一种转盘式水果翻箱方法及其翻箱系统技术方案

本发明专利技术提供一种转盘式水果翻箱方法，它包括有以下步骤：果箱通过进箱输送带进至翻箱区；翻箱区的果箱在翻箱轮、托箱带的夹带作用下逐步翻转并向上输送；翻转后果箱内的水果滚落至水果导出板上，由水果导出板送至水果导出带上；水果导出带上的水果经过水果缓冲单元缓冲后落至清洗箱内进行清洗；清洗完后捞出凉干；完成上述步骤后的空箱由空箱过渡板过渡后，由翻箱输送带送至空箱翻转单元，将空箱翻转，使空箱箱口朝上；翻转后的空箱由空箱输送带送出，即成。采用本方案后的结构合理、通过外部控制系统控制后可以实现水果的自动化翻箱和倒出。和倒出。和倒出。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式水果翻箱方法及其翻箱系统


[0001]本专利技术涉及水果加工
，尤其是指一种转盘式水果翻箱方法及其翻箱系统。

技术介绍

[0002]水果在包装时，需要将成框的水果倒至包装线上，然而现有市场上的水果翻箱机大多存在着人工参与部分较多，其翻箱都是由人工完成，这种方式劳动强度大，效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理的转盘式水果翻箱方法及其翻箱系统。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：一种转盘式水果翻箱方法，它包括有以下步骤：
[0005]1)、果箱通过进箱输送带进至翻箱区；
[0006]2)、翻箱区的果箱在翻箱轮、托箱带的夹带作用下逐步翻转并向上输送；
[0007]3)、翻转后果箱内的水果滚落至水果导出板上，由水果导出板送至水果导出带上；
[0008]4)、水果导出带上的水果经过水果缓冲单元缓冲后落至清洗箱内进行清洗；清洗完后捞出凉干；
[0009]5)、第3)步骤后的空箱由空箱过渡板过渡后，由翻箱输送带送至空箱翻转单元，将空箱翻转，使空箱箱口朝上；
[0010]6)、翻转后的空箱由空箱输送带送出，即成。
[0011]一种转盘式水果翻箱系统，它包括有翻箱架、翻箱轮，其中，翻箱架上竖直安装有翻箱轮，翻箱轮其中一侧的翻箱架上设有翻箱单元，翻箱轮另一侧下方设有进箱输送带，翻箱架上部一侧设有水果导出板和空箱过渡板，水果导出板倾斜安装在翻箱轮输出方向下方的翻箱架上，空箱过渡板为两块，分别位于水果导出板上方两侧，空箱过渡板输出端设有翻箱输送带，翻箱输送带输出端设有空箱翻转单元；水果导出板较低一端设有水果导出带，水果导出带输出端的水果导出架上设有水果缓冲单元，水果导出带输出端下方设有清洗箱。
[0012]所述的空箱翻转单元包括有上导向支杆、侧限位支杆、翻转托杆、空箱输送带，其中，上导向支杆、侧限位支杆、翻转托杆均为两条；且上导向支杆、侧限位支杆、翻转托杆均呈C形，上导向支杆的C形顶部位于翻箱输送带输出端上方，上导向支杆底部与空箱输送带输入端连接；翻转托杆的C形顶部与翻箱输送带输出端连接，翻转托杆的C形底部位于空箱输送带输入端上方，安装后的上导向支杆、翻转托杆之间形成空箱翻转区，侧限位支杆位于空箱翻转区两侧。
[0013]所述的两条上导向支杆之间的距离与两条翻转托杆之间的距离相同；两条翻转托杆之间的距离小于空箱的宽度，两条侧限位支杆之间的距离大于空箱的宽度；上导向支杆与翻转托杆之间的距离大于空箱的高度。
[0014]所述的翻箱单元包括有箱带限位杆、下托带辊、上托带辊、下过渡辊、上过渡辊，其中，箱带限位杆为两条，均呈弧形，分别竖直安装在翻箱轮轮面两侧的翻箱架上，箱带限位杆的内弧面正对翻箱轮中心，两条箱带限位杆之间形成翻箱限位通道；下托带辊安装在箱带限位杆下方的翻箱架上，翻箱架外端底部安装有下过渡辊，下过渡辊上方的翻箱架上安装有上过渡辊，箱带限位杆上方的翻箱架上安装有上托带辊，上过渡辊与上托带辊之间的翻箱架上安装有两个上转向辊；所述的下托带辊、上托带辊、下过渡辊、上过渡辊、上转向辊外侧绕有托箱带，两个上转向辊之间的托箱带上承托有配重辊，配重辊两端端部中心处固定有挂轴，挂轴位于托箱带外侧，两条挂轴之间吊挂有配重，箱带限位杆外侧安装有抵箱板，抵箱板外端安装有托箱带限位轮，托箱带限位轮与翻箱轮一侧的托箱带边缘处抵触。
[0015]所述的水果缓冲单元包括有固定侧板、水果导出架，其中，水果导出带安装在水果导出架上，固定侧板为两块，分别固定在水果导出带输出端两侧的水果导出架上，两块固定侧板顶部之间连接有同步轴，同步轴上安装有缓冲刮带，缓冲刮带为多条，缓冲刮带顶部与同步轴连接，缓冲刮带底部垂吊至水果导出带承托面上方。
[0016]本专利技术在采用上述方案后，果箱由进箱输送带带动送入翻箱区，翻箱区的果箱在翻箱轮、托箱带的夹带作用下逐步翻转并向上输送；翻转后果箱内的水果滚落至水果导出板上，由水果导出板送至水果导出带上；水果导出带上的水果经过水果缓冲单元缓冲后落至清洗箱内进行清洗；清洗完后捞出凉干；空箱由空箱过渡板过渡后，由翻箱输送带送至空箱翻转单元进行空箱翻转，翻转后的空箱由空箱输送带送出，采用本方案后的结构合理、通过外部控制系统控制后可以实现水果的自动化翻箱和倒出。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的空箱翻转单元结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的翻箱单元结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的托箱带结构示意图。
[0021]图5为本专利技术的翻箱单元侧视图。
具体实施方式
[0022]下面结合所有附图对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的一种转盘式水果翻箱方法包括有以下步骤：
[0023]1)、果箱通过进箱输送带进至翻箱区；
[0024]2)、翻箱区的果箱在翻箱轮、托箱带的夹带作用下逐步翻转并向上输送；
[0025]3)、翻转后果箱内的水果滚落至水果导出板上，由水果导出板送至水果导出带上；
[0026]4)、水果导出带上的水果经过水果缓冲单元缓冲后落至清洗箱内进行清洗；清洗完后捞出凉干；
[0027]5)、第3)步骤后的空箱由空箱过渡板过渡后，由翻箱输送带送至空箱翻转单元，将空箱翻转，使空箱箱口朝上；
[0028]6)、翻转后的空箱由空箱输送带送出，即成。
[0029]一种转盘式水果翻箱系统包括有翻箱架301、翻箱轮302，其中，翻箱架301上竖直
安装有翻箱轮302，翻箱轮302其中一侧的翻箱架301上设有翻箱单元，翻箱轮302另一侧下方设有进箱输送带303，翻箱架301上部一侧设有水果导出板304和空箱过渡板307，水果导出板304倾斜安装在翻箱轮302输出方向下方的翻箱架301上，空箱过渡板307为两块，分别位于水果导出板304上方两侧，空箱过渡板307输出端设有翻箱输送带103，翻箱输送带103输出端设有空箱翻转单元；水果导出板304较低一端设有水果导出带305，水果导出带305输出端的水果导出架上设有水果缓冲单元，水果导出带305输出端下方设有清洗箱205。
[0030]空箱翻转单元包括有上导向支杆104、侧限位支杆105、翻转托杆106、空箱输送带101，其中，上导向支杆104、侧限位支杆105、翻转托杆106均为两条；且上导向支杆104、侧限位支杆105、翻转托杆106均呈C形，上导向支杆104的C形顶部位于翻箱输送带103输出端上方，上导向支杆104底部与空箱输送带101输入端连接；翻转托杆106的C形顶部与翻箱输送带103输出端连接，翻转托杆106的C形底部位于空箱输送带101输入端上方，安装后的上导向支杆104、翻转托杆106之间形成空箱翻转区，侧限位支杆105位于空箱翻转区两侧。两条上导向支杆104之间的距离与两条翻转托杆106之间的距离相同；两条翻转托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式水果翻箱方法，其特征在于：它包括有以下步骤：1)、果箱通过进箱输送带进至翻箱区；2)、翻箱区的果箱在翻箱轮、托箱带的夹带作用下逐步翻转并向上输送；3)、翻转后果箱内的水果滚落至水果导出板上，由水果导出板送至水果导出带上；4)、水果导出带上的水果经过水果缓冲单元缓冲后落至清洗箱内进行清洗；清洗完后捞出凉干；5)、第3)步骤后的空箱由空箱过渡板过渡后，由翻箱输送带送至空箱翻转单元，将空箱翻转，使空箱箱口朝上；6)、翻转后的空箱由空箱输送带送出，即成。2.一种转盘式水果翻箱系统，其特征在于：它包括有翻箱架(301)、翻箱轮(302)，其中，翻箱架(301)上竖直安装有翻箱轮(302)，翻箱轮(302)其中一侧的翻箱架(301)上设有翻箱单元，翻箱轮(302)另一侧下方设有进箱输送带(303)，翻箱架(301)上部一侧设有水果导出板(304)和空箱过渡板(307)，水果导出板(304)倾斜安装在翻箱轮(302)输出方向下方的翻箱架(301)上，空箱过渡板(307)为两块，分别位于水果导出板(304)上方两侧，空箱过渡板(307)输出端设有翻箱输送带(103)，翻箱输送带(103)输出端设有空箱翻转单元；水果导出板(304)较低一端设有水果导出带(305)，水果导出带(305)输出端的水果导出架上设有水果缓冲单元，水果导出带(305)输出端下方设有清洗箱(205)。3.根据权利要求2所述的一种转盘式水果翻箱系统，其特征在于：空箱翻转单元包括有上导向支杆(104)、侧限位支杆(105)、翻转托杆(106)、空箱输送带(101)，其中，上导向支杆(104)、侧限位支杆(105)、翻转托杆(106)均为两条；且上导向支杆(104)、侧限位支杆(105)、翻转托杆(106)均呈C形，上导向支杆(104)的C形顶部位于翻箱输送带(103)输出端上方，上导向支杆(104)底部与空箱输送带(101)输入端连接；翻转托杆(106)的C形顶部与翻箱输送带(103)输出端连接，翻转托杆(106)的C形底部位于空箱输送带(101)输入端上方，安装后的上导向支杆(104)、翻转托杆(106)之间形成空箱翻转区，侧限位支杆(105)位于空箱翻转区两侧。4.根据权利要求3所述的一种转盘式水果翻箱系统，其特征在于：两条上导向支杆(104)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志华，王振威，张世友，彭重阳，蔡超，蔡署初，肖雨，
申请(专利权)人：沅江兴农机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：