一种冷却均匀的高精度注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却均匀的高精度注塑模具，包括上模具、下模具、L型块一、L型块二和限位螺栓，所述上模具底端安装有下模具，所述上模具外侧均匀安装有L型块一，所述下模具外侧均匀安装有L型块二，且L型块一与L型块二上下对齐，所述L型块一底端安装有限位螺栓，且限位螺栓底端穿过L型块二。本实用新型专利技术不仅能够通过L型块一、L型块二和限位螺栓的设计便于上模具和下模具对齐，而且能够通过上模具安装对条形杆进行挤压，使得条形杆对两个转动块进行挤压，实现对盘管的夹持固定，还能够通过水流在盘管内部流动对模具进行均匀冷却。水流在盘管内部流动对模具进行均匀冷却。水流在盘管内部流动对模具进行均匀冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却均匀的高精度注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种冷却均匀的高精度注塑模具。

技术介绍

[0002]高精度注塑模具是指具有较高加工精度的模具。利用模具注塑生产样品后要进行冷却脱模才能得到样品。但是冷却不均匀的话，会使产品的次品率升高。
[0003]经检索，专利号为202010697807.0的专利申请中通过在模具内部开设有冷却水槽对模具进行散热，但其冷却水槽设置在模具内部，外界杂质容易进入冷却水槽内部造成封堵，不方便对冷却水槽进行清理，进而对模具的冷却效果降低，不够均匀，因此，提出一种冷却均匀的高精度注塑模具显得非常必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷却均匀的高精度注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种冷却均匀的高精度注塑模具，包括上模具、下模具、L型块一、L型块二和限位螺栓，所述上模具底端安装有下模具，所述上模具外侧均匀安装有L型块一，所述下模具外侧均匀安装有L型块二，且L型块一与L型块二上下对齐，所述L型块一底端安装有限位螺栓，且限位螺栓底端穿过L型块二，所述上模具底端以及下模具顶端均开设有圆柱槽，所述圆柱槽内部安装有盘管，所述下模具一端和上模具一端均安装有进水管和排水管，且进水管一端和排水管一端均延伸至圆柱槽内部与盘管相连接，所述上模具和下模具两端均安装有方形框，且方形框一端延伸至上模具和下模具内部与圆柱槽相通，所述圆柱槽内部对称滑动安装有两个压块，所述方形框内部转动安装有转动块，所述下模具两端滑动安装有条形杆，两个所述方形框相互远离一端均固定安装有限位块。
[0007]进一步的，所述方形框内部固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有转动块。
[0008]进一步的，所述固定销环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在转动块内部。
[0009]进一步的，所述压块一端均匀固定安装两个弹簧一，且弹簧一另一端固定安装在圆柱槽内壁上。
[0010]进一步的，所述下模具一端对称开设两个凹槽，且凹槽内部固定安装有导杆，所述导杆环形侧面上安装有滑块，且滑块一端通过连接杆与条形杆相连接。
[0011]进一步的，所述导杆环形侧面上安装有弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在滑块底端以及凹槽内部底端。
[0012]进一步的，所述上模具顶端开设有浇筑孔，所述上模具顶端安装有浇筑管，且浇筑管底端与浇筑孔上下对齐。
[0013]进一步的，所述进水管一端与外界冷水输水设备相连接，所述排水管一端与外界水箱相连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过L型块一、L型块二和限位螺栓的设计便于上模具和下模具对齐，将上模具安装在下模具顶端，使得L型块一底端的限位螺栓穿过L型块二，使得上模具和下模具对齐，进而提高了注塑模具的精度。
[0016]2.通过水流在盘管内部流动对模具进行均匀冷却，使得样品的成型速度一致，成品效果更好，通过外界冷水输水设备将冷水输送至盘管内部，进而对模具进行冷却降温，水流通过排水管排出，通过水箱进行回收。
[0017]3.通过上模具安装对条形杆进行挤压，使得条形杆对两个转动块进行挤压，实现对盘管的夹持固定，上模具向下移动通过转动块向下挤压条形杆，转动块和条形杆之间相互挤压，当条形杆底端与下模具上的转动块贴合时，上模具继续移动带动条形杆移动，在上模具向下移动过程中，得条形杆对两个转动块进行挤压，转动块受到挤压转动与限位块贴合，转动块围绕固定销转动，转动块转动对压块进行挤压，使得压块移动与盘管贴合，进而对盘管进行夹持固定。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种冷却均匀的高精度注塑模具的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种冷却均匀的高精度注塑模具的局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种冷却均匀的高精度注塑模具的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、上模具；2、下模具；3、L型块一；4、L型块二；5、限位螺栓；6、盘管；7、进水管；8、排水管；9、方形框；10、转动块；11、压块；12、弹簧一；13、条形杆；14、限位块；15、导杆；16、滑块；17、弹簧二；18、连接杆；19、固定销；20、扭簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1
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图3，一种冷却均匀的高精度注塑模具，包括上模具1、下模具2、L型块一3、L型块二4和限位螺栓5，上模具1底端安装有下模具2，上模具1外侧均匀焊接有L型块一3，下模具2外侧均匀焊接有L型块二4，且L型块一3与L型块二4上下对齐，L型块一3底端安装有限位螺栓5，且限位螺栓5底端穿过L型块二4，L型块一3、L型块二4和限位螺栓5的设计便于上模具1和下模具2对齐，进而提高注塑模具的精度，上模具1底端以及下模具2顶端均加工有圆柱槽，圆柱槽内部安装有盘管6，下模具2一端和上模具1一端均安装有进水管7和排水管8，且进水管7一端和排水管8一端均延伸至圆柱槽内部与盘管6相连接，进水管7和排水管8的设计便于向盘管6内部不断输送冷水，进而便于对模具整体进行均匀冷却，上模具1和下模具2两端均焊接有方形框9，且方形框9一端延伸至上模具1和下模具2内部与圆柱槽相通，圆柱槽内部对称滑动安装两个压块11，压块11一端与盘管6相贴合，进而便于将盘管6固定
在圆柱槽内部，方形框9内部转动安装有转动块10，转动块10一端与压块11相贴合，进而便于转动块10转动对压块11进行挤压，下模具2两端均滑动安装有条形杆13，条形杆13上下两端分别与两个转动块10相贴合，两个方形框9相互远离一端均焊接有限位块14，限位块14的设计便于对转动块10进行限位。
[0024]本技术中，需要说明的是，方形框9内部焊接有固定销19，固定销19环形侧面上转动安装有转动块10，该设计便于转动块10的转动安装，固定销19环形侧面上焊接有扭簧20，且扭簧20外侧焊接在转动块10内部，扭簧20的设计便于转动块10的转动复位，压块11一端均匀焊接两个弹簧一12，且弹簧一12另一端焊接在圆柱槽内壁上，弹簧一12的设计便于压块11的移动复位，使得压块11与盘管6分离。
[0025]尤其的，下模具2一端对称加工两个凹槽，且凹槽内部焊接有导杆15，导杆15环形侧面上安装有滑块16，且滑块16一端通过连接杆18与条形杆13相连接，该设计便于条形杆13的滑动安装，导杆15环形侧面上装配有弹簧二17，且弹簧二17两端分别焊接在滑块16底端以及凹槽内部底端，弹簧二17的设计便于条形杆13的移动复位，上模具1顶端开设有浇筑孔，上模具1顶端安装有浇筑管，且浇筑管底端与浇筑孔上下对齐，该设计便于进行浇筑，进水管7一端与外界冷水输水设备相连接，排水管8一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却均匀的高精度注塑模具，包括上模具（1）、下模具（2）、L型块一（3）、L型块二（4）和限位螺栓（5），所述上模具（1）底端安装有下模具（2），所述上模具（1）外侧均匀安装有L型块一（3），所述下模具（2）外侧均匀安装有L型块二（4），且L型块一（3）与L型块二（4）上下对齐，所述L型块一（3）底端安装有限位螺栓（5），且限位螺栓（5）底端穿过L型块二（4），其特征在于，所述上模具（1）底端以及下模具（2）顶端均开设有圆柱槽，所述圆柱槽内部安装有盘管（6），所述下模具（2）一端和上模具（1）一端均安装有进水管（7）和排水管（8），且进水管（7）一端和排水管（8）一端均延伸至圆柱槽内部与盘管（6）相连接，所述上模具（1）和下模具（2）两端均安装有方形框（9），且方形框（9）一端延伸至上模具（1）和下模具（2）内部与圆柱槽相通，所述圆柱槽内部对称滑动安装有两个压块（11），所述方形框（9）内部转动安装有转动块（10），所述下模具（2）两端滑动安装有条形杆（13），两个所述方形框（9）相互远离一端均固定安装有限位块（14）。2.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的高精度注塑模具，其特征在于，所述方形框（9）内部固定安装有固定销（19），所述固定销（19）环形侧面上转动安装有转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张舜，黎齐，熊城，
申请(专利权)人：福建富兰智能光学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：