一种除沫的分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除沫的分离器，主要设置了内送气管，内送气管固定穿接上隔板以使其上端口与上部气腔连通，内送气管固定穿接下隔板以使其下端口与底汇集腔连通，内送气管的侧壁一体连接有沿内送气管截面圆切向接通内送气管内腔的内进气端，内进气端处于进气腔内并接近上隔板。能够在气体到达除沫网层之前对气体进行预处理，减小除沫网层自身的负荷。减小除沫网层自身的负荷。减小除沫网层自身的负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种除沫的分离器


[0001]本技术涉及化工设备
，具体来说，是一种用于去除气体中雾沫的分离器。

技术介绍

[0002]现有技术中公开了一份中国技术专利，授权公告号为CN 214764017U。其公开了一种洗涤塔内气体除沫分离设备，包括洗涤塔本体以及安装洗涤塔本体上的进气管和出气管，洗涤塔本体内部上端固定安装有除沫滤网，出气管初始端位于除沫滤网的上端，且出气管初始端与除沫滤网之间固定连接，进气管位于除沫滤网的下端。
[0003]但现有技术的方案缺陷也很明显，具体是：由于除沫过程主要由除沫滤网来进行，由于雾沫中含有各种颗粒物，会导致除沫滤网本身容易产生污垢，增加后续清洗的频次和耗水量，并且，考虑到气体需要排出，仅由除沫滤网来去除雾沫，导致排出的气体中依然含有较多雾沫。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种除沫的分离器，能够在气体到达除沫网层之前对气体进行预处理，减小除沫网层自身的负荷。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种除沫的分离器，包括：
[0006]直立的罐体，所述罐体内固定有上隔板和下隔板，所述上隔板处于下隔板正上方，所述上隔板和下隔板将罐体的内腔分隔为从上到下依次排布的上部气腔、进气腔、底汇集腔；
[0007]用于通入含雾沫的气体的总进气管，所述总进气管固定连接罐体侧壁并接通进气腔；
[0008]至少两根直立的内送气管，所述内送气管固定穿接上隔板以使其上端口与上部气腔连通，所述内送气管固定穿接下隔板以使其下端口与底汇集腔连通，所述内送气管的侧壁一体连接有沿内送气管截面圆切向接通内送气管内腔的内进气端，所述内进气端处于进气腔内并接近上隔板；
[0009]用于去除气体中的雾沫的除沫网层，所述除沫网层固定在上部气腔内；
[0010]总出气管，所述总出气管固定连接罐体侧壁并接通上部气腔，所述总出气管的进气端处于除沫网层的上方；
[0011]上排液管，所述上排液管固定穿接上隔板和下隔板，所述上排液管的上端口与上部气腔接通并与上隔板的上板面对齐，所述上排液管的下端口与底汇集腔接通；
[0012]底排泄管和底排泄阀，所述底排泄管固定连接于罐体底部并与底汇集腔连通，所述底排泄阀安装于底排泄管中并控制底排泄管的通断状态。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]能够在气体到达除沫网层之前对气体进行预处理，减小除沫网层自身的负荷；
[0015]在含雾沫的气体通过总进气管输入罐体的进气腔内，含雾沫的气体然后通过内送气管的内进气端进入内送气管内腔，在内送气管内腔中形成旋流，利用离心作用使气体中的固体颗粒物和水滴下落，排到底汇集腔中，然后，较轻的气体通过内送气管上端排放到上部气腔中，利用除沫网层进一步去除气体中的雾沫，然后，相对洁净的气体通过总出气管排出；
[0016]在此过程中，利用内送气管的气旋离心作用，将较大颗粒度的污染物分离出来，并去除一部分雾沫，大大减轻了除沫网层的工作负荷，增强了分离器整体的除沫效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的总装示意图。
[0018]图2是图1中的A
‑
A剖视图。
[0019]图3是图1中的B部放大图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1
‑
3和具体实施例对本技术进一步说明。
[0021]如图1
‑
3所示，一种除沫的分离器，包括：
[0022]直立的罐体1，罐体1内固定有上隔板104和下隔板105，上隔板104处于下隔板105正上方，上隔板104和下隔板105将罐体1的内腔分隔为从上到下依次排布的上部气腔101、进气腔102、底汇集腔103；
[0023]用于通入含雾沫的气体的总进气管3，总进气管3固定连接罐体1侧壁并接通进气腔102；
[0024]至少两根直立的内送气管4，内送气管4固定穿接上隔板104以使其上端口与上部气腔101连通，内送气管4固定穿接下隔板105以使其下端口与底汇集腔103连通，如图2所示，内送气管4的侧壁一体连接有沿内送气管4截面圆切向接通内送气管4内腔的内进气端4a，内进气端4a处于进气腔102内并接近上隔板104；
[0025]用于去除气体中的雾沫的除沫网层7，除沫网层7固定在上部气腔101内；
[0026]总出气管8，总出气管8固定连接罐体1侧壁并接通上部气腔101，总出气管8的进气端处于除沫网层7的上方；
[0027]上排液管12，上排液管12固定穿接上隔板104和下隔板105，上排液管12的上端口与上部气腔101接通并与上隔板104的上板面对齐，上排液管12的下端口与底汇集腔103接通；
[0028]底排泄管14和底排泄阀13，底排泄管14固定连接于罐体1底部并与底汇集腔103连通，底排泄阀13安装于底排泄管14中并控制底排泄管14的通断状态；
[0029]若干环绕罐体1的中心轴线布置的支腿2，支腿2上端固定连接并支撑罐体1，支腿2下端支撑地面，以使罐体1底部及其底排泄管14与地面之间留有间隙。
[0030]其中，如图3所示，内送气管4的上端口固定连接有数根沿上端口边缘间隔布置的支撑杆5，内送气管4的上端口的位置还设有向下遮挡内送气管4的上端口的顶盖6，顶盖6与所有支撑杆5上端固定连接，顶盖6可以阻挡上面的除沫网层7中的液滴落到内送气管4中；为了优化结构设置，顶盖6整体为圆锥壳结构。
[0031]在含雾沫的气体通过总进气管3输入罐体1的进气腔102内，含雾沫的气体然后通过内送气管4的内进气端4a进入内送气管4内腔，在内送气管4内腔中形成旋流，利用离心作用使气体中的固体颗粒物和水滴下落，排到底汇集腔103中。
[0032]然后，较轻的气体通过内送气管4上端排放到上部气腔101中，利用除沫网层7进一步去除气体中的雾沫，然后，相对洁净的气体通过总出气管8排出。
[0033]在此过程中，上部气腔101内的积水会通过上排液管12排到底汇集腔103中，可以通过底排泄管14定期排出(开启底排泄阀13)。
[0034]该分离器还包括清洗组件，以便对除沫网层7进行冲洗，清洗组件包括：
[0035]直立的冲洗管9，冲洗管9固定插接罐体1，冲洗管9上端处于罐体1之外且与供水系统相接以引入冲洗水；
[0036]水箱10，水箱10固定连接并连通冲洗管9下端；
[0037]若干喷淋头11，喷淋头11固定连接并连通水箱10下侧，水箱10和喷淋头11均处于上部气腔101内并在除沫网层7的正上方，喷淋头11的下端为出水端并向下正对除沫网层7。
[0038]其中，在需要清洗除沫网层7时，利用水泵将清水泵入到冲洗管9中，使得喷淋头11出水，喷淋在除沫网层7上，然后清洗水通过上排液管12排到底汇集腔103中，可以通过底排泄管14排出。
[0039]以上是本技术的优选实施例，本领域普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除沫的分离器，其特征在于，包括：直立的罐体(1)，所述罐体(1)内固定有上隔板(104)和下隔板(105)，所述上隔板(104)处于下隔板(105)正上方，所述上隔板(104)和下隔板(105)将罐体(1)的内腔分隔为从上到下依次排布的上部气腔(101)、进气腔(102)、底汇集腔(103)；用于通入含雾沫的气体的总进气管(3)，所述总进气管(3)固定连接罐体(1)侧壁并接通进气腔(102)；至少两根直立的内送气管(4)，所述内送气管(4)固定穿接上隔板(104)以使其上端口与上部气腔(101)连通，所述内送气管(4)固定穿接下隔板(105)以使其下端口与底汇集腔(103)连通，所述内送气管(4)的侧壁一体连接有沿内送气管(4)截面圆切向接通内送气管(4)内腔的内进气端(4a)，所述内进气端(4a)处于进气腔(102)内并接近上隔板(104)；用于去除气体中的雾沫的除沫网层(7)，所述除沫网层(7)固定在上部气腔(101)内；总出气管(8)，所述总出气管(8)固定连接罐体(1)侧壁并接通上部气腔(101)，所述总出气管(8)的进气端处于除沫网层(7)的上方。2.根据权利要求1所述的一种除沫的分离器，其特征在于，还包括上排液管(12)，所述上排液管(12)固定穿接上隔板(104)和下隔板(105)，所述上排液管(12)的上端口与上部气腔(101)接通并与上隔板(104)的上板面对齐，所述上排液管(12)的下端口与底汇集腔(103)接通。3.根据权利要求2所述的一种除沫的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云，
申请(专利权)人：上海宝尼化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：