本实用新型专利技术公开了一种差速自动调偏器，以解决现有的输送带调偏装置结构复杂、稳定性不足的技术问题。本实用新型专利技术包括底座；纵向转轴，和所述底座转动连接，所述纵向转轴上设置有横向转轴，纵向转轴连接固定于横向转轴的中间位置；直线滚筒，套接于所述横向转轴和所述横向转轴转动连接；锥形滚筒，设置于所述直线滚筒的两侧，和所述横向转轴转动连接，其中，所述锥形滚筒纵切面为等腰梯形，锥形滚筒靠近直线滚筒一侧的直径小于远离直线滚筒一侧的直径，在所述锥形滚筒的内部设置有对锥形滚筒进行摩擦的阻尼组件。本实用新型专利技术的有益效果在于：结构一体紧凑，调偏快速，安装使用方便。安装使用方便。安装使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种差速自动调偏装置
[0001]本技术涉及带式输送机
，具体涉及一种差速自动调偏装置。
技术介绍
[0002]带式输送机是一种常用的物料输送设备，由多个滚筒支撑长条形的输送带向前输送物料。输送带的跑偏现象是带式输送机最常见的问题之一，主要是输送带上物料分布不居中、输送带本身张力不均等原因造成的。公开号为CN112758626A的中国专利公开了一种螺旋锥形托辊带式输送机防跑偏装置，在滚筒两侧安装倾斜的托辊，通过连杆机构使倾斜托辊和直线滚筒同步转动，但是现有的调偏装置采用分离的多个托辊构成，并且需要连杆机构保证多个滚筒的速度相同，结构复杂，安装调试不便，而且输送带放置其上容易呈向下凹的卡死形态，不利于物料的平稳运输。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种差速自动调偏装置，以解决现有的输送带调偏装置结构复杂、稳定性不足的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：设计一种差速自动调偏装置，包括：底座；纵向转轴，和所述底座转动连接，所述纵向转轴上设置有横向转轴，纵向转轴连接固定于横向转轴的中间位置；直线滚筒，和所述横向转轴转动连接；锥形滚筒，设置于所述直线滚筒的两侧，和所述横向转轴转动连接，其中，所述锥形滚筒纵切面为等腰梯形，锥形滚筒靠近直线滚筒一侧的直径小于远离直线滚筒一侧的直径，在所述锥形滚筒内部设置有对锥形滚筒进行摩擦的阻尼组件。
[0005]进一步的，所述阻尼组件包括弹簧、耐磨块，所述弹簧的一端和所述横向转轴固定连接，另一端和耐磨块固定连接，所述耐磨块设置于所述弹簧和所述锥形滚筒的内壁之间并与锥形滚筒的内壁相接触。正常工作时，输送带沿调偏器中部的直线滚筒向前输送，如果输送带偏移到左侧，会进入锥形滚筒上运行，由于锥形滚筒内耐磨块的摩擦力，使其转速较直线滚筒慢，输送带刚进入锥形滚筒时，由于输送带对锥形滚筒的摩擦，会带动横向转轴和直线滚筒向输送带运动的一方旋转，输送带与直线滚筒形成一个夹角，之后由于锥形滚筒的转速慢，因摩擦力变化，在直线滚筒的摩擦力作用下输送带会向反方向（即右侧）偏移，最终回到中心直线段，整体滚筒与输送带形成180度正常运行。
[0006]进一步的，所述锥形滚筒的内壁为圆筒状，所述耐磨块和内壁接触的一侧为与内壁贴合的圆弧形，这种设置方式易于制作安装。
[0007]进一步的，所述的阻尼组件为两套以上，均布在横向转轴的径向周侧，能够对锥形滚筒进行均匀支持，减少锥形滚筒与横向转轴的摩擦损耗。
[0008]进一步的，所述底座处设置有轴承，所述纵向转轴通过轴承转动连接于所述底座。
[0009]进一步的，所述直线滚筒包括位于所述纵向转轴两侧且和所述横向转轴通过第一轴承转动连接的左直线滚筒和右直线滚筒。
[0010]进一步的，为增大摩擦力，所述直线滚筒上包覆有第一橡胶层，该第一橡胶层上设置有波浪形圆弧槽。所述锥形滚筒上包覆有第二橡胶层，该橡第二胶层上设置有摩擦条纹。
[0011]进一步的，所述锥形滚筒的外侧设置有和所述横向转轴匹配的轴紧固螺母，限制锥形滚筒的轴向运动。所述底座上安装有横向的固定支架，用于将调偏器和带式输送机的机架相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果在于：
[0013]1.本技术滚筒分为直线段和锥形段，正常情况下输送带在直线段上运行，如果输送带偏移会进入锥形段，以左偏为例，当输送带左偏进入左侧的锥形段，在锥形段摩擦力的作用下滚筒整体会向输送带运行方向右侧旋转，此时由于锥形段的运动速度小于直线段，在直线段滚筒的作用下输送带产生向心力进而回到直线段滚筒上。
[0014]2.本技术直线段滚筒上设置带有波浪纹的橡胶层，锥形段上设置带有菱形花纹的橡胶层，均起到增大摩擦的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术差速自动调偏装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术差速自动调偏装置的锥形滚筒内部示意图。
[0017]图3为本技术差速自动调偏装置的锥形滚筒左视示意图。
[0018]图4为本技术中输送带正常运行时的结构示意图。
[0019]图5为本技术中输送带左偏时的结构示意图。
[0020]图中，横向转轴1，直线滚筒2，锥形滚筒3，底座4，纵向转轴5，左直线滚筒21，右直线滚筒22，橡胶层6，圆弧槽61，滚筒橡胶层7，摩擦条纹71，阻尼组件8，轴紧固螺母9，底座螺母10，轴承11，输送带12，支撑滚筒13，固定支架14，弹簧15，耐磨块16，内轴承17。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。
[0022]实施例1：一种差速自动调偏装置，参见图1，包括横向转轴1和底座4，纵向转轴5安装在底座4上。纵向转轴5上部为圆形，圆形位置低于两侧直线滚筒的水平位置，下部为竖向的连接杆，该连接杆通过轴承11安装在底座4上，轴承11可以在底座4的上下两侧各设置一个，并在轴承11的外侧设置橡胶圈起到防水防尘的作用，轴承11通过底座螺母10固定在底座4上，横向转轴1的中间部位和纵向转轴5固定连接。
[0023]在纵向转轴5的两侧分别为左直线滚筒21和右直线滚筒22，二者构成直线滚筒2。直线滚筒2通过轴承和横向转轴1转动连接。锥形滚筒3设置于直线滚筒2的两侧，并通过轴承和横向转轴1可转动连接。锥形滚筒3外宽内窄，外侧直径大于直线滚筒2，内侧直径和直线滚筒2相同。在锥形滚筒3内部设置有阻尼组件8，在锥形滚筒3的外侧设置轴紧固螺母9，用于限制锥形滚筒3的轴向位移，但不压紧锥形滚筒3不产生摩擦力。在底座4上的两侧安装有横向的固定支架14，用于将上述调偏装置和带式输送机的机架相连
[0024]在直线滚筒2上包覆有橡胶层6，该橡胶层6上设置有波浪形的圆弧槽61，在锥形滚筒3上包覆有滚筒橡胶层7，该滚筒橡胶层上设置有摩擦条纹71。橡胶层的作用是增大滚筒
对输送带的摩擦力。
[0025]上述差速自动调偏装置设置直线滚筒2和锥形滚筒3，共同安装在横向转轴1上形成整体结构，安装使用方便。在锥形滚筒3内部设置阻尼组件8，参见图2和图3，其中阴影部分为锥形滚筒3的内壁，锥形滚筒3通过内轴承17和横向转轴1转动连接。阻尼组件8包括弹簧15和耐磨块16，弹簧15的一端和横向转轴1固定连接，另一端和耐磨块16固定连接，耐磨块16设置于弹簧15和锥形滚筒3的内壁之间并与锥形滚筒3的内壁相接触，为增强稳定性可在弹簧15内置入限位杆，该限位杆和横向转轴1固定连接但与耐磨块16不接触。
[0026]输送带的运行参见图4和图5，图中输送带从左向右运动，常规的输送带结构下方由多个支撑滚筒13承载，本实施例中在原有的多个支撑滚筒13之间每隔一段距离设置一个上述差速自动调偏装置，调偏装置的直线滚筒2和输送带12的宽度相等，正常情况下，输送带12在直线滚筒2上向前输送，输送带12始终位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种差速自动调偏装置，其特征在于：包括：底座； 纵向转轴，和所述底座转动连接，所述纵向转轴上设置有横向转轴，纵向转轴连接固定于横向转轴的中间位置；直线滚筒，套接于所述横向转轴并和所述横向转轴转动连接；锥形滚筒，设置于所述直线滚筒的两侧，和所述横向转轴转动连接，其中，所述锥形滚筒纵切面为等腰梯形，锥形滚筒靠近直线滚筒一侧的直径小于远离直线滚筒一侧的直径，在所述锥形滚筒的内部设置有对锥形滚筒进行摩擦的阻尼组件。2.根据权利要求1所述的差速自动调偏装置，其特征在于：所述阻尼组件包括弹簧、耐磨块，所述弹簧的一端和所述横向转轴固定连接，另一端和耐磨块固定连接，所述耐磨块设置于所述弹簧和所述锥形滚筒的内壁之间并与锥形滚筒的内壁相接触。3.根据权利要求2所述的差速自动调偏装置，其特征在于：所述锥形滚筒的内壁为圆筒状，所述耐磨块和内壁接触的一侧为与内壁贴合的圆弧形。4.根据权利要求2所述的差速自动调偏装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：高琨，张立强，刘刚，张嘉信，李文浩，苗鉴，
申请(专利权)人：神华神东电力山西河曲发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。