一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置制造方法及图纸

一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置，涉及埋弧焊技术领域，包括固定板，固定板的侧面固定连接有安装板，固定板上固定连接有焊剂斗，固定板上转动连接有焊丝轮，焊丝轮上缠绕有焊丝，固定板的侧壁固定连接有矫直箱、送丝箱和预热箱；矫直箱内部设置有矫直机构；矫直箱的底部固定连接有送丝箱，送丝箱内部设置有送丝机构，送丝机构包括一对送丝轮，送丝轮的中心轴转动连接在固定座上，本实用新型专利技术可使两个送丝轮同时转动，且转动方向相反，提高了对焊丝的输送效率，也避免了单辊运行中可能出现的打滑不转的现象；且可以调节两个送丝轮之间的距离，可以对不同尺寸的焊丝均可进行输送。可进行输送。可进行输送。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置


[0001]本技术涉及埋弧焊
，具体涉及一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置。

技术介绍

[0002]对于电塔筒超厚钢板来说，采用焊条电弧焊、钨极气体保护焊等非常耗时，而采用埋弧焊不仅能使焊接速度提高许多倍，而且外观更美、焊接缺陷更少，焊接质量更能得到保证。
[0003]现有的埋弧焊装置的送丝机构存在不出之处，例如专利号为CN207606385U的技术，涉及一种焊接送丝装置，包括旋转盘、送丝箱、矫直轮、传动装置、线管和线管升降油缸，送丝箱的底部设有支架，旋转盘设置在支架的一端，线管升降油缸设置在支架的另一端，送丝箱的一端设有进线口，送丝箱的另一端设有出线口，送丝箱内设有传动装置和多个矫直轮，线管设置在出线口的一侧，线管升降油缸与线管连接，该技术不能根据焊丝的尺寸进行调节，且采用单辊运作常出现打滑不转的情况，从而影响焊丝的输送效率。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术提供一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置。
[0005]具体技术方案为：包括固定板，固定板的侧面固定连接有安装板，固定板上固定连接有焊剂斗，固定板上转动连接有焊丝轮，焊丝轮上缠绕有焊丝，固定板的侧壁固定连接有矫直箱、送丝箱和预热箱；矫直箱内部设置有矫直机构；矫直箱的底部固定连接有送丝箱，送丝箱内部设置有送丝机构，送丝机构包括一对送丝轮，送丝轮的中心轴转动连接在固定座上，送丝箱内部安装有驱动一对固定座相互靠近或者远离的位移组件，送丝箱上设置有驱动送丝轮在固定座上转动的驱动组件；送丝箱的底部固定连接有预热箱，预热箱的内侧壁安装有加热丝；预热箱的底部安装有焊嘴，焊丝贯穿所述焊嘴设置，焊嘴上连接有通电导线。
[0006]优选地，矫直机构包括若干两列矫直组件，两列矫直组件分别设置在矫直箱的左右侧壁，每列矫直组件包括至少三个矫直轮，矫直轮转动连接在U型槽上，矫直箱内部滑动连接有移动板，U型槽远离矫直轮的侧壁与移动板固定连接，矫直箱的侧壁通过螺纹连接有定位螺杆，定位螺杆的一端固定连接有转柄，定位螺杆的另一端与移动板转动连接。
[0007]优选地，移动板的侧壁固定连接有第三滑块，矫直箱的侧壁开设有与第三滑块相配合滑动的第三滑槽。
[0008]优选地，矫直箱的进料口内固定连接有弹性擦拭块，焊丝贯穿弹性擦拭块设置。
[0009]优选地，位移组件包括转动连接在送丝箱内部的一对双向丝杆，双向丝杆的两端均通过螺纹连接有螺套，螺套的顶部通过连杆与固定座的底面固定连接，送丝箱的外部固定连接有电机板，电机板上固定连接有第一电机，双向丝杆的其中一端贯穿送丝箱的侧壁
并与第一电机的输出轴固定连接。
[0010]优选地，固定座的顶部固定连接有活动块，活动块的顶部固定连接有第一滑块，送丝箱的顶面开设有与所述第一滑块相配合滑动的第一滑槽。
[0011]优选地，驱动组件包括开设有在送丝箱内侧壁的第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，送丝轮的中心轴与第二滑块转动连接，其中一个第二滑块贯穿第二滑槽设置，该第二滑块的侧壁固定连接有支撑板，支撑板上安装有第二电机，送丝轮的中心轴与第二电机的输出轴固定连接。
[0012]优选地，送丝轮的周向面固定连接有摩擦层，摩擦层的外侧开设有多个防滑槽。
[0013]本技术提供一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置，与现有技术相比有益效果为：
[0014]（1）：本技术可使两个送丝轮同时转动，且转动方向相反，提高了对焊丝的输送效率，也避免了单辊运行中可能出现的打滑不转的现象；
[0015]（2）：本技术可以调节两个送丝轮之间的距离，可以对不同尺寸的焊丝均可进行输送；
[0016]（3）：本技术设置矫直机构，当焊丝经过矫直机构时，能够对焊丝进行调直处理，便于焊接加工中的使用和操作；
[0017]（4）：本技术通过预热箱对焊丝进行预热，提高了焊丝的融化速度，进而提高了焊接速度。
附图说明
[0018]图1：是本技术整体主视图。
[0019]图2：是本技术中矫直箱内部结构图。
[0020]图3：是本技术中送丝箱内部侧视图。
[0021]图4：是本技术中送丝箱内部俯视图。
[0022]图5：是本技术中预热箱内部结构图。
[0023]图中：1
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固定板、2
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安装板、3
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焊剂斗、4
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焊丝轮、5
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焊丝、6
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矫直箱、7
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送丝箱、8
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预热箱、9
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送丝轮、10
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固定座、11
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加热丝、12
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焊嘴、13
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矫直轮、14
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U型槽、15
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移动板、16
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定位螺杆、17
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弹性擦拭块、18
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双向丝杆、19
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螺套、20
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连杆、21
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电机板、22
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第一电机、23
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活动块、24
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第一滑块、25
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第一滑槽、26
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第二滑槽、27
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第二滑块、28
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支撑板、29
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第二电机、30
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摩擦层、31
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转柄、32
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第三滑块、33
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第三滑槽。
具体实施方式
[0024]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置，包括固定板（1），固定板（1）的侧面固定连接有安装板（2），固定板（1）上固定连接有焊剂斗（3），固定板（1）上转动连接有焊丝轮（4），焊丝轮（4）上缠绕有焊丝（5），其特征在于，所述固定板（1）的侧壁固定连接有矫直箱（6）、送丝箱（7）和预热箱（8）；所述矫直箱（6）内部设置有矫直机构；所述矫直箱（6）的底部固定连接有送丝箱（7），所述送丝箱（7）内部设置有送丝机构，所述送丝机构包括一对送丝轮（9），所述送丝轮（9）的中心轴转动连接在固定座（10）上，所述送丝箱（7）内部安装有驱动一对所述固定座（10）相互靠近或者远离的位移组件，所述送丝箱（7）上设置有驱动所述送丝轮（9）在所述固定座（10）上转动的驱动组件；所述送丝箱（7）的底部固定连接有预热箱（8），所述预热箱（8）的内侧壁安装有加热丝（11）；所述预热箱（8）的底部安装有焊嘴（12），所述焊丝（5）贯穿所述焊嘴（12）设置，所述焊嘴（12）上连接有通电导线。2.根据权利要求1所述的一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置，其特征在于，所述矫直机构包括若干两列矫直组件，两列所述矫直组件分别设置在所述矫直箱（6）的左右侧壁，每列所述矫直组件包括至少三个矫直轮（13），所述矫直轮（13）转动连接在U型槽（14）上，所述矫直箱（6）内部滑动连接有移动板（15），所述U型槽（14）远离所述矫直轮（13）的侧壁与所述移动板（15）固定连接，所述矫直箱（6）的侧壁通过螺纹连接有定位螺杆（16），所述定位螺杆（16）的一端固定连接有转柄（31），所述定位螺杆（16）的另一端与所述移动板（15）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置，其特征在于，所述移动板（15）的侧壁固定连接有第三滑块（32），所述矫直箱（6）的侧壁开设有与所述第三滑块（32）相配合滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔新庆，赵光磊，赵江萍，
申请(专利权)人：河南银河新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：