一种皮革制品工用皮革等距切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮革制品工用皮革等距切割装置，属于皮革切割技术领域，包括工作台、切割面板、设备框架、定位安装件和导向切割件，所述切割面板设置在工作台上，所述设备框架安装在切割面板上，且设备框架顶部设有气缸，所述定位安装件设置在设备框架内与设备框架顶部的气缸输出端固定连接，所述导向切割件安装在定位安装件上，且定位安装件和导向切割件在气缸的驱动下能沿着竖直方向移动，本实用新型专利技术可根据待切割皮革的规定宽度，在压覆住皮革的同时进行等距切割。革的同时进行等距切割。革的同时进行等距切割。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革制品工用皮革等距切割装置


[0001]本技术涉及皮革切割
，尤其涉及一种皮革制品工用皮革等距切割装置。

技术介绍

[0002]皮革是日常中最常见的材料之一，可以用来制作衣服、鞋子、皮具、生活用品等，在当今社会生活中，皮革成了常见的用品，但是皮革在被制作成各种物品时，需要切割装置进行裁剪后才可进行后续的加工。
[0003]皮革的裁剪过程中往往需要将整个皮革等距裁剪，但现有的切割装置往往是切割和压覆分开进行，不仅操作繁琐，而且效率低下，所以，专利技术一款切割压覆一体化的切割装置很有实用价值。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种皮革制品工用皮革等距切割装置，以解决上述提出的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：一种皮革制品工用皮革等距切割装置，包括工作台、切割面板、设备框架、定位安装件和导向切割件，所述切割面板设置在工作台上，所述设备框架安装在切割面板上，且设备框架顶部设有气缸，所述定位安装件设置在设备框架内与设备框架顶部的气缸输出端固定连接，所述导向切割件安装在定位安装件上，且定位安装件和导向切割件在气缸的驱动下能沿着竖直方向移动。
[0006]进一步，设备框架大致呈龙门状，设备框架两侧对称设有相同的支撑板，两个支撑板内均设有导向槽，且两个支撑板下方还设有矩形垫块，支撑板上端设有设备顶板，定位安装件设置在设备顶板的下方且在两个支撑板之间，设备顶板与设备框架顶部的气缸螺丝连接，且气缸的输出端贯穿设备顶板与定位安装件固定连接。
[0007]进一步，定位安装件包括安装板、滑轨、第一固定板、第二固定板和压覆杆，安装板大致呈矩形状，安装板与支撑板接触的外周壁上对称设有两个相同的导向板，导向板位于支撑板内部的导向槽处，且导向板的宽度与导向槽宽度相同，安装板的上方与气缸输出端的圆盘采用螺丝固定连接，滑轨设有两对，两对滑轨分别设置在安装板下表面两侧，第一固定板和第二固定板分别垂直的设置在安装板下方对应支撑板的两侧，压覆杆设有两个，两个压覆杆分别设在第一固定板和第二固定板的底部，导向切割件设置在安装板下方且在第一固定板和第二固定板之间。
[0008]进一步，导向切割件包括滑块一、滑块二、螺纹杆、圆杆、电机一和丝杆滑台，所述滑块一安装在安装板左侧下表面的滑轨上，滑块二安装在安装板右侧下表面的滑轨上，所述滑块一和滑块二上与安装板下表面滑轨对应位置均设有凹槽，且滑块一内部设有螺纹孔一，滑块二的内部设有圆形通孔，所述电机一设置在第二固定板的侧方，所述螺纹杆一贯穿滑块一内螺纹孔一，一端与第一固定板连接，另一端贯穿第二固定板与电机一的输出端连
接，所述圆杆通过滑块二的圆形通孔，两端分别与第一固定板和第二固定板固定连接，所述丝杆滑台固定设置在滑块一和滑块二的中间。
[0009]进一步，丝杆滑台上设有若干个可移动的方块，且仅有第一个方块内设有螺纹孔二，与丝杆滑台上电机二输出端相连的螺杆二互相配合作用，每个方块的上方采用相同的可转动的细杆挨个连接，且最后一个方块上细杆的一端与丝杆滑台的底座连接，所有方块的下方均设有倾斜的切割刀，切割刀刀尖至切割面板之间的距离小于压覆杆底面至切割面板的距离，且切割刀刀尖与压覆杆底面的距离大于所切皮革的厚度。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，将所需切割的皮革水平放置在工作台上的切割面板上，根据待切割皮革的规定宽度将导向切割件内丝杆滑台上的的切割刀等距展开，再由设备框架顶部的气缸下压定位安装件和定位安装件内的导向切割件，下压过程中定位安装件下方的压覆杆逐渐压覆住皮革，且导向切割件内切割刀的刀尖已穿过皮革，最后切割刀沿皮革表面划动，即可完成压覆切割一体化操作。
[0012]其二，设备框架大致呈龙门状，方便安装在工作台上，两个支撑板下方的矩形垫块，可增加设备对工作台的受力面积，提高整体的稳定性，设备框架顶部的气缸，可驱动设备框架内的定位安装件和导向切割件沿着竖直方向移动。
[0013]其三，安装板大致呈矩形状，方便安装在设备框架两个支撑板之间，导向板位于支撑板内部的导向槽处，且导向板的宽度与导向槽宽度相同，导向板可与导向槽配合使用，安装板的上方与气缸输出端的圆盘采用螺丝固定连接，气缸可牵引安装板沿支撑板内的导向槽上下移动，可达到下压效果，在第一固定板和第二固定板的底部的两个压覆杆，用于固定在切割面板上待切割的皮革。
[0014]其四，滑块一和滑块二上与安装板下表面滑轨对应位置均设有的凹槽，方便滑块可滑动的安装在安装板上，且滑块一内部设有螺纹孔一与螺纹杆配合使用，滑块二的内部设有圆形通孔与圆杆配合使用，电机一设置在第二固定板的侧方，螺纹杆一通过滑块一内部的螺纹孔，一端与第一固定板连接，另一端贯穿第二固定板与电机一的输出端连接，驱动电机一可带动滑块一沿滑轨移动，丝杆滑台在滑块一和滑块二之间，且与滑块一和滑块二固定连接，驱动电机即可带动滑块一滑块二和丝杆滑台同时移动。
[0015]其五，丝杆滑台上设有若干个可移动的方块，且仅有第一个方块内设有螺纹孔二，与丝杆滑台上电机二输出端相连的螺杆二互相配合作用，驱动电机二可使第一个方块来回移动，每个方块的上方采用相同的可转动的细杆挨个连接，当所有方块移动时即可保持每个方块间的间距相等，且最后一个方块上细杆的一端与丝杆滑台的底座连接，可固定最后一个方块的位置，电机二驱动时，第一个方块通过所有相同的细杆牵引其余方块同时移动，即可达到等距的效果，所有方块的下方都设有倾斜的切割刀，可对皮革快速切割，切割刀刀尖至切割面板之间的距离小于压覆杆底面至切割面板的距离，且切割刀刀尖与压覆杆底面的距离大于所切皮革的厚度，以防止皮革固定后切割刀长度不够无法成功切割皮革。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的
不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的定位安装件和导向切割件立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的导向切割件局部立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的丝杆滑台局部立体结构示意图。
[0022]附图标记
[0023]工作台1、切割面板2、设备框架3、定位安装件4、导向切割件5、气缸31、支撑板32、设有矩形垫块33、导向槽34、设备顶板35、圆盘36、安装板41、滑轨42、第一固定板43、第二固定板44、压覆杆45、导向板46、滑块一51、滑块二52、螺纹杆一53、圆杆54、电机一55、凹槽56、螺纹孔一57、圆形通孔58、丝杆滑台6、方块61、螺纹孔二62、电机二63、螺杆二64、细杆65、底座66、切割刀67。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革制品工用皮革等距切割装置，其特征在于，包括工作台（1）、切割面板（2）、设备框架（3）、定位安装件（4）和导向切割件（5），所述切割面板（2）设置在工作台（1）上，所述设备框架（3）安装在切割面板（2）上，且设备框架（3）顶部设有气缸（31），所述定位安装件（4）设置在设备框架（3）内与设备框架（3）顶部的气缸（31）输出端固定连接，所述导向切割件（5）安装在定位安装件（4）上，且定位安装件（4）和导向切割件（5）在气缸（31）的驱动下能沿着竖直方向移动。2.根据权利要求1所述的一种皮革制品工用皮革等距切割装置，其特征在于，所述设备框架（3）大致呈龙门状，设备框架（3）两侧对称设有相同的支撑板（32），两个支撑板（32）内均设有导向槽（34），且两个支撑板（32）下方还设有矩形垫块（33），支撑板（32）上端设有设备顶板（35），定位安装件（4）设置在设备顶板（35）的下方且在两个支撑板（32）之间，设备顶板（35）与设备框架（3）顶部的气缸（31）螺丝连接，且气缸（31）的输出端贯穿设备顶板（35）与定位安装件（4）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种皮革制品工用皮革等距切割装置，其特征在于，所述定位安装件（4）包括安装板（41）、滑轨（42）、第一固定板（43）、第二固定板（44）和压覆杆（45），安装板（41）大致呈矩形状，安装板（41）与支撑板（32）接触的外周壁上对称设有两个相同的导向板（46），导向板（46）位于支撑板（32）内部的导向槽（34）处，且导向板（46）的宽度与导向槽（34）宽度相同，安装板（41）的上方与气缸（31）输出端的圆盘（36）采用螺丝固定连接，滑轨（42）设有两对，两对滑轨（42）分别设置在安装板（41）下表面两侧，第一固定板（43）和第二固定板（44）分别垂直设在安装板（41）下方对应支撑板（32）的两侧，压覆杆（45）设有两个，两个压覆杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙友，刘少友，章宝森，曹全，曾玉华，
申请(专利权)人：英德市匠心新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：