本实用新型专利技术公开了一种热轧棒材的气雾冷却装置，属于热轧棒材冷却设备领域，包括箱体和泵机，所述箱体顶部的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定安装有伸缩柱，所述箱体顶部的右侧固定安装有连接器，所述泵机左侧的中端固定安装有固定块。通过冷却器的设置，可以直接制出冷气，随后可以通过泵机将冷气通过软管抽入后，再通过连通管排入抽风孔板内，抽风孔板可以直接将冷气排出对热轧棒材进行气雾冷却，且在冷气与棒材表面相接触时，会产生大量蒸汽，通过冷却器内设置的抽风机体，可以将侧板阻挡的蒸汽通过支撑杆一端进行吸入，经过冷却器时可以进行降温工作，保证了工作环境和工作人员的操作，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧棒材的气雾冷却装置
[0001]本技术涉及热轧棒材冷却设备领域，具体是一种热轧棒材的气雾冷却装置。
技术介绍
[0002]目前，在冶金行业的棒材生产中，控制冷却的工艺环节非常重要，国内外热轧棒材轧后冷却技术路线普遍采用轧后不穿水冷却(轧后空冷)和轧后穿水冷却两种。
[0003]中国专利授权公告号为CN203124436U，其公开了热轧棒材的气雾冷却装置，它包括箱体(1)，所述箱体(1)设置于轧制线(5)上方，所述箱体(1)上前端顶部设置有气雾接头(2)，所述气雾接头(2)有两个接口，所述两个接口上均连接设置有进气管(3)，所述进气管(3)上连接设置有进水管(4)。本技术一种热轧棒材的气雾冷却装置，它能够将热轧棒材温度降低到合适的温度，避免棒材表面起泡现象的产生，有利于提高棒材的表面质量，其冷却强度较轧后穿水冷却的弱，棒材无马氏体、贝氏体、索氏体等不利于棒材焊接的有害组织产生，并且轧后气雾冷却工艺大大降低了棒材生锈的机会，而且棒材表层组织晶粒细化，有利于棒材综合力学性能的提高。
[0004]根据上述技术方案虽然能够达到避免棒材表面起泡现象的产生，有利于提高棒材的表面质量的优点，但对于在进行气雾冷却时的高度不便于进行调节，同时在进行气雾冷却时会产生大量蒸汽，若不能进行处理，会影响工作人员进行操作。
[0005]因此，本领域技术人员提供了一种热轧棒材的气雾冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种热轧棒材的气雾冷却装置，具备便于在进行气雾冷却时对高度进行调节，且在产生大量蒸汽时可以进行吸除工作的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧棒材的气雾冷却装置，包括箱体和泵机，所述箱体顶部的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定安装有伸缩柱，所述箱体顶部的右侧固定安装有连接器，所述泵机左侧的中端固定安装有固定块，所述固定块左侧的中端固定安装有顶板，所述箱体正面顶部的两侧均固定安装有轴座，所述轴座的左侧活动安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴的左侧活动安装有支撑杆，所述顶板底部的四周固定安装有槽板，所述槽板的内腔固定安装有抽风孔板，所述箱体内腔底部的左侧固定安装有冷却器，所述冷却器的顶部固定安装有管头，所述管头的顶部固定安装有连接管，所述连接管的一端贯穿箱体直至支撑杆的内腔固定连接有管体，所述管体的左侧固定安装有抽风管。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述伸缩柱的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部与泵机的底部固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述横板底部的两侧均固定安装有支撑块，所
述支撑块的内侧与伸缩柱的外侧固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接器的顶部固定安装有软管，所述软管的顶端与泵机的右侧固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定块左侧的顶部固定安装有连通管，所述连通管的一端与顶板的顶部固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述支撑杆的内腔开设有空腔，所述支撑杆的顶端活动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴的外侧活动安装有侧板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过冷却器的设置，可以直接制出冷气，随后可以通过泵机将冷气通过软管抽入后，再通过连通管排入抽风孔板内，抽风孔板可以直接将冷气排出对热轧棒材进行气雾冷却，且在冷气与棒材表面相接触时，会产生大量蒸汽，通过冷却器内设置的抽风机体，可以将侧板阻挡的蒸汽通过支撑杆一端进行吸入，经过冷却器时可以进行降温工作，保证了工作环境和工作人员的操作，提高了安全性。
[0015]2、本技术通过第一驱动轴在轴座内腔进行转动，可以带动支撑杆与侧板进行角度调节。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术顶板结构仰视图；
[0018]图3为本技术箱体结构局部剖视图；
[0019]图4为本技术支撑杆结构局部剖视图。
[0020]图中：1、箱体；2、顶板；3、连通管；4、固定块；5、泵机；6、支撑块；7、横板；8、伸缩柱；9、软管；10、连接器；11、凹槽；12、第一驱动轴；13、轴座；14、支撑杆；15、侧板；16、槽板；17、第二驱动轴；18、连接管；19、管头；20、冷却器；21、管体；22、抽风管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种热轧棒材的气雾冷却装置，包括箱体1和泵机5，箱体1顶部的左侧开设有凹槽11，凹槽11的内腔固定安装有伸缩柱8，箱体1顶部的右侧固定安装有连接器10，泵机5左侧的中端固定安装有固定块4，固定块4左侧的中端固定安装有顶板2，箱体1正面顶部的两侧均固定安装有轴座13，轴座13的左侧活动安装有第一驱动轴12，第一驱动轴12的左侧活动安装有支撑杆14，顶板2底部的四周固定安装有槽板16，槽板16的内腔固定安装有抽风孔板，箱体1内腔底部的左侧固定安装有冷却器20，冷却器20的顶部固定安装有管头19，管头19的顶部固定安装有连接管18，连接管18的一端贯穿箱体1直至支撑杆14的内腔固定连接有管体21，管体21的左侧固定安装有抽风管22。
[0023]通过冷却器20的设置，可以直接制出冷气，随后可以通过泵机5将冷气通过软管9
抽入后，再通过连通管3排入抽风孔板内，抽风孔板可以直接将冷气排出对热轧棒材进行气雾冷却，且在冷气与棒材表面相接触时，会产生大量蒸汽，通过冷却器20内设置的抽风机体，可以将侧板15阻挡的蒸汽通过支撑杆14一端进行吸入，经过冷却器20时可以进行降温工作，保证了工作环境和工作人员的操作，提高了安全性。
[0024]在本实施例中，伸缩柱8的顶部固定安装有横板7，横板7的顶部与泵机5的底部固定连接。
[0025]通过伸缩柱8可以对吸除蒸汽的高度进行调节，可以更好的进行吸除工作。
[0026]在本实施例中，横板7底部的两侧均固定安装有支撑块6，支撑块6的内侧与伸缩柱8的外侧固定连接。
[0027]支撑块6可以较好的支撑住横板7，使泵机5具有较好的稳定性。
[0028]在本实施例中，连接器10的顶部固定安装有软管9，软管9的顶端与泵机5的右侧固定连接。
[0029]软管9可以实现对冷气的输送，保证了在调节泵机5的高度时，可以具有一定的延伸性。
[0030]在本实施例中，固定块4左侧的顶部固定安装有连通管3，连通管3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧棒材的气雾冷却装置，包括箱体(1)和泵机(5)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左侧开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内腔固定安装有伸缩柱(8)，所述箱体(1)顶部的右侧固定安装有连接器(10)，所述泵机(5)左侧的中端固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)左侧的中端固定安装有顶板(2)，所述箱体(1)正面顶部的两侧均固定安装有轴座(13)，所述轴座(13)的左侧活动安装有第一驱动轴(12)，所述第一驱动轴(12)的左侧活动安装有支撑杆(14)，所述顶板(2)底部的四周固定安装有槽板(16)，所述槽板(16)的内腔固定安装有抽风孔板，所述箱体(1)内腔底部的左侧固定安装有冷却器(20)，所述冷却器(20)的顶部固定安装有管头(19)，所述管头(19)的顶部固定安装有连接管(18)，所述连接管(18)的一端贯穿箱体(1)直至支撑杆(14)的内腔固定连接有管体(21)，所述管体(21)的左侧固定安装有抽风管(22)。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李楠林，王冰，王崇强，
申请(专利权)人：李楠林，
类型：新型
国别省市：
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