一种沟槽管件新式注射式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沟槽管件新式注射式模具，包括注射下模、成型腔、十字分料槽、注射上模、注料端、注射孔和成型压模,所述注射下模的顶部端面设置有若干个成型腔,所述注射下模的顶部端面中央两侧均开设有十字分料槽,且十字分料槽的四周分别与成型腔连通,所述注射下模的顶部上方设置有注射上模,所述注射上模的顶部端面一侧开设有注料端,所述注射上模的底部端面设置有若干个成型压模,所述注射上模的底部端面中央两侧均开设有注射孔；该沟槽管件新式注射式模具,结构简单,通过从模具顶部的注料端将液态原料注入模腔的内部,从而完成上料,不需要人工将橡胶条放置在成型腔的内部,能够有效提高沟槽管件的成型效率。部,能够有效提高沟槽管件的成型效率。部,能够有效提高沟槽管件的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种沟槽管件新式注射式模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种沟槽管件新式注射式模具。

技术介绍

[0002]注射模具是指在注射机的加热料筒内，物料受热熔融，受螺杆或柱塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，物料在型腔内硬化定型；沟槽管件注射式模具主要是用来加工沟槽管件的模具。
[0003]现有技术中的沟槽管件注射式模具，在使用时,需要人工将橡胶条放置在成型腔的内部,然后压制塑化成型；在加工的过程中,人工进行上料效率较低,而且也会影响沟槽管件的成型效率,因此,设计一种沟槽管件新式注射式模具是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种沟槽管件新式注射式模具，结构简单,在使用时,通过从模具顶部的注料端将液态原料注入模腔的内部,从而完成上料,不需要人工将橡胶条放置在成型腔的内部,能够有效提高加工效率,使得沟槽管件的成型效率大大提高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种沟槽管件新式注射式模具，包括注射下模、成型腔、十字分料槽、注射上模、注料端、注射孔和成型压模,所述注射下模的顶部端面设置有若干个成型腔,所述注射下模的顶部端面中央两侧均开设有十字分料槽,且十字分料槽的四周分别与成型腔连通,所述注射下模的顶部上方设置有注射上模,所述注射上模的顶部端面一侧开设有注料端,所述注射上模的底部端面设置有若干个成型压模,所述注射上模的底部端面中央两侧均开设有注射孔。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述注射下模的顶部端面两侧均固定安装有两个定位销,所述注射上模的底部端面两侧均开设有两个定位槽,且定位销的一端插接安装在定位槽的内部。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述注射上模的内部开设有导流槽,且注料端通过导流槽与注射孔连通。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述注射孔位于十字分料槽的顶部正上方。
[0010]本技术的有益效果是：该沟槽管件新式注射式模具，结构简单,便于定位合模,有效提高合模的准确性；在使用时,通过从模具顶部的注料端将液态原料注入模腔的内部,从而完成上料,不需要人工将橡胶条放置在成型腔的内部,能够有效提高加工效率,使得沟槽管件的成型效率大大提高。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体立体结构图；
[0012]图2为本技术的注射下模的结构示意图；
[0013]图3为本技术的注射上模的结构示意图；
[0014]图4为本技术的注射上模的剖视图；
[0015]图例说明：1、注射下模；2、成型腔；3、十字分料槽；4、定位销；5、注射上模；6、注料端；7、注射孔；8、成型压模；9、定位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]下面给出具体实施例。
[0018]参见图1
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4，一种沟槽管件新式注射式模具，包括注射下模1、成型腔2、十字分料槽3、注射上模5、注料端6、注射孔7和成型压模8,注射下模1的顶部端面设置有若干个成型腔2,注射下模1的顶部端面中央两侧均开设有十字分料槽3,且十字分料槽3的四周分别与成型腔2连通,注射下模1的顶部上方设置有注射上模5,注射上模5的顶部端面一侧开设有注料端6,注射上模5的底部端面设置有若干个成型压模8,注射上模5的底部端面中央两侧均开设有注射孔7；注射上模5的内部开设有导流槽,且注料端6通过导流槽与注射孔7连通,注射孔7位于十字分料槽3的顶部正上方,便于导流,从而使得液态原料能够流入到成型腔2的内部；提高注射成型的质量。
[0019]注射下模1的顶部端面两侧均固定安装有两个定位销4,注射上模5的底部端面两侧均开设有两个定位槽9,且定位销4的一端插接安装在定位槽9的内部；通过将定位销4插接安装在定位槽9的内部，使得注射上模5与注射下模1进行拼接组装，定位简单便捷，准确性好，有利于提高管件注射成型的质量。
[0020]本技术的工作原理：通过将定位槽9与定位销4对齐，处于水平垂直关系，将注射上模5拼接安装在注射下模1的顶部后，使得成型压模8安装在成型腔2的内部，将液态原料通过注料端6注入到注射上模5的导流槽内部，导流槽内部的液态原料经注射孔7注入到十字分料槽3的内部，通过十字分料槽3流入到相连通的成型腔2内,从而与成型压模8接触，从而使得沟槽管件通过成型压模8能够成型。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沟槽管件新式注射式模具，其特征在于，包括注射下模(1)、成型腔(2)、十字分料槽(3)、注射上模(5)、注料端(6)、注射孔(7)和成型压模(8),所述注射下模(1)的顶部端面设置有若干个成型腔(2),所述注射下模(1)的顶部端面中央两侧均开设有十字分料槽(3),且十字分料槽(3)的四周分别与成型腔(2)连通,所述注射下模(1)的顶部上方设置有注射上模(5),所述注射上模(5)的顶部端面一侧开设有注料端(6),所述注射上模(5)的底部端面设置有若干个成型压模(8),所述注射上模(5)的底部端面中央两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文增，
申请(专利权)人：龙易山东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：