一种集料分离沥青拌和设备制造技术

本实用新型专利技术属于道路建筑材料制备技术领域，具体涉及一种集料分离沥青拌和设备，包括主体、底座、过筛装置、搅拌机构、加热装置、出料装置和控制器,主体设置在底座上方；过筛装置安装在主体上，过筛装置内开设有多个通孔一；加热装置安装在底座内；主体内开设有空腔一，搅拌机构安装在空腔一内；出料装置安装在主体侧面，出料装置与主体的空腔一相通；控制器安装在主体上；过筛装置、搅拌机构、加热装置和出料装置均和控制器通信连接；相比现有技术，本实用新型专利技术(1)能够很好将集料区分成细集料和粗集料，避免了不区分粗细集料拌和不均匀的问题；(2)集加热和搅拌于一体，能够减少操作人员的工作量。的工作量。的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种集料分离沥青拌和设备


[0001]本技术属于道路建筑材料制备
，具体涉及一种集料分离沥青拌和设备。

技术介绍

[0002]目前， 随着高速公路的建设，我国石油消耗量大幅度增长，石油资源的不可再生已经成为待解决的问题。据统计，我国沥青路面铺筑量达80%，石油资源的枯竭和路面的耐久性也是未来需要面对的问题。沥青路面在长期服役后易出现车辙、松散、开裂等病害，这些问题都不利于道路的耐久性。因此，改善沥青混合料路用性能是必要的。
[0003]而现有的沥青拌和设备通常不区分粗细集料的，现有的技术将粗细集料和沥青、矿粉一同搅拌，考虑到不同级配的沥青混合料总会有不同大小的集料，所述集料在混合的情况下，较小的集料会由于惯性向沥青拌和料顶部移动，在加入沥青时，会使沥青混合料拌和不均匀。而这种沥青拌和设备产生的沥青混合料摊铺时极易发生水损害、抗疲劳性能也很差。现有的沥青拌和设备通常是先在加热装置中加热，再倒入拌和设备中，增加了操作人员的工作量。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的问题，提供了一种集料分离沥青拌和设备。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种集料分离沥青拌和设备，包括主体、底座、过筛装置、搅拌机构、加热装置、出料装置和控制器,所述主体设置在底座上方；所述过筛装置安装在主体上，所述过筛装置内开设有多个通孔一；所述加热装置安装在底座内；所述主体内开设有空腔一，所述搅拌机构安装在空腔一内；所述出料装置安装在主体侧面，所述出料装置与主体的空腔一相通；所述控制器安装在主体上；所述过筛装置、搅拌机构、加热装置和出料装置均和控制器通信连接。
[0006]作为优选，所述底座靠近出料装置的一端安装有轴；所述主体与轴对应位置安装有多个连接件一；多个所述连接件一与轴铰接。
[0007]作为优选，所述集料分离沥青拌和设备还包括顶升装置，所述顶升装置包括顶升基座和顶升杆，所述顶升基座安装在底座内；所述顶升杆安装在顶升基座上；所述顶升杆远离顶升基座的一端与主体下端连接；所述顶升装置处于工作状态时，所述主体绕轴旋转一定角度。
[0008]作为优选，所述集料分离沥青拌和设备还包括支架、伸缩装置和挡板，所述支架安装在底座上，且支架与主体远离出料装置的一端有一定距离；所述伸缩装置安装在支架靠近主体的一端；所述挡板安装在伸缩装置远离支架的一端；所述挡板位于主体上端和过筛装置之间；所述伸缩装置与控制器通信连接。
[0009]作为优选，所述伸缩装置包括伸缩基座和伸缩杆，所述伸缩基座安装在支架靠近主体的一端；所述伸缩杆安装在伸缩基座远离支架的一端；所述伸缩杆远离伸缩基座的一
端安装有挡板。
[0010]作为优选，所述过筛装置内安装有振动器，所述振动器与控制器通信连接。
[0011]作为优选，所述主体下方还安装有称重传感器，所述称重传感器与控制器通信连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]（1）现有的沥青拌和设备是不区分粗细集料的，会导致沥青混合料拌和不均匀，而本技术在主体上端安装有过筛装置，能够很好将集料区分成细集料和粗集料，避免了不区分粗细集料拌和不均匀的问题；
[0014]（2）本技术中安装加热装置和搅拌机构，集加热和搅拌于一体，能够减少操作人员的工作量；
[0015]（3）本技术中安装顶升装置，顶升装置运作时，使主体倾斜，能够更好使混合料流出；
[0016]（4）本技术中安装称重传感器，不再需要提前称量，减少了操作人员的工作量，提高了沥青混合料生成效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0018]图1为实施例1提供的集料分离沥青拌和设备示意图；
[0019]图2为集料分离沥青拌和设备中挡板初始状态图；
[0020]图3为集料分离沥青拌和设备中挡板工作状态图；
[0021]图4为集料分离沥青拌和设备结构图；
[0022]图5为集料分离沥青拌和设备内部结构图；
[0023]图6为集料分离沥青拌和设备中顶升装置工作状态图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1—主体，2—底座，3—支架，4—挡板，5—过筛装置，6—出料装置，7—控制器，8—轴，9—伸缩装置，10—搅拌机构，11—顶升装置。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0028]实施例1
[0029]下面结合附图1
‑
图6对本技术作进一步的描述，一种集料分离沥青拌和设备，如图1
‑
图6所示，包括主体1、底座2、过筛装置5、搅拌机构10、加热装置、出料装置6和控制器7，主体1设置在底座2上方；过筛装置5安装在主体1上，过筛装置5内开设有多个通孔一。
[0030]过筛装置5内的多个通孔一的直径为区分粗集料和细集料的最大直径，本实用新
型中的过筛装置5通过通孔一的限制，将细集料过筛到主体1内，粗集料阻挡在过筛装置5上表面，再由操作人员将过筛装置5上表面的粗集料收集。
[0031]加热装置安装在底座2内；细集料通过过筛装置5的通孔一进入主体1内，加热装置进行运作，将主体1内的细集料加热至规定温度。
[0032]如图5所示，主体1内开设有空腔一，搅拌机构10安装在空腔一内；搅拌机构10包括多个搅拌桨叶和动力装置，多个搅拌桨叶安装与动力装置输出端连接，出料装置6安装在主体1侧面，出料装置6与主体1的空腔一相通；控制器7安装在主体1上。
[0033]出料装置6与主体1的空腔一相通处设置有隔板，隔板为可拆卸隔板，搅拌机构10处于工作状态时，隔板处于出料装置6与主体1的空腔一相通处，用于阻碍混合料流出，需要将搅拌好的混合料排出主体1时，将隔板从出料装置6与主体1的空腔一相通处拆除，混合料从主体1的空腔一内沿出料装置6流出。
[0034]过筛装置5、搅拌机构10、加热装置和出料装置6均和控制器7通信连接。
[0035]底座2靠近出料装置6的一端安装有轴8；主体1与轴8对应位置安装有多个连接件一；
[0036]多个连接件一与轴8铰接。
[0037]如图6所示，集料分离沥青拌和设备还包括顶升装置11，顶升装置11包括顶升基座和顶升杆，顶升基座安装在底座2内；顶升杆安装在顶升基座上；顶升杆远离顶升基座的一端与主体1下端连接；顶升装置11处于工作状态时，主体1绕轴8旋转一定角度。
[0038]如图1
‑
图5所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集料分离沥青拌和设备，其特征在于，包括主体（1）、底座（2）、过筛装置（5）、搅拌机构（10）、加热装置、出料装置（6）和控制器（7）,所述主体（1）设置在底座（2）上方；所述过筛装置（5）安装在主体（1）上，所述过筛装置（5）内开设有多个通孔一；所述加热装置安装在底座（2）内；所述主体（1）内开设有空腔一，所述搅拌机构（10）安装在空腔一内；所述出料装置（6）安装在主体（1）侧面，所述出料装置（6）与主体（1）的空腔一相通；所述控制器（7）安装在主体（1）上；所述过筛装置（5）、搅拌机构（10）、加热装置和出料装置（6）均和控制器（7）通信连接。2.根据权利要求1所述的集料分离沥青拌和设备，其特征在于，所述底座（2）靠近出料装置（6）的一端安装有轴（8）；所述主体（1）与轴（8）对应位置安装有多个连接件一；多个所述连接件一与轴（8）铰接。3.根据权利要求1所述的集料分离沥青拌和设备，其特征在于，所述集料分离沥青拌和设备还包括顶升装置（11），所述顶升装置（11）包括顶升基座和顶升杆，所述顶升基座安装在底座（2）内；所述顶升杆安装在顶升基座上；所述顶升杆远离顶升基座的一端与主体（1）下端连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕若琳，张国雄，张雯宝，
申请(专利权)人：山东省公路设计咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：