘罩(8)的数量为六个，且六个吸尘罩(8)均匀分布在固定罩(9)的内部。3.根据权利要求1所述的一种纺织面料拉毛工艺用拉毛机，其特征在于，所述辅助机构(10)包括旋转轮(101)，所述旋转轮(101)活...

【专利技术属性】
技术研发人员：林云敏，
申请(专利权)人：杭州舒尼纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：