本申请涉及一种小齿轮轴精密螺纹的加工工艺，涉及齿轮轴精密加工技术的领域，齿轮轴精密螺纹的加工工艺包括S1、下料；S2、冷挤毛坯：按照所需齿轮轴尺寸将适配规格的冷挤压模腔安装至压力机上，接着将毛坯放入冷挤压模腔中，并通过压力机将毛坯的内孔挤压成型，从而制得不同规格尺寸的毛坯；S3、车外圆和螺纹：将夹具调节至适配固定不同规格尺寸的毛坯，并进行夹持固定，接着按照尺寸车阶梯轴同时提高光洁度，随后车末端螺纹，其中车螺纹中径时需根据工艺要求多加工2～3丝；S4、防渗处理；S5、热处理；S6、抛丸；S7、探伤；S8、硬度检测。本申请具有提高小齿轮轴的生产效率，降低加工难度和成本，同时提升小齿轮轴螺纹部分的加工精度的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种小齿轮轴精密螺纹的加工工艺
[0001]本申请涉及齿轮轴精密加工技术的领域，尤其是涉及一种小齿轮轴精密螺纹的加工工艺。
技术介绍
[0002]齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，其因传输动力稳定，传动比相对固定，被广泛应用于各类交通工具或其他生产加工用机械设备等方面。
[0003]目前，小齿轮轴的末端设置有螺纹部分，将末端毛坯按照尺寸要求加工完螺纹部分后再去进行热处理的话，总是出现螺纹中径过大的情况，进而就需要待热处理完后之后，再对小齿轮轴的螺纹进行机加工至要求尺寸，这不仅会大大降低生产效率，而且二次加工出现的加工误差也成倍提升，导致螺纹部分的加工精度降低，且热处理后工件硬度也得到巨大的提高，从而导致二次加工的难度也大大加强。
技术实现思路
[0004]为了提高小齿轮轴的生产效率，降低加工难度和成本，同时提升小齿轮轴螺纹部分的加工精度，本申请提供一种小齿轮轴精密螺纹的加工工艺。
[0005]本申请提供的一种小齿轮轴精密螺纹的加工工艺，采用如下的技术方案：一种小齿轮轴精密螺纹的加工工艺，包括以下步骤：S1、下料：采用20CrMom材质的圆钢毛坯进行切割下料并称重；S2、冷挤毛坯：按照所需齿轮轴尺寸将适配规格的冷挤压模腔安装至压力机上，接着将毛坯放入冷挤压模腔中，并通过压力机上的凸模对毛坯施加压力，并将内孔挤压成型，从而制得不同规格尺寸的毛坯；S3、车外圆和螺纹：将夹具调节至适配固定不同长度和直径规格尺寸的毛坯，并将毛坯进行夹持固定，接着按照尺寸车阶梯轴同时提高光洁度，随后车末端螺纹，其中车螺纹中径时需根据工艺要求多加工2～3丝；S4、防渗处理：对内孔和螺纹部分进行防渗碳处理；S5、按工艺要求对齿轮轴进行热处理；S6、抛丸：通过抛丸机对齿轮轴表面进行清理；S7、通过探伤机对齿轮轴内外表面进行探伤处理；S8、对齿轮轴螺纹部分进行内、外部硬度检测。
[0006]通过采用上述技术方案，其中夹具可根据不同规格尺寸的齿轮轴进行适配调节，从而对不同长度和直径规格尺寸的毛坯进行夹持固定，而无需对不同规格尺寸的齿轮轴进行加工时较为繁琐的更换不同夹具，从而减轻工作人员更换夹具所需的劳动强度和时间，提高工作人员的工作效率；同时在车螺纹中径时根据工艺要求多加工2～3丝，可以使末端
毛坯按照尺寸要求加工完螺纹部分并进行热处理后，总体的螺纹中径可以较为精确的达到所需尺寸，而且热处理后工件硬度会得到巨大的提高，采用上述工艺不仅可以减少对小齿轮轴螺纹部分的二次加工，降低加工难度和成本，提高生产效率，而且可以降低二次加工出现的加工误差，提高工作人员对螺纹部分的加工精度。
[0007]可选的，在S3中，所述夹具包括可拆卸连接在机床上的支撑板、多个转动连接在支撑板上的支撑块、四个抵接在支撑块上方的夹持块、以及固设在夹持块一侧的定位板；所述支撑块底部与机床上的电机的输出轴可拆卸连接，四个所述夹持块分别位于长方形的四个端角处，四个所述夹持块可插接至齿轮轴一端的内孔中，且相邻两个所述夹持块相互靠近的一侧滑移连接有调节板，将其中两个相互平行的所述调节板设为横向调节板，将另外两个相互平行的所述调节板设为纵向调节板；还包括螺纹连接在两个横向调节板之间的横向螺杆、两个分别螺纹连接在两个纵向调节板之间的纵向螺杆、转动连接在支撑块上方的驱动套筒、设置在驱动套筒与横向螺杆和纵向螺杆之间用于控制驱动套筒与横向螺杆或纵向螺杆连接的控制组件、设置在驱动套筒与支撑块之间用于带动驱动套筒转动同时对驱动套筒的旋转进行锁定的自锁驱动组件、以及设置在支撑板上方用于将齿轮轴远离其内孔一端进行固定的伸缩固定组件；所述横向螺杆与纵向螺杆相互垂直，且所述横向螺杆两端的螺纹旋向相反，两个所述纵向螺杆的螺纹旋向相同，所述驱动套筒套设在横向螺杆的外侧且与横向螺杆转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过夹具将齿轮轴毛坯进行固定时，首先将齿轮轴毛坯一端的内孔套至四个夹持块的外侧，并使齿轮轴毛坯的端部与定位板抵接，接着通过伸缩固定组件将齿轮轴远离其内孔一端进行固定即可实现对齿轮轴的固定，随后通过外界机床上的电机驱动支撑块旋转并通过刀具对齿轮轴毛坯端部进行车螺纹即可；需要对不同长度和直径规格尺寸的齿轮轴毛坯进行固定时，齿轮轴内孔的尺寸会发生变化，为使齿轮轴毛坯在加工过程中不易出现晃动，首先工作人员通过控制组件将驱动套筒与横向螺杆连接，接着通过自锁驱动组件带动驱动套筒转动，驱动套筒带动横向螺杆转动，横向螺杆即可同步带动两个横向调节板相互靠近或远离，两个横向调节板分别带动各自两端的夹持块移动至与齿轮轴内孔横向尺寸相适配，随后工作人员断开驱动套筒与横向螺杆的连接，并使驱动套筒与两个纵向螺杆连接，接着工作人员通过自锁驱动组件控制带动驱动套筒转动，驱动套筒分别带动两个纵向螺杆反向转动，纵向螺杆带动两个纵向调节板相互靠近或远离，两个纵向调节板分别带动各自两端的夹持块移动至与齿轮轴内孔纵向尺寸相适配，即可实现对不同长度和直径规格尺寸的齿轮轴毛坯内孔进行固定，使齿轮轴毛坯在加工过程中不易出现晃动；其中自锁驱动组件和控制组件配合使用，既可带动横向螺杆和纵向螺杆旋转，又可对带动四个夹持块移动至与齿轮轴内孔尺寸相适配后进行锁定，且通过一套自锁驱动组件即可同时实现四个夹持块沿横向和纵向多个位置的调节，使夹具结构更加紧凑。
[0009]可选的，所述控制组件包括沿驱动套筒长度方向滑移的控制环、多个固设在控制环一侧的第一连接杆、多个固设在控制环另一侧的第二连接杆、固定套设在横向螺杆外侧的连接环、转动套设在驱动套筒外侧的第一锥齿轮、两个固定套设在纵向螺杆相互靠近一端的第二锥齿轮、以及设置在控制环与支撑块之间用于带动控制环沿驱动套筒长度方向滑移的移动部件；
所述连接环靠近第一连接杆的一侧开设有多个与第一连接杆相适配的第一连接孔，所述第一连接杆可插接至第一连接孔内，所述第一锥齿轮靠近第二连接杆的一侧开设有多个与第二连接杆相适配的第二连接孔，所述第二连接杆可插接至第二连接孔内，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，且两个第二锥齿轮对称设置。
[0010]通过采用上述技术方案，通过控制组件将驱动套筒与横向螺杆连接时，首先工作人员通过移动部件带动控制环和第一连接杆向靠近连接环的一侧移动，并使第一连接杆插接至第一连接孔内，即可实现驱动套筒与横向螺杆的连接当驱动套筒转动时，驱动套筒带动控制环、第一连接杆和连接环转动，连接环即可带动横向螺杆转动；通过控制组件将驱动套筒与纵向螺杆连接时，首先工作人员通过移动部件带动控制环和第二连接杆向靠近第一锥齿轮一侧移动，并使第二连接杆插接至第二连接孔内，即可实现驱动套筒与纵向螺杆的连接，当驱动套筒转动时，驱动套筒带动控制环、第二连接杆和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮即可带动第二锥齿轮、纵向螺杆转动；其中工作人员通过移动部件可带动控制环位于驱动套筒长度方向滑移，从而控制驱动套筒分别与横向螺杆和纵向螺杆的连接或断开连接，其操作简单便捷，且使夹具结构更加紧凑，提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小齿轮轴精密螺纹的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、下料：采用20CrMom材质的圆钢毛坯进行切割下料并称重；S2、冷挤毛坯：按照所需齿轮轴(1)尺寸将适配规格的冷挤压模腔安装至压力机上，接着将毛坯放入冷挤压模腔中，并通过压力机上的凸模对毛坯施加压力，并将内孔(11)挤压成型，从而制得不同规格尺寸的毛坯；S3、车外圆和螺纹(2)：将夹具(3)调节至适配固定不同长度和直径规格尺寸的毛坯，并将毛坯进行夹持固定，接着按照尺寸车阶梯轴同时提高光洁度，随后车末端螺纹(2)，其中车螺纹(2)中径时需根据工艺要求多加工2～3丝；S4、防渗处理：对内孔(11)和螺纹(2)部分进行防渗碳处理；S5、按工艺要求对齿轮轴(1)进行热处理；S6、抛丸：通过抛丸机对齿轮轴(1)表面进行清理；S7、通过探伤机对齿轮轴(1)内外表面进行探伤处理；S8、对齿轮轴(1)螺纹(2)部分进行内、外部硬度检测。2.根据权利要求1所述的一种小齿轮轴精密螺纹的加工工艺，其特征在于：在S3中，所述夹具(3)包括可拆卸连接在机床上的支撑板(31)、多个转动连接在支撑板(31)上的支撑块(32)、四个抵接在支撑块(32)上方的夹持块(33)、以及固设在夹持块(33)一侧的定位板(331)；所述支撑块(32)底部与机床上的电机的输出轴可拆卸连接，四个所述夹持块(33)分别位于长方形的四个端角处，四个所述夹持块(33)可插接至齿轮轴(1)一端的内孔(11)中，且相邻两个所述夹持块(33)相互靠近的一侧滑移连接有调节板，将其中两个相互平行的所述调节板设为横向调节板(34)，将另外两个相互平行的所述调节板设为纵向调节板(35)；还包括螺纹连接在两个横向调节板(34)之间的横向螺杆(341)、两个分别螺纹连接在两个纵向调节板(35)之间的纵向螺杆(351)、转动连接在支撑块(32)上方的驱动套筒(36)、设置在驱动套筒(36)与横向螺杆(341)和纵向螺杆(351)之间用于控制驱动套筒(36)与横向螺杆(341)或纵向螺杆(351)连接的控制组件(37)、设置在驱动套筒(36)与支撑块(32)之间用于带动驱动套筒(36)转动同时对驱动套筒(36)的旋转进行锁定的自锁驱动组件(38)、以及设置在支撑板(31)上方用于将齿轮轴(1)远离其内孔(11)一端进行固定的伸缩固定组件(39)；所述横向螺杆(341)与纵向螺杆(351)相互垂直，且所述横向螺杆(341)两端的螺纹旋向相反，两个所述纵向螺杆(351)的螺纹旋向相同，所述驱动套筒(36)套设在横向螺杆(341)的外侧且与横向螺杆(341)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种小齿轮轴精密螺纹的加工工艺，其特征在于：所述控制组件(37)包括沿驱动套筒(36)长度方向滑移的控制环(371)、多个固设在控制环(371)一侧的第一连接杆(372)、多个固设在控制环(371)另一侧的第二连接杆(374)、固定套设在横向螺杆(341)外侧的连接环(373)、转动套设在驱动套筒(36)外侧的第一锥齿轮(375)、两个固定套设在纵向螺杆(351)相互靠近一端的第二锥齿轮(376)、以及设置在控制环(371...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪文耀，杜林飞，
申请(专利权)人：宁波三峰机械电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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