一种高弹耐压缩的复合发泡材料、其制备方法及鞋底技术

本申请涉及鞋材制造技术领域，尤其是涉及的是一种高弹耐压缩的复合发泡材料、其制备方法及鞋底。其中，该复合发泡材料包括乙烯醋酸乙烯共聚物、脂肪族热塑性聚氨酯复合弹性体、聚硼硅氧烷、发泡剂、活性剂、架桥剂、偶联剂、氧化锌。该高弹耐压缩的复合发泡材料以脂肪族热塑性聚氨酯复合弹性体、乙烯醋酸乙烯共聚物为主要基体材料，且经过两者之间的物理混合，改进了乙烯醋酸乙烯共聚物的特性，使得其易于降解，减少了环境污染，同时还加入了聚硼硅氧烷，使得该复合发泡材料柔软舒适，缓冲、回弹性能优异，耐磨损优异(远超普通EVA发泡材料)，且回复性能良好，从而满足运动鞋底的性能要求，可以给消费者带来持久的舒适体验。以给消费者带来持久的舒适体验。以给消费者带来持久的舒适体验。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹耐压缩的复合发泡材料、其制备方法及鞋底


[0001]本申请涉及鞋材制造
，尤其是涉及的是一种高弹耐压缩的复合发泡材料、其制备方法及鞋底。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，人们科学穿鞋的意识不断增强，轻便、舒适和美观的鞋类产品越来越受欢迎。鞋底材料是鞋类产品的伴生物，随着鞋类产品的发展，鞋底材料质量不断提高。
[0003]目前市场上已有的鞋底常用材料是PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙稀)、EVA(乙烯
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乙酸乙烯共聚物)、橡胶等均为石油化工产品，它们均属高聚物，因聚合度较大，分子间作用力强，高分子链难以断裂分解，从而导致已有的鞋材及包装用抗震片材具有不可降解性，会污染环境，其制成的鞋底质地坚硬、密度大，缓冲、回弹性性能差，在穿着一段时间后，会出现塌陷、回弹性差等问题，严重影响了运动员穿着运动鞋的脚感。

技术实现思路

[0004]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过说明书以及说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0005]本申请的目的在于克服上述不足，提供一种高弹耐压缩的复合发泡材料、其制备方法及鞋底。该高弹耐压缩的复合发泡材料以脂肪族热塑性聚氨酯复合弹性体、乙烯醋酸乙烯共聚物为主要基体材料，减少了乙烯醋酸乙烯共聚物的使用量，大大降低了对石化原料的依赖，有利于环境的保护，且经过聚己内酯热塑性聚氨酯弹性体、乙烯醋酸乙烯共聚物的物理混合，改进了乙烯醋酸乙烯共聚物的特性，使得其易于降解，减少了环境污染，同时还加入了聚硼硅氧烷，使得该复合发泡材料柔软舒适，缓冲、回弹性能优异，耐磨损优异(远超普通EVA发泡材料)，且回复性能良好，从而满足运动鞋底的性能要求，可以给消费者带来持久的舒适体验。
[0006]第一方面，本申请提供了一种高弹耐压缩的复合发泡材料。该复合发泡材料包括乙烯醋酸乙烯共聚物、脂肪族热塑性聚氨酯复合弹性体、聚硼硅氧烷、发泡剂、活性剂、架桥剂、偶联剂、氧化锌；
[0007]基于该复合发泡材料的总质量计，
[0008]该乙烯醋酸乙烯共聚物的质量含量为20.5％
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33.5％，该脂肪族热塑性聚氨酯复合弹性体的质量含量为55％
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60％，该聚硼硅氧烷的质量含量为5％
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10％，该发泡剂的质量含量为2.5％
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4％，该活性剂的质量含量为1％
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2％，该架桥剂的质量含量为0.7％
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1.2％，该偶联剂的质量含量为1.3％
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1.8％，该氧化锌的质量含量为1％
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1.5％。
[0009]本申请以脂肪族热塑性聚氨酯复合弹性体为主，以乙烯醋酸乙烯共聚物为辅，减少了乙烯醋酸乙烯共聚物的使用量，大大降低了对石化原料的依赖，有利于环境的保护，且
经过聚己内酯热塑性聚氨酯弹性体、乙烯醋酸乙烯共聚物的物理混合，改进了乙烯醋酸乙烯共聚物的特性，使得其易于降解，减少了环境污染。此外，本申请还加入了聚硼硅氧烷，在各种成分的配比协同作用下，大大降低了复合发泡材料的压缩形变量与重量，使得复合发泡材料的回弹性得到大大地提升，复合发泡材料柔软舒适，缓冲、回弹性能优异，耐磨损优异(远超普通EVA发泡材料)，从而满足运动鞋底的性能要求，可以给消费者带来持久的舒适体验。
[0010]在一些实施例中，该脂肪族热塑性聚氨酯复合弹性体包括聚己内酯热塑性聚氨酯弹性体、苯乙烯
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异戊二烯
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丁二烯共聚加氢聚合物、乙烯醋酸乙烯共聚物、热塑性硫化橡胶、三元乙丙橡胶；
[0011]基于该脂肪族热塑性聚氨酯复合弹性体的总质量计，
[0012]该聚己内酯热塑性聚氨酯弹性体的质量含量为40％
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45％，该苯乙烯
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异戊二烯
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丁二烯共聚加氢聚合物的质量含量为15％
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20％，该乙烯醋酸乙烯共聚物的质量含量为20％
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38％，该热塑性硫化橡胶的质量含量为2％
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5％，该三元乙丙橡胶的质量含量为5％
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10％。
[0013]本申请经过聚己内酯热塑性聚氨酯弹性体与乙烯醋酸乙烯共聚物的物理混合，对乙烯醋酸乙烯共聚物的特性进行了改进，使得其易于降解，减少了环境的污染；与此同时，在特定原料的配比下，物理混合物与苯乙烯
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异戊二烯
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丁二烯共聚加氢聚合物、热塑性硫化橡胶以及三元乙丙橡胶在熔融共混中，实现了交联反应，对聚己内酯进行了改性，提高了强度与韧性，降低了聚己内酯热塑性聚氨酯弹性体的熔点，使得其能够与乙烯醋酸乙烯共聚物完全熔融共混。
[0014]在一些实施例中，该聚硼硅氧烷为聚二甲基硅氧烷与硼酸于250℃
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300℃中反应而成的。聚鹏硅氧烷是缺电子的硼原子从相邻分子中带电子对的氧原子上获得电子，从而形成B
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O交联键，B
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O交联键在室温条件下会吸收热能活化断裂，所以在受力时会让复合发泡材料拥有像橡皮泥一样的形变特性，而遇到高速冲击时，因为作用时间比交联键热化断裂的时间更短，反而能让分子形成网状结构，展现出减震、高回弹等特性。
[0015]在一些实施例中，该聚二甲基硅氧烷与该硼酸的质量比为25:2
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4。本申请通过合理地控制聚二甲基硅氧烷与硼酸的质量比，能够保证缺电子的硼原子从相邻分子中带电子对的氧原子上获得充足的电子，进而形成足够多的B
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O交联键，使得复合发泡材料在受力时能够具有压缩形变的特性，在受到高速冲击时能够让分子之间形成足够的网状结构而展现出减震、高回弹等特性。
[0016]在一些实施例中，反应时间为70h
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74h。本申请通过合理地控制聚二甲基硅氧烷与硼酸的反应时间，能够保证缺电子的硼原子从相邻分子中带电子对的氧原子上获得充足的电子，进而形成足够多的B
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O交联键，使得聚鹏硅氧烷能够发挥更大的作用。
[0017]在一些实施例中，该乙烯醋酸乙烯共聚物中的醋酸含量为28％。本申请通过选用醋酸含量为28％的乙烯醋酸乙烯共聚物与聚己内酯热塑性聚氨酯弹性体进行物理共混，使得乙烯醋酸乙烯共聚物的特性更容易被改进，使得乙烯醋酸乙烯共聚物更易于降解，减少了环境污染；此外，本申请选用醋酸含量为28％的乙烯醋酸乙烯共聚物，使得脂肪族热塑性聚氨酯复合弹性体的强度和韧性都得到了很大地提高，也降低了聚己内酯热塑性聚氨酯弹性体的熔点，使得其能够与乙烯醋酸乙烯共聚物完全熔融共混。
[0018]在一些实施例中，该乙烯醋酸乙烯共聚物包括醋酸含量为33％的乙烯醋酸乙烯共聚物、醋酸含量为28％的乙烯醋酸乙烯共聚物，其中，醋酸含量为33％的乙烯醋酸乙烯共聚物与醋酸含量为28本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹耐压缩的复合发泡材料，其特征在于，该复合发泡材料包括乙烯醋酸乙烯共聚物、脂肪族热塑性聚氨酯复合弹性体、聚硼硅氧烷、发泡剂、活性剂、架桥剂、偶联剂、氧化锌；基于该复合发泡材料的总质量计，该乙烯醋酸乙烯共聚物的质量含量为20.5％
‑
33.5％，该脂肪族热塑性聚氨酯复合弹性体的质量含量为55％
‑
60％，该聚硼硅氧烷的质量含量为5％
‑
10％，该发泡剂的质量含量为2.5％
‑
4％，该活性剂的质量含量为1％
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2％，该架桥剂的质量含量为0.7％
‑
1.2％，该偶联剂的质量含量为1.3％
‑
1.8％，该氧化锌的质量含量为1％
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1.5％。2.根据权利要求1所述的高弹耐压缩的复合发泡材料，其特征在于，该脂肪族热塑性聚氨酯复合弹性体包括聚己内酯热塑性聚氨酯弹性体、苯乙烯
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异戊二烯
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丁二烯共聚加氢聚合物、乙烯醋酸乙烯共聚物、热塑性硫化橡胶、三元乙丙橡胶；基于该脂肪族热塑性聚氨酯复合弹性体的总质量计，该聚己内酯热塑性聚氨酯弹性体的质量含量为40％
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45％，该苯乙烯
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异戊二烯
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丁二烯共聚加氢聚合物的质量含量为15％
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20％，该乙烯醋酸乙烯共聚物的质量含量为20％
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38％，该热塑性硫化橡胶的质量含量为2％
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5％，该三元乙丙橡胶的质量含量为5％
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10％。3.根据权利要求1所述的高弹耐压缩的复合发泡材料，其特征在于，该聚硼硅氧烷为聚二甲基硅氧烷与硼酸于250℃
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300℃中反应而成的。4.根据权利要求3所述的高弹耐压缩的复合发泡材料，其特征在于，该聚二甲基硅氧烷与该硼酸的质量比为25:2
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4。5.根据权利要求3所述的高弹耐压缩的复合发泡材料，其特征在于，反应时间为70h
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74h。6.根据权利要求2所述的高弹耐压缩的复合发泡材料，其特征在于，该乙烯醋酸乙烯共聚物中的醋酸含量为28％。7.根据权利要求1所述的高弹耐压缩的复合发泡材料，其特征在于，该乙烯醋酸乙烯共聚物包括醋酸含量为33％的乙烯醋酸乙烯共聚物、醋酸含量为28％的乙烯醋酸乙烯共聚物，其中，醋酸含量为33％的乙烯醋酸乙烯共聚物与醋酸含量为28％的乙烯醋酸乙烯共聚物的重量比为1:5
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1:3。8.一种高弹耐压缩的复合发泡材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：一次混炼，乙烯醋酸乙烯共聚物、脂肪族热塑性聚氨酯复合弹性体、聚硼硅氧烷、活性剂、架桥剂、氧化锌置于120℃
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150℃中密炼7min
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10min，形成第一混合料；二次混炼，将发...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志华，李家保，漆佳杭，
申请(专利权)人：泉州匹克鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：