一种金属压铸弯管模具机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属压铸弯管模具机构，包括固定底板、C形金属板、第一滚轮以及第二滚轮，固定底板上端前侧焊接有金属折弯块，固定底板上端中间固定有固定式轴承座，固定式轴承座内圈内插设固定有旋转轴，第二滚轮固定在旋转轴环形侧面中间，C形金属板贯穿固定在旋转轴环形侧面，C形金属板内部左端纵向固定有固定轴，且固定轴环形侧面中间后端套有第一滚轮，第一滚轮与第二滚轮环形侧面均开设有弧形槽，该设计解决了原有装置整体操作不够简易，造价成本不能降低，进而不利于推广的问题，本实用新型专利技术结构合理，实用性好，整体结构简单，弯管效率高。弯管效率高。弯管效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属压铸弯管模具机构


[0001]本技术是一种金属压铸弯管模具机构，属于弯管设备


技术介绍

[0002]换热管是工业生产中常用的管类材料。现有的换热管具有多种形状和结构，U形管是现有的管材中常见的换热管，在U形管加工时，要使用弯管装置将直管加工成U形管。还有其他类型的具有弧形结构的管材，也要使用弯管装置对直管进行弯曲变形的加工。
[0003]中国专利号：CN214813859U，提及了一种弯管模具组件，该装置第一弯管模具组件的直臂部和第二弯管模具组件配合，能将管材的弯曲端夹紧，并能带动管材的端部转动，在此过程中，第一弯管模具组件的圆形部上的弧形槽对待加工管材的弯曲部位进行弯曲支撑，使管材的外壁面的弯曲部内侧面得到第一弯管模具组件的圆形部的弧形槽的支撑，能避免管材的褶皱变形，提高弯管的表面质量，但该装置整体操作不够简易，造价成本不能降低，进而不利于推广，现在急需一种金属压铸弯管模具机构来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金属压铸弯管模具机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，实用性好，整体结构简单，弯管效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属压铸弯管模具机构，包括固定底板、C形金属板、第一滚轮以及第二滚轮，所述固定底板上端前侧焊接有金属折弯块，所述固定底板上端中间固定有固定式轴承座，所述固定式轴承座内圈内插设固定有旋转轴，所述第二滚轮固定在旋转轴环形侧面中间，所述C形金属板贯穿固定在旋转轴环形侧面，所述C形金属板内部左端纵向固定有固定轴，且固定轴环形侧面中间后端套有第一滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮环形侧面均开设有弧形槽，所述C形金属板下端左侧纵向固定有万向球支杆，且万向球支杆下端设置有万向球，且万向球下端与固定底板滑动相贴。
[0006]进一步地，所述第二滚轮位于C形金属板内侧。
[0007]进一步地，所述旋转轴环形侧面上侧套有限位螺母，且限位螺母下端与C形金属板相抵。
[0008]进一步地，所述C形金属板左端横向焊接有摆动杆，所述摆动杆环形侧面套有防滑套筒。
[0009]进一步地，所述金属折弯块距右侧位置的弧形槽内侧直线距离与外界金属管外直径相同。
[0010]进一步地，所述固定底板焊接在外界折弯台上。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种金属压铸弯管模具机构，因本技术添加了固定底板、摆动杆、万向球、万向球支杆、C形金属板、固定轴、第一滚轮、金属折弯
块、旋转轴、限位螺母、第二滚轮、固定式轴承座以及弧形槽，经过我们的设计改进及实际使用表明，本装置整体结构简单，弯管效率高。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种金属压铸弯管模具机构的整体结构立体示意图；
[0014]图2为本技术一种金属压铸弯管模具机构的未安装金属折弯块示意图；
[0015]图3为本技术一种金属压铸弯管模具机构的正面示意图；
[0016]图中：1
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固定底板、2
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摆动杆、3
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万向球、4
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万向球支杆、5
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C形金属板、6
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固定轴、7
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第一滚轮、8
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金属折弯块、9
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旋转轴、10
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限位螺母、11
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第二滚轮、12
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固定式轴承座、13
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弧形槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种金属压铸弯管模具机构，包括固定底板1、C形金属板5、第一滚轮7以及第二滚轮11，固定底板1上端前侧焊接有金属折弯块8，固定底板1上端中间固定有固定式轴承座12，固定式轴承座12内圈内插设固定有旋转轴9，第二滚轮11固定在旋转轴9环形侧面中间，C形金属板5贯穿固定在旋转轴9环形侧面，C形金属板5内部左端纵向固定有固定轴6，且固定轴6环形侧面中间后端套有第一滚轮7，第一滚轮7与第二滚轮11环形侧面均开设有弧形槽13，C形金属板5下端左侧纵向固定有万向球支杆4，且万向球支杆4下端设置有万向球3，且万向球3下端与固定底板1滑动相贴，该设计解决了原有装置整体操作不够简易，造价成本不能降低，进而不利于推广的问题。
[0019]作为本技术的第一个实施例：固定底板1焊接在外界折弯台上，将固定底板1焊接在外界折弯台上，使得本装置整体稳定性更好，从而便于后续的折弯作业，第二滚轮11位于C形金属板5内侧，添加的第二滚轮11能与第一滚轮7一起将外界金属管进行折弯，旋转轴9环形侧面上侧套有限位螺母10，且限位螺母10下端与C形金属板5相抵。
[0020]C形金属板5左端横向焊接有摆动杆2，摆动杆2环形侧面套有防滑套筒，添加的摆动杆2，便于工作人员摆动C形金属板5，金属折弯块8距右侧位置的弧形槽13内侧直线距离与外界金属管外直径相同，添加的金属折弯块8能将外界金属管前端进行限位，进而便于外界金属管的折弯。
[0021]作为本技术的第二个实施例：当需要将外界金属管进行折弯时，将外界金属管前端从本装置后侧倾斜插入，使外界金属管前端从第二滚轮11与第一滚轮7之间插至第二滚轮11与金属折弯块8之间，接着再将其向前插入十公分左右，使得外界金属管侧面位于两个弧形槽13之间，接着一手扶住外界金属管后端，另一手攥住摆动杆2顺时针摆动，即可使得C形金属板5跟着进行摆动，此时第二滚轮11跟着原地摆动，第一滚轮7跟着被带动进行顺时针摆动，金属折弯块8限制住外界金属管前端，而进行顺时针摆动的第一滚轮7与原地摆动的第二滚轮11即可将外界金属管进行折弯(开设的两个弧形槽13使得外界金属管折弯
时外径不会发生改变，且此过程中，万向球3下端在固定底板1上方跟着进行顺时针方向滚动)。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属压铸弯管模具机构，包括固定底板(1)、C形金属板(5)、第一滚轮(7)以及第二滚轮(11)，其特征在于：所述固定底板(1)上端前侧焊接有金属折弯块(8)，所述固定底板(1)上端中间固定有固定式轴承座(12)，所述固定式轴承座(12)内圈内插设固定有旋转轴(9)；所述第二滚轮(11)固定在旋转轴(9)环形侧面中间，所述C形金属板(5)贯穿固定在旋转轴(9)环形侧面，所述C形金属板(5)内部左端纵向固定有固定轴(6)，且固定轴(6)环形侧面中间后端套有第一滚轮(7)；所述第一滚轮(7)与第二滚轮(11)环形侧面均开设有弧形槽(13)，所述C形金属板(5)下端左侧纵向固定有万向球支杆(4)，且万向球支杆(4)下端设置有万向球(3)，且万向球(3)下端与固定底板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乃彦，王平平，高东辉，
申请(专利权)人：深圳市三诚靶材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：