一种换气锁油仓结构及雾化器制造技术

本实用新型专利技术属于电子雾化技术领域，提供了一种换气锁油仓结构及雾化器，换气锁油仓结构设置于油杯支架，油杯支架用于与油杯装配，支撑油杯，换气锁油仓结构包括换气通道和容液槽，容液槽设置于所述换气通道上，并与换气通道连通，容液槽的横截面积大于换气通道的横截面积，从而使得油杯中流出的雾化液通过换气通道流入容液槽存储，避免漏油，同时外部气体通过换气通道进入容液槽，在容液槽中扩散而产生气体流向变化，相比外部气体直通油杯的方式，不仅让气体流入油杯更加顺畅，让雾化液流入容液槽更加顺畅，而且还能实现防止漏油的技术效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种换气锁油仓结构及雾化器


[0001]本技术属于电子雾化
，尤其涉及一种换气锁油仓结构、雾化组件及雾化器。

技术介绍

[0002]雾化器主要是将油杯内的雾化液进行高温雾化，随着油杯内的雾化液减少，内部无雾化液的空间会越来越大，这个空间就需要外部的空气进入补充。如果没有外部空气及时补充，油杯内部的气压会越来越小，导致雾化液不能顺利导向发热丝。因此，雾化器需要在气体流动和雾化液流动上做好兼顾设计，尤其需要在换气的密封性与雾化液流动的顺畅性方面做好兼顾设计。然而现有技术中，雾化器的密封性与雾化液流动的顺畅性一直存在兼顾性差的技术问题，例如，雾化器下油顺畅时，容易漏油，又或者密封性好、不易漏油时，下油又不顺畅。
[0003]综上所述，现有雾化器存在雾化液流动不顺畅，换气不顺畅，且容易漏油等技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的技术目的在于提供一种换气锁油仓结构及雾化器，实现换气流畅，雾化液流动流畅以及防止漏油的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，一种换气锁油仓结构，设置于油杯支架，所述油杯支架用于与油杯装配，支撑所述油杯，所述换气锁油仓结构包括换气通道和容液槽；所述容液槽设置于所述换气通道上，并与所述换气通道连通，所述容液槽的横截面积大于所述换气通道的横截面积。
[0006]进一步地，所述换气通道包括第一部分通道和第二部分通道；所述第一部分通道和所述第二部分通道分别位于所述容液槽相对的两端，并与所述容液槽连通。
[0007]进一步地，换气锁油仓结构还包括设置于所述容液槽的导流件；所述导流件的导流面与所述容液槽进口或出口的轴截面夹角为0
‑
90度。
[0008]进一步地，所述导流件的侧壁设置毛细槽。
[0009]进一步地，所述容液槽连通所述第一部分通道的一端的部位的横截面积小于所述容液槽其他部位的横截面积，形成朝向所述第一部分通道渐缩的空间。
[0010]进一步地，所述容液槽内设置所述导流件；所述导流件上设置导流孔或所述导流件与所述容液槽的侧壁之间形成导流空隙。
[0011]进一步地，所述导流件与所述第一部分通道的方向或与所述第二部分通道的方向呈0
‑
90
°
。
[0012]进一步地，所述第一部分通道与所述容液槽的连通口设置在所述第二部分通道与所述容液槽的连通口错开的位置。
[0013]进一步地，所述容液槽的底部设置有毛细凹槽。
[0014]进一步地，所述容液槽包括三角形仓体；所述三角形仓体的一个顶角与所述顶角的对边上分别设置所述第一部分通道和所述第二部分通道；所述三角形仓体包括三角区和凹槽区；所述三角区和所述凹槽区连通；所述三角区包括所述三角形仓体的一个顶角；所述凹槽区位于所述顶角的对边上，所述凹槽区设置所述毛细凹槽。
[0015]进一步地，所述容液槽包括多个仓体和若干所述导流件；多个仓体通过若干所述导流件隔档形成，所述导流孔或所述导流空隙连通多个仓体中相邻两个仓体。
[0016]进一步地，本技术还提供一种雾化器，包括油杯、油杯支架、支架密封件、雾化组件和底部密封件；所述支架密封件装配于所述油杯支架，所述油杯支架支撑连接所述油杯；所述雾化组件装配于所述油杯，与所述底部密封件连接；所述油杯支架包括上述任意一种换气锁油仓结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术提供的换气锁油仓结构，设置于油杯支架，油杯支架用于与油杯装配，支撑油杯，换气锁油仓结构包括换气通道和容液槽，容液槽设置于所述换气通道上，并与换气通道连通，容液槽的横截面积大于换气通道的横截面积，从而使得油杯中流出的雾化液通过换气通道流入容液槽存储，避免漏油，同时外部气体通过换气通道进入容液槽，在容液槽中扩散而产生气体流向变化，相比外部气体直通油杯的方式，不仅让气体流入油杯更加顺畅，让雾化液流入容液槽更加顺畅，而且还能实现防止漏油的技术效果。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例中雾化器的分解结构示意图；
[0020]图2是图1中雾化器的整机结构示意图；
[0021]图3是换气锁油仓结构装配于油杯支架的结构示意图；
[0022]图4是具备多个仓体的换气锁油仓结构的结构示意图；；
[0023]图5是方形仓体的换气锁油仓结构的结构示意图；
[0024]图6是三角形仓体的换气锁油仓结构的结构示意图；
[0025]图7是具备三角区和凹槽区的换气锁油仓结构的一种结构示意图；
[0026]图8是具备三角区和凹槽区的换气锁油仓结构的另一种结构示意图。
[0027]在附图中，各附图标记表示：
[0028]1、换气锁油仓结构；10、第一部分通道；11、第二部分通道；12、容液槽；120、方形仓体；121、三角形仓体；1210、三角区；1211、凹槽区；123、导流件；1230、导流孔；
[0029]2、油杯；
[0030]3、油杯支架；
[0031]4、支架密封件；
[0032]5、雾化组件；
[0033]6、底部密封件。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]结合图1
‑
图8，本技术实施例提供一种换气锁油仓结构1，设置于油杯支架3，油杯支架3用于与油杯2装配，以形成储油仓；换气锁油仓结构1包括换气通道和10容液槽12；容液槽12设置于换气通道上，并与换气通道连通，容液槽12的横截面积大于换气通道的横截面积。具体地，换气通道包括第一部分通道1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换气锁油仓结构，设置于油杯支架，所述油杯支架用于与油杯装配，支撑所述油杯，其特征在于，所述换气锁油仓结构包括换气通道和容液槽；所述容液槽设置于所述换气通道上，并与所述换气通道连通，所述容液槽的横截面积大于所述换气通道的横截面积。2.根据权利要求1所述的换气锁油仓结构，其特征在于，所述换气通道包括第一部分通道和第二部分通道；所述第一部分通道和所述第二部分通道分别位于所述容液槽相对的两端，并与所述容液槽连通。3.根据权利要求2所述的换气锁油仓结构，其特征在于，还包括设置于所述容液槽的导流件；所述导流件的导流面与所述容液槽进口或出口的轴截面夹角为0
‑
90度。4.根据权利要求3所述的换气锁油仓结构，其特征在于，所述导流件的侧壁设置毛细槽。5.根据权利要求3所述的换气锁油仓结构，其特征在于，所述容液槽连通所述第一部分通道的一端的部位的横截面积小于所述容液槽其他部位的横截面积，形成朝向所述第一部分通道渐缩的空间。6.根据权利要求3所述的换气锁油仓结构，其特征在于，所述容液槽内设置所述导流件；所述导流件上设置导流孔或所述导流件与...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘世万，郭满堂，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：