本实用新型专利技术公开了一种小吨位双色模注塑转盘，包括有底座，底座上端装设有呈水平布置的转盘，且转盘上端设置有中心转轴，并且转盘边缘上端装设有至少两个转盘压紧块，转盘四周边沿下端设置有齿牙，且齿牙咬合有对应匹配的驱动齿轮组，并且驱动齿轮组固定装设于底座上端，转盘四周边缘上端装设有若干个呈凹状的定位凹块，且定位凹块对应匹配的定位凸块装设于底座上端，并且定位凸块连接有定位气缸，定位凹块侧端装设有接触感应块，且接触感应块对应匹配的接触感应器装设于定位气缸的侧端，转盘的边缘上端装设有至少一个定位锁止凹槽。本实用新型专利技术具有设计新颖、结构紧凑，体积小，转动稳定性强，定位精准，大大提高了注塑效果的优点。大大提高了注塑效果的优点。大大提高了注塑效果的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种小吨位双色模注塑转盘
[0001]本技术涉及双色模
，尤其涉及一种小吨位双色模注塑转盘。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，注塑机使用越来越广泛，即使在注塑机不断的更新中，也会出现一些新问题，现有注塑机现有液压驱动转盘转动速度慢，影响注塑产品生产周期，且转动过程中加速减速不平稳定，存在较大的冲击。另外，现有的小吨位的双色模转盘转动不稳定，而且转动停止的定位不够精准，从而导致注塑效果差，无法满足现代化生产需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种小吨位双色模注塑转盘，该小吨位双色模注塑转盘设计新颖、结构紧凑，体积小，转动稳定性强，定位精准，大大提高了注塑效果。
[0004]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
[0005]一种小吨位双色模注塑转盘，包括有底座，底座上端装设有呈水平布置的转盘，且转盘上端设置有中心转轴，并且转盘边缘上端装设有至少两个转盘压紧块，转盘四周边沿下端设置有齿牙，且齿牙咬合有对应匹配的驱动齿轮组，并且驱动齿轮组固定装设于底座上端，转盘四周边缘上端装设有若干个呈凹状的定位凹块，且定位凹块对应匹配的定位凸块装设于底座上端，并且定位凸块连接有定位气缸，定位凹块侧端装设有接触感应块，且接触感应块对应匹配的接触感应器装设于定位气缸的侧端，转盘的边缘上端装设有至少一个定位锁止凹槽，且定位锁止凹槽对应匹配的定位锁止凸块固定装设于底座上端，转盘四周边沿侧端装设有若干个压轮，且压轮设置于齿牙上端面，压轮通过压轮固定座装设于底座上端。
[0006]其中，所述转盘边缘上端装设有两个所述转盘压紧块，且两所述转盘压紧块分别设置于所述所述转盘相对的边缘上端。
[0007]其中，所述驱动齿轮组连接有固定装设于所述底座上端的旋转电机。
[0008]其中，所述转盘上端装设有冷却孔及注油孔。
[0009]本技术的有益效果为：本技术所述的一种小吨位双色模注塑转盘，包括有底座，底座上端装设有呈水平布置的转盘，且转盘上端设置有中心转轴，并且转盘边缘上端装设有至少两个转盘压紧块，转盘四周边沿下端设置有齿牙，且齿牙咬合有对应匹配的驱动齿轮组，并且驱动齿轮组固定装设于底座上端，转盘四周边缘上端装设有若干个呈凹状的定位凹块，且定位凹块对应匹配的定位凸块装设于底座上端，并且定位凸块连接有定位气缸，定位凹块侧端装设有接触感应块，且接触感应块对应匹配的接触感应器装设于定位气缸的侧端，转盘的边缘上端装设有至少一个定位锁止凹槽，且定位锁止凹槽对应匹配的定位锁止凸块固定装设于底座上端，转盘四周边沿侧端装设有若干个压轮，且压轮设置于齿牙上端面，压轮通过压轮固定座装设于底座上端。本技术通过在转盘边缘上端装
设有至少两个转盘压紧块，使得转盘转动更加稳定；通过在转盘四周边缘上端装设有若干个呈凹状的定位凹块，且定位凹块对应匹配的定位凸块装设于底座上端，并且定位凸块连接有定位气缸，定位凹块侧端装设有接触感应块，且接触感应块对应匹配的接触感应器装设于定位气缸的侧端，转盘的边缘上端装设有至少一个定位锁止凹槽，且定位锁止凹槽对应匹配的定位锁止凸块固定装设于底座上端，使得转盘转动角度定位更加精准，大大提高了注塑效果；故本技术具有设计新颖、结构紧凑，体积小，转动稳定性强，定位精准，大大提高了注塑效果的优点。
附图说明
[0010]下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]在图1中包括有：
[0013]1——底座
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2——转盘
[0014]21——中心转轴
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22——转盘压紧块
[0015]23——齿牙
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24——驱动齿轮组
[0016]241——旋转电机
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25——定位凹块
[0017]251——定位凸块
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252——定位气缸
[0018]26——接触感应块
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261——接触感应器
[0019]27——定位锁止凹槽
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271——定位锁止凸块
[0020]28——压轮
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281——压轮固定座
[0021]29——冷却孔
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291——注油孔。
具体实施方式
[0022]下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。
[0023]如图1所示，一种小吨位双色模注塑转盘，包括有底座1，底座1上端装设有呈水平布置的转盘2，且转盘2上端设置有中心转轴21，并且转盘2边缘上端装设有至少两个转盘压紧块22，转盘2四周边沿下端设置有齿牙23，且齿牙23咬合有对应匹配的驱动齿轮组24，并且驱动齿轮组24固定装设于底座1上端，转盘2四周边缘上端装设有若干个呈凹状的定位凹块25，且定位凹块25对应匹配的定位凸块251装设于底座1上端，并且定位凸块251连接有定位气缸252，定位凹块25侧端装设有接触感应块26，且接触感应块26对应匹配的接触感应器261装设于定位气缸252的侧端，转盘2的边缘上端装设有至少一个定位锁止凹槽27，且定位锁止凹槽27对应匹配的定位锁止凸块271固定装设于底座1上端，转盘2四周边沿侧端装设有若干个压轮28，且压轮28设置于齿牙23上端面，压轮28通过压轮固定座281装设于底座1上端。
[0024]作为本实施例优选的，所述转盘2边缘上端装设有两个所述转盘压紧块22，且两所述转盘压紧块22分别设置于所述所述转盘2相对的边缘上端。
[0025]进一步的，所述驱动齿轮组24连接有固定装设于所述底座1上端的旋转电机241。
[0026]进一步的，所述转盘2上端装设有冷却孔29及注油孔291。
[0027]需作更进一步的解释，本技术通过在转盘2边缘上端装设有至少两个转盘压紧块22，使得转盘转2动更加稳定；通过在转盘2四周边缘上端装设有若干个呈凹状的定位凹块25，且定位凹块25对应匹配的定位凸块251装设于底座1上端，并且定位凸块251连接有定位气缸252，定位凹块25侧端装设有接触感应块26，且接触感应块26对应匹配的接触感应器261装设于定位气缸252的侧端，转盘2的边缘上端装设有至少一个定位锁止凹槽27，且定位锁止凹槽27对应匹配的定位锁止凸块271固定装设于底座1上端，使得转盘转2动角度定位更加精准，大大提高了注塑效果；故本技术具有设计新颖、结构紧凑，体积小，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小吨位双色模注塑转盘，其特征在于：包括有底座（1），底座（1）上端装设有呈水平布置的转盘（2），且转盘（2）上端设置有中心转轴（21），并且转盘（2）边缘上端装设有至少两个转盘压紧块（22），转盘（2）四周边沿下端设置有齿牙（23），且齿牙（23）咬合有对应匹配的驱动齿轮组（24），并且驱动齿轮组（24）固定装设于底座（1）上端，转盘（2）四周边缘上端装设有若干个呈凹状的定位凹块（25），且定位凹块（25）对应匹配的定位凸块（251）装设于底座（1）上端，并且定位凸块（251）连接有定位气缸（252），定位凹块（25）侧端装设有接触感应块（26），且接触感应块（26）对应匹配的接触感应器（261）装设于定位气缸（252）的侧端，转盘（2）的边缘上端装设有至少一个定位锁止凹槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈元光，贾倩倩，
申请(专利权)人：东莞市凯誉塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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