本实用新型专利技术公开了一种用于细长且空心的医疗产品注塑模具，包括有上模板及下模板，上模板下端面装设有上模仁，且上模仁内装设有上模腔镶件，下模板上端面装设有与上模仁对应匹配的下模仁，且下模仁与上模腔镶件内设置有产品模腔，产品模腔侧端装设有脱模滑块，且脱模滑块上端装设有脱模导柱，并且脱模导柱的上端部固定装设于上模板上端，产品模腔内装设有呈竖向布置的下模腔镶件，且下模腔镶件内装设有呈竖向布置的抽芯顶针，并且抽芯顶针内设置有呈竖向布置的模芯冷却水运。本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单，注塑成型效率高，效果好，快速脱模，且脱模效果好的优点。且脱模效果好的优点。且脱模效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于细长且空心的医疗产品注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种用于细长且空心的医疗产品注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、医疗、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
[0003]但对于一些细长且空心的医疗产品来说，其注塑成型效率低，效果差，而且难以脱模，从而给这类产品的注塑成型带来了难题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于细长且空心的医疗产品注塑模具，该用于细长且空心的医疗产品注塑模具设计新颖、结构简单，注塑成型效率高，效果好，快速脱模，且脱模效果好。
[0005]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
[0006]一种用于细长且空心的医疗产品注塑模具，包括有上模板及下模板，上模板下端面装设有上模仁，且上模仁内装设有上模腔镶件，下模板上端面装设有与上模仁对应匹配的下模仁，且下模仁与上模腔镶件内设置有产品模腔，产品模腔侧端装设有脱模滑块，且脱模滑块上端装设有脱模导柱，并且脱模导柱的上端部固定装设于上模板上端，产品模腔内装设有呈竖向布置的下模腔镶件，且下模腔镶件内装设有呈竖向布置的抽芯顶针，并且抽芯顶针内设置有呈竖向布置的模芯冷却水运。
[0007]其中，所述上模板上端装设有脱料板，且脱料板上端装设有面板，且面板上端装设有呈竖向布置的唧咀。
[0008]其中，所述上模仁上端设置有若干个上模冷却水运。
[0009]其中，所述下模板下端装设有推板，且推板下端装设有底板。
[0010]其中，所述下模仁上端设置有若干个下模冷却水运。
[0011]本技术的有益效果为：本技术所述的一种用于细长且空心的医疗产品注塑模具，包括有上模板及下模板，上模板下端面装设有上模仁，且上模仁内装设有上模腔镶件，下模板上端面装设有与上模仁对应匹配的下模仁，且下模仁与上模腔镶件内设置有产品模腔，产品模腔侧端装设有脱模滑块，且脱模滑块上端装设有脱模导柱，并且脱模导柱的上端部固定装设于上模板上端，产品模腔内装设有呈竖向布置的下模腔镶件，且下模腔镶件内装设有呈竖向布置的抽芯顶针，并且抽芯顶针内设置有呈竖向布置的模芯冷却水运。本技术通过在产品模腔侧端装设有脱模滑块，且脱模滑块上端装设有脱模导柱，开模时，上模板与下模板分离，脱模滑块先滑动脱模，提高了脱模效率；通过在抽芯顶针内设置
有呈竖向布置的模芯冷却水运，使得产品注塑完成后通过内外水运冷却，可快速成型；通过在下模腔镶件内装设有呈竖向布置的抽芯顶针，开模时，抽芯顶针抽芯脱模，确保了脱模效果；故本技术具有设计新颖、结构简单，注塑成型效率高，效果好，快速脱模，且脱模效果好的优点。
附图说明
[0012]下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]在图1中包括有：
[0015]1——上模板
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11——上模仁
[0016]111——上模冷却水运
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12——上模腔镶件
[0017]13——脱料板
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14——面板
[0018]15——唧咀
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2——下模板
[0019]21——下模仁
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211——下模冷却水运
[0020]22——推板
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23——底板
[0021]3——产品模腔
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31——脱模滑块
[0022]32——脱模导柱
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33——下模腔镶件
[0023]34——抽芯顶针
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35——模芯冷却水运。
具体实施方式
[0024]下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。
[0025]如图1所示，一种用于细长且空心的医疗产品注塑模具，包括有上模板1及下模板2，上模板1下端面装设有上模仁11，且上模仁11内装设有上模腔镶件12），下模板2上端面装设有与上模仁11对应匹配的下模仁21，且下模仁21与上模腔镶件12内设置有产品模腔3，产品模腔3侧端装设有脱模滑块31，且脱模滑块31上端装设有脱模导柱32，并且脱模导柱32的上端部固定装设于上模板1上端，产品模腔3内装设有呈竖向布置的下模腔镶件33，且下模腔镶件33内装设有呈竖向布置的抽芯顶针34，并且抽芯顶针34内设置有呈竖向布置的模芯冷却水运35。
[0026]进一步的，所述上模板1上端装设有脱料板13，且脱料板13上端装设有面板14，且面板14上端装设有呈竖向布置的唧咀15。
[0027]进一步的，所述上模仁11上端设置有若干个上模冷却水运111，便于快速成型，提高成型效果。
[0028]进一步的，所述下模板2下端装设有推板22，且推板22下端装设有底板23。
[0029]进一步的，所述下模仁21上端设置有若干个下模冷却水运211，便于快速成型，提高成型效果。
[0030]需作更进一步的解释，本技术通过在产品模腔3侧端装设有脱模滑块31，且脱模滑块31上端装设有脱模导柱32，开模时，上模板1与下模板2分离，脱模滑块21先滑动脱模，提高了脱模效率；通过在抽芯顶针34内设置有呈竖向布置的模芯冷却水运35，使得产品
注塑完成后通过内外水运冷却，可快速成型；通过在下模腔镶件33内装设有呈竖向布置的抽芯顶针34，开模时，抽芯顶针34抽芯脱模，确保了脱模效果；故本技术具有设计新颖、结构简单，注塑成型效率高，效果好，快速脱模，且脱模效果好的优点。
[0031]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于细长且空心的医疗产品注塑模具，其特征在于：包括有上模板（1）及下模板（2），上模板（1）下端面装设有上模仁（11），且上模仁（11）内装设有上模腔镶件（12），下模板（2）上端面装设有与上模仁（11）对应匹配的下模仁（21），且下模仁（21）与上模腔镶件（12）内设置有产品模腔（3），产品模腔（3）侧端装设有脱模滑块（31），且脱模滑块（31）上端装设有脱模导柱（32），并且脱模导柱（32）的上端部固定装设于上模板（1）上端，产品模腔（3）内装设有呈竖向布置的下模腔镶件（33），且下模腔镶件（33）内装设有呈竖向布置的抽芯顶针（34），并且抽芯顶针（34）内设置有呈竖向布置的模芯冷却水运（35）。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈元光，张英，
申请(专利权)人：东莞市凯誉塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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