一种筒状产品内壁自动喷涂系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种筒状产品内壁自动喷涂系统，属于自动喷涂系统技术领域。所述自动喷涂系统包括喷涂车车体、伸缩机构、喷涂机构、密闭防爆隔离机构、轨道；所述喷涂车车体和待喷涂的筒状产品均设置在轨道上，密闭防爆隔离机构用于罩住整个筒状产品，密闭防爆隔离机构的顶部通过开口与尾气处理设备相连；伸缩机构设置在喷涂车车体的调姿平台上，伸缩机构的伸缩末端设置有能够绕伸缩机构的轴线旋转的喷涂机构，用于对设置在轨道上的筒状产品的内壁进行自动喷涂。所述自动喷涂系统对筒状产品内壁的喷涂效率高，并降低了有毒挥发物的释放，减少了对人员的伤害，还能减少喷涂过程中对筒状产品的损坏。状产品的损坏。状产品的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种筒状产品内壁自动喷涂系统


[0001]本技术涉及一种筒状产品内壁自动喷涂系统，属于自动喷涂系统


技术介绍

[0002]随着机械加工技术的飞速发展，大型设备不断研发、创造出来，其中，大直径筒状产品更是应用广泛。而针对筒状产品的内壁喷涂是筒状产品制造过程中重要的一步。目前对筒状产品的内壁涂层的喷涂，还处于手动刷涂和人工辅助的半自动喷涂。这两种方式对筒状产品封头的椭球面的喷涂难度大，喷涂效率低。另外涂层原料含有易挥发的有毒物质，对人员的危害极大。并且在目前的半自动喷涂和手动刷涂的过程中，均需要筒状产品自身旋转，这样就给筒状产品带来了掉落、磕碰等损坏风险。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为了解决目前对筒状产品内壁喷涂效率低、筒状产品存在损坏的风险以及人员容易暴露在挥发出的涂层原料中的技术问题，本技术的目的在于提供一种筒状产品内壁自动喷涂系统，所述自动喷涂系统对筒状产品内壁的喷涂效率高，并降低了有毒挥发物的释放，减少了对人员的伤害，还能减少喷涂过程中对筒状产品的损坏。
[0004]为实现本技术的目的，提供以下技术方案。
[0005]一种筒状产品内壁自动喷涂系统，包括喷涂车车体、伸缩机构、喷涂机构、密闭防爆隔离机构、轨道；
[0006]所述喷涂车车体和待喷涂的筒状产品均设置在轨道上，密闭防爆隔离机构用于罩住整个筒状产品，密闭防爆隔离机构的顶部通过开口与尾气处理设备相连；
[0007]伸缩机构设置在喷涂车车体的调姿平台上，伸缩机构的伸缩末端设置有能够绕伸缩机构的轴线旋转的喷涂机构，用于对设置在轨道上的筒状产品的内壁进行自动喷涂。
[0008]进一步地，所述喷涂机构包括旋转机构和摆动机构；所述伸缩机构的伸缩末端设置有旋转机构，旋转机构以伸缩机构的轴线为旋转中心线旋转，摆动机构通过垂直于旋转机构轴线的连接部件与旋转机构相连，摆动机构的喷杆与所述连接部件垂直；摆动机构以所述连接部件的轴线为旋转中心线自旋转。
[0009]进一步地，所述旋转机构通过防爆电机A的驱动实现旋转；
[0010]所述摆动机构包括防爆电机B、直角减速机、喷杆和喷枪；直角减速机在防爆电机驱动下，驱动喷杆旋转；所述喷枪设置在喷杆末端。
[0011]进一步地，喷涂车车体的底盘上设置螺旋升降机构，调姿平台设置在螺旋升降机构上。
[0012]进一步地，所述伸缩机构包括按需设置的多个伸缩管，多个所述伸缩管依次嵌套设置，伸缩管的伸缩通过电机驱动实现，相邻伸缩管之间通过齿轮齿条传递动力。
[0013]进一步地，所述伸缩机构内部设置有贯穿各个伸缩管的供料管、供气管和供电线束，所述伸缩机构的固定端设置有自动收放线装置。
[0014]进一步地，所述自动喷涂系统的涂料来自于供料机构，所述供料机构包括液体输送泵和液体流量计；所述液体输送泵与供料管相连。
[0015]进一步地，所述密闭防爆隔离机构能沿着轨道伸缩。
[0016]有益效果
[0017](1)本技术提供了一种筒状产品内壁自动喷涂系统，所述自动喷涂系统通过设置有伸缩机构和喷涂机构的喷涂车车体，对筒状产品的内壁进行喷涂，与现有技术相比，喷涂效率高，且伸缩机构和喷涂机构的设置能够对筒状产品的内壁(包括筒状产品封头的椭球面)进行喷涂。密闭防爆隔离机构的设置降低了喷涂中的挥发物对人员的伤害，与现有技术相比，具有良好的安全性。另外，将待喷涂的筒状产品设置在轨道上，通过喷涂车车体向筒状产品的方向移动，通过伸缩机构和喷涂机构实现对筒状产品内壁的喷涂，因此在喷涂中，无需对筒状产品进行旋转，避免了对筒状产品的损坏。
[0018](2)本技术提供了一种筒状产品内壁自动喷涂系统，伸缩机构的伸缩，带动喷涂机构达到待喷涂的位置，旋转机构以伸缩机构的轴线为旋转中心线旋转，如此可以带动摆动机构的旋转，把摆动机构旋转至需要喷涂的位置；摆动机构以所述连接部件的轴线为旋转中心线自旋转，如此可以实现对筒状产品内壁的喷涂；伸缩机构、旋转机构和摆动机构的设置，能够实现对筒状产品内壁中各个部位的喷涂，包括筒状产品椭球状封头的喷涂，且喷涂效率高。
[0019](3)本技术提供了一种筒状产品内壁自动喷涂系统，螺旋升降机构为调姿平台的升降提供动力并保证调姿平台的水平状态，调姿平台的升降会带动伸缩机构的升降，进而调整喷涂机构在垂直方向的位置。
[0020](4)本技术提供了一种筒状产品内壁自动喷涂系统，所述密闭防爆隔离机构能沿着轨道伸缩，以适应不同长度的筒状产品。
附图说明
[0021]图1为所述筒状产品内壁自动喷涂系统整体的结构示意图。
[0022]图2为所述筒状产品内壁自动喷涂系统内部结构示意图。
[0023]图3为所述伸缩机构的示意图。
[0024]图4为所述摆动机构的示意图。
[0025]其中：1
‑
喷涂车车体、2
‑
伸缩机构、3
‑
喷涂机构、4
‑
密闭防爆隔离机构、5
‑
控制单元、6
‑
轨道、7
‑
螺旋升降机构、8
‑
调姿平台、9
‑
旋转机构、10
‑
摆动机构、101
‑
喷杆、102
‑
喷枪。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述。
[0027]实施例1
[0028]一种筒状产品内壁自动喷涂系统，包括喷涂车车体1、伸缩机构2、喷涂机构3、密闭防爆隔离机构4、控制单元5、轨道6；
[0029]所述喷涂车车体1设置在轨道6上，并为设置在轨道6上的筒状产品的内壁进行喷涂(筒状产品的轴向与轨道6平行)，密闭防爆隔离机构4用于罩住整个筒状产品，密闭防爆隔离机构4能沿着轨道6伸缩，以适应不同长度的筒状产品；密闭防爆隔离机构4内部设置有
防爆灯和防爆摄像机，分别用于照明和监控喷涂作业。密闭防爆隔离机构4的顶部通过开口与尾气处理设备相连，以便于对喷涂中产生的挥发物进行处理，降低喷涂过程中，筒状产品以及密闭防爆隔离机构4中的有毒有害物的浓度；伸缩机构2设置在喷涂车车体1的调姿平台8上，因此调姿平台8的升降带动伸缩机构2的升降，伸缩机构2的伸缩末端设置有喷涂机构3；所述喷涂车车体1的后端设置有控制单元5，用于控制伸缩机构2的伸缩，喷涂机构3对筒状产品的喷涂以及调姿平台8的升降。本实施例中，所述密闭防爆隔离机构4为伸缩棚。
[0030]喷涂车车体1的底盘上设置螺旋升降机构7，调姿平台8设置在螺旋升降机构7上，通过螺旋升降机构7为调姿平台8的升降提供动力并保证调姿平台8的水平状态；本实施例中，所述螺旋升降机构7的数量为四个，分别设置在喷涂车车体1的底盘的四个角上。
[0031]所述调姿平台8上设置有伸缩机构2，所述伸缩机构2依靠调姿平台8的升降而升降，所述伸缩机构2包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒状产品内壁自动喷涂系统，其特征在于：包括喷涂车车体、伸缩机构、喷涂机构、密闭防爆隔离机构、轨道；所述喷涂车车体和待喷涂的筒状产品均设置在轨道上，密闭防爆隔离机构用于罩住整个筒状产品，密闭防爆隔离机构的顶部通过开口与尾气处理设备相连；伸缩机构设置在喷涂车车体的调姿平台上，伸缩机构的伸缩末端设置有能够绕伸缩机构的轴线旋转的喷涂机构，用于对设置在轨道上的筒状产品的内壁进行自动喷涂。2.根据权利要求1所述的一种筒状产品内壁自动喷涂系统，其特征在于：所述喷涂机构包括旋转机构和摆动机构；所述伸缩机构的伸缩末端设置有旋转机构，旋转机构以伸缩机构的轴线为旋转中心线旋转，摆动机构通过垂直于旋转机构轴线的连接部件与旋转机构相连，摆动机构的喷杆与所述连接部件垂直；摆动机构以所述连接部件的轴线为旋转中心线自旋转。3.根据权利要求2所述的一种筒状产品内壁自动喷涂系统，其特征在于：所述旋转机构通过防爆电机A的驱动实现旋转；所述摆动机构包括防爆电机B、直角减速机、喷杆和喷枪；直角减速机在防爆电机驱动下，驱动喷杆旋转；所述喷枪...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛关锁，李井东，岳子清，郭李强，胡海斌，
申请(专利权)人：陕西电器研究所，
类型：新型
国别省市：