一种物流搬运的举升架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物流搬运的举升架，包括支撑座，所述支撑座侧面安装有四组防滑机构；升降机构，所述升降机构置于支撑座上表面左侧，使用升降机构的蜗轮减速机为动力实现导轨板的升降，导轨板带动放置板同步升降，完成物品的升降；承载机构，所述承载机构与升降机构固定连接并用于实现对货物的支撑；卸物机构，所述卸物机构安装在承载机构表面并用于实现货物的卸下，卸物机构的电缸推动放置板和物品向右移动，使得物品向车内延伸，由于条板与放置板为活动连接，当放置板与滚筒接触时，放置板倾斜，使得物品自然滑落到车内，无需人工将物品从举升架上搬到车内，节省人力，提高物品的装车效率。品的装车效率。品的装车效率。

【技术实现步骤摘要】
一种物流搬运的举升架


[0001]本技术涉及物流
，具体为一种物流搬运的举升架。

技术介绍

[0002]在对物品装车或卸车时举升架可以节省人力，提高装卸的效率，目前物流搬运用的举升架，基本为剪叉式液压举升架和螺纹传动举升架，剪叉式的承载能力强，举升行程高，多用于大件物品的搬运，螺纹传动举升架结构简单、成本低，常用于小件物品的搬运，但这两种常用的举升架都只能在竖向进行搬运，在实际应用中，举升架通常与物流车之间留有一定的间距，物品到达指定高度后需要人力将物品从举升架上搬到车内，搬运量较多时，容易疲劳，导致工作效率降低，也不利于将物品从车上卸下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种物流搬运的举升架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物流搬运的举升架，包括支撑座，支撑座下表面安装有万向轮，提高支撑座的灵活性，所述支撑座侧面安装有四组防滑机构，防滑机构展开后可以提高支撑座的稳定性，避免支撑座歪斜、倾倒；
[0005]升降机构，所述升降机构置于支撑座上表面左侧，升降机构实现物品的自动升降，节省人力；
[0006]承载机构，所述承载机构与升降机构固定连接并用于实现对货物的支撑，承载机构对卸物机构也起到支撑作用；
[0007]卸物机构，所述卸物机构安装在承载机构表面并用于实现货物的卸下，卸物机构可以将物品推进车中。
[0008]进一步的，所述升降机构包括蜗轮减速机以及与蜗轮减速机输出端固定连接的螺纹杆，蜗轮减速机与支撑座固定连接，所述螺纹杆上端安装与轴承座，所述轴承座两端固定连接有与支撑座连接的导向架，两组导向架位于支撑座边缘，所述螺纹杆表面传动连接有升降板，且升降板与导向架滑动连接；
[0009]所述升降板左右两端均安装有滑轮，所述滑轮与对应的导向架滚动连接，滑轮转动可以降低升降板的摩擦阻力，使得升降板移动顺畅无阻。
[0010]进一步的，所述承载机构包括连接板、导轨板、滚筒，所述连接板与升降板固定连接，所述导轨板连接在连接板右侧面，所述滚筒转动连接在导轨板右部，导轨板右部为斜面，且斜面设有矩形口，所述滚筒位于矩形口内部。
[0011]进一步的，所述卸物机构包括电缸以及与电缸活动连接有放置板，所述放置板右侧面活动连接有连接耳，所述连接耳另一端活动连接有条板，所述电缸左部与连接板活动连接，所述放置板与导轨板滑动连接，减小电缸推动放置板的阻力。
[0012]进一步的，所述防滑机构包括延伸臂以及与延伸臂螺接的丝杆，延伸臂与支撑座
转动连接，所述丝杆下端设有防滑脚。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用蜗轮减速机为动力实现导轨板的升降，导轨板带动放置板同步升降，将物品置于放置板上时，举升后需要卸下物品时，电缸推动放置板和物品向右移动，使得物品向车内延伸，由于条板与放置板为活动连接，当放置板与滚筒接触时，放置板倾斜，使得物品自然滑落到车内，无需人工将物品从举升架上搬到车内，节省人力，不易产生疲劳感，提高物品的装车效率，将车上的物品卸下时，放置板向车内延伸，可以缩短物品装到举升架上的距离，对于物品的装卸均可以提高效率。
附图说明
[0014]图1为本技术导向架与导轨板连接的结构示意图；
[0015]图2为本技术螺纹杆与升降板连接的结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视图。
[0017]图中：1、支撑座；2、延伸臂；3、防滑脚；4、丝杆；5、蜗轮减速机；6、连接板；7、导轨板；8、放置板；9、导向架；10、滚筒；11、连接耳；12、条板；13、螺纹杆；14、滑轮；15、升降板；16、轴承座；17、电缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种物流搬运的举升架，包括支撑座1，支撑座1对整个举升架进行支撑写，利用举升架下部的万向轮便于移动物品，所述支撑座1侧面安装有四组防滑机构，防止举升架在举升时滑动，使用更安全；
[0020]升降机构，所述升降机构置于支撑座1上表面左侧，升降机构完成物品的升降；
[0021]承载机构，所述承载机构与升降机构固定连接并用于实现对货物的支撑；
[0022]卸物机构，所述卸物机构安装在承载机构表面并用于实现货物的卸下，卸物机构自动将物品从举升架上推下去。
[0023]所述升降机构包括蜗轮减速机5以及与蜗轮减速机5输出端固定连接的螺纹杆13，蜗轮减速机5具有自锁能力，所述螺纹杆13上端安装与轴承座16，所述轴承座16两端固定连接有与支撑座1连接的导向架9，导向架9对轴承座16进行支撑，进而使得螺纹杆13转动更稳定，所述螺纹杆13表面传动连接有升降板15，且升降板15与导向架9滑动连接；
[0024]所述升降板15左右两端均安装有滑轮14，所述滑轮14与对应的导向架9滚动连接，滑轮14实现升降板15与导向架9之间的滚动连接，使得升降板15过程不易卡住。
[0025]所述承载机构包括连接板6、导轨板7、滚筒10，所述连接板6与升降板15固定连接，所述导轨板7连接在连接板6右侧面，所述滚筒10转动连接在导轨板7右部，导轨板7右部为向下倾斜的斜面，便于物品的卸下。
[0026]所述卸物机构包括电缸17以及与电缸17活动连接有放置板8，所述放置板8右侧面
活动连接有连接耳11，所述连接耳11另一端活动连接有条板12，条板12和连接耳11设置多组，相邻的条板12淘通过连接耳11实现活动连接，所述电缸17左部与连接板6活动连接，所述放置板8与导轨板7滑动连接。
[0027]所述防滑机构包括延伸臂2以及与延伸臂2螺接的丝杆4，所述丝杆4下端设有防滑脚3，拧动丝杆4使得防滑脚3与地面接触，可以避免支撑座1自由滑动。
[0028]具体的，使用时，将物品置于放置板8和条板12上，蜗轮减速机5带动螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与升降板15传动连接，且升降板15受到两组导向架9的限制不会转动，所以蜗轮减速机5转动可以控制升降板15升降，升降板15带动连接板6和导轨板7同步升降，位于导轨板7表面的放置板8以及物品也进行升降，当物品的高度与物流车的高度匹配时，电缸17推动放置板8顺着导轨板7滑动，由于条板12与放置板8活动连接，导轨板7右部为斜面且安装有滚筒10，当条板12与滚筒10接触时，条板12倾斜不再对物品支撑，电缸17继续推动物品继续向车内移动，并逐渐倾斜顺着条板12滑到车中，使得物品可以自动从举升架上卸下去，此时也方便将物品重车上装到放置板8和条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物流搬运的举升架，其特征在于，包括：支撑座(1)，所述支撑座(1)侧面安装有四组防滑机构；升降机构，所述升降机构置于支撑座(1)上表面左侧；承载机构，所述承载机构与升降机构固定连接并用于实现对货物的支撑；卸物机构，所述卸物机构安装在承载机构表面并用于实现货物的卸下。2.根据权利要求1所述的一种物流搬运的举升架，其特征在于：所述升降机构包括蜗轮减速机(5)以及与蜗轮减速机(5)输出端固定连接的螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)上端安装与轴承座(16)，所述轴承座(16)两端固定连接有与支撑座(1)连接的导向架(9)，所述螺纹杆(13)表面传动连接有升降板(15)，且升降板(15)与导向架(9)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种物流搬运的举升架，其特征在于：所述升降板(15)左右两端均安装有滑轮(14)，所述滑轮(14)与对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩大保，韩兵，陈金春，
申请(专利权)人：擎安物流科技溧阳有限公司，
类型：新型
国别省市：