自动冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动冲压装置，涉及冲压设备技术领域，包括机架组件、冲压组件、第一驱动组件、纵向滑动组件、输送组件、检测组件、定位组件、第二驱动组件以及横向滑动组件；所述第一驱动组件安装在所述机架组件的顶端，所述冲压组件安装在所述第一驱动组件的输出端，所述纵向滑动组件安装在所述冲压组件侧旁，所述第二驱动组件与所述横向滑动组件分别安装在所述机架组件上，所述输送组件安装在所述冲压组件下方并处于所述机架组件上，所述检测组件安装在所述输送组件侧旁，所述定位组件安装在所述第二驱动组件的输出端；解决了在冲压过程中产品发生偏移从而影响产品质量的技术问题，生产制造方便、成本低，便于安装、调试及后期维护。及后期维护。及后期维护。

【技术实现步骤摘要】
自动冲压装置


[0001]本技术涉及冲压设备
，尤其是指一种自动冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
[0003]现在市面上的冲压装置通常工业比较复杂，成本比较高，其输送普遍采用人工操作，不但劳动强度大、占用的工时多、生产效率低，在输送过程中容易出现产品碰撞等的不良现象；而且传统冲压装置不具备自动定位物料的功能，在冲压过程中，产品极易发生偏移，严重影响最终产品的质量；冲压装置不能根据输送线上的物料适时进行冲压，工作效率低；针对这种情况，现需要一种自动冲压装置来改进以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于克服高生产成本、生产效率低、不具备自动定位功能的不足而提供一种自动冲压装置，主要是通过将机架组件、冲压组件、第一驱动组件、纵向滑动组件、输送组件、检测组件、定位组件、第二驱动组件以及横向滑动组件相结合，结构更加紧凑；所述自动冲压装置实现了自动定位物料的功能，解决了在冲压过程中产品发生偏移从而影响产品质量的技术问题，生产制造方便、成本低，便于安装、调试及后期维护。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种自动冲压装置，包括机架组件、用于冲压的冲压组件、用于驱动冲压组件的第一驱动组件、用于滑动冲压组件的纵向滑动组件、用于传输物料的输送组件、用于检测物料的检测组件、用于定位物料的定位组件、用于驱动定位组件的第二驱动组件以及用于滑动定位组件的横向滑动组件；所述第一驱动组件安装在所述机架组件的顶端，所述冲压组件安装在所述第一驱动组件的输出端，所述纵向滑动组件安装在所述冲压组件侧旁，所述第二驱动组件与所述横向滑动组件分别安装在所述机架组件上，所述输送组件安装在所述冲压组件下方并处于所述机架组件上，所述检测组件安装在所述输送组件侧旁，所述定位组件安装在所述第二驱动组件的输出端，所述定位组件包括复数个对称放置在所述冲压组件两侧的定位单元，所述定位单元安装在所述横向滑动组件上。
[0007]优选地，所述机架组件包括底板、用于与所述第一驱动组件以及纵向滑动组件相配合的支撑架以及复数个用于与所述第二驱动组件相配合的定位卡板；所述支撑架与所述复数个定位卡板分别安装在所述底板上，所述底板上设置有用于与所述输送组件相配合的输送槽，所述复数个定位卡板上分别设置有通孔。
[0008]优选地，所述第一驱动组件包括第一驱动气缸、用于与第一驱动气缸相配合的固定板、用于与所述第一驱动气缸相配合第一带轮、用于与冲压组件相配合的第二带轮以及用于放置所述第一带轮与第二带轮的支板；所述支板安装在所述支撑架上，所述第一驱动气缸穿过所述固定板与所述第一带轮相连接，所述支板内部设置有用于与所述冲压组件相
配合的穿孔，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过传送带相连接。
[0009]优选地，所述冲压组件包括冲压传动轴、冲压头、用于与冲压传动轴相配合的冲压柱以及用于与冲压柱相配合的上盖；所述上盖安装在所述冲压柱顶端并处于所述支板下表面，所述冲压传动轴安装在所述冲压柱内部，所述冲压传动轴的顶端嵌于所述第二带轮内部，所述冲压头安装在所述冲压传动轴的下表面。
[0010]优选地，所述纵向滑动组件包括复数条纵向滑轨、复数个纵向滑块以及连接板；所述复数个纵向滑轨安装在所述支撑架上，所述复数个纵向滑块安装在所述复数个纵向滑轨上，所述连接板安装在所述复数个纵向滑块上，所述冲压柱与所述连接板相连接。
[0011]优选地，所述检测组件包括物料传感器与用于支撑物料传感器的支撑座；所述支撑座安装在所述底板上，所述物料传感器可拆卸式安装在所述支撑座上。
[0012]优选地，所述输送组件包括输送带以及用于与输送带相配合的输送板；所述输送板安装在所述底板上，所述输送带安装在所述输送板内部，所述输送板上设置有用于与所述定位组件相配合的凹口。
[0013]优选地，所述横向滑动组件包括复数条横向滑轨与复数个横向滑块；所述复数个横向滑轨对称式安装在所述输送板的两侧并处于所述底板上，所述复数个横向滑块分别安装在所述复数个横向滑轨上。
[0014]优选地，所述定位单元包括复数个用于固定物料的定位头以及复数个用于配合定位头的定位块，所述复数个定位块分别可拆卸式安装在所述复数个横向滑块上，所述复数个定位头分别与所述复数个定位块相连接。
[0015]优选地，所述第二驱动组件包括第二驱动气缸、用于与所述第二驱动气缸相配合的驱动导杆、用于固定所述第二驱动气缸与所述驱动导杆的螺母以及用于与所述驱动导杆相配合的轴套；所述驱动导杆嵌于所述第二驱动气缸内部，所述第二驱动气缸的前端穿过所述轴套与所述定位头相连接。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，冲压组件实现冲压的功能，结构简单，便于拆装；第一驱动组件实现驱动冲压组件的功能，方便快捷，更易于操作；纵向滑动组件实现滑动冲压组件的功能，具有很强的实用性；输送组件实现传输物料的功能，保证了输送的时效性；检测组件实现检测物料的功能，有益于冲压组件对产品进行冲压；定位组件实现定位物料的功能，解决了在冲压过程中产品发生偏移从而影响产品质量的技术问题；第二驱动组件实现驱动定位组件的功能，设计巧妙，可靠性高；横向滑动组件实现滑动定位组件的功能，保持了定位组件在运行过程中的平稳性；该自动冲压装置，市场前景广阔，可运用于多种场合。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术之立体结构示意图；
[0019]图2是本技术之机架组件立体结构示意图；
[0020]图3是本技术之冲压组件立体结构示意图；
[0021]图4是本技术之第一驱动组件立体结构示意图；
[0022]图5是本技术之纵向滑动组件立体结构示意图；
[0023]图6是本技术之输送组件立体结构示意图；
[0024]图7是本技术之定位单元立体结构示意图；
[0025]图8是本技术之第二驱动组件立体结构示意图；
[0026]图9是本技术之横向滑动组件立体结构示意图。
[0027]附图标识说明：
[0028]图中：1、机架组件；10、底板；101、输送槽；11、支撑架；12、定位卡板；120、通孔；2、冲压组件；20、冲压传动轴；21、冲压头；22、冲压柱；23、上盖；3、第一驱动组件；30、第一驱动气缸；31、固定板；32、第一带轮；33、第二带轮；34、支板；340、穿孔；4、纵向滑动组件；40、纵向滑轨；41、纵向滑块；42、连接板；5、输送组件；50、输送带；51、输送板；510、凹口；6、检测组件；60、物料传感器；61、支撑座；7、定位组件；70、定位单元；701、定位头；70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压装置，其特征在于，包括机架组件、用于冲压的冲压组件、用于驱动冲压组件的第一驱动组件、用于滑动冲压组件的纵向滑动组件、用于传输物料的输送组件、用于检测物料的检测组件、用于定位物料的定位组件、用于驱动定位组件的第二驱动组件以及用于滑动定位组件的横向滑动组件；所述第一驱动组件安装在所述机架组件的顶端，所述冲压组件安装在所述第一驱动组件的输出端，所述纵向滑动组件安装在所述冲压组件侧旁，所述第二驱动组件与所述横向滑动组件分别安装在所述机架组件上，所述输送组件安装在所述冲压组件下方并处于所述机架组件上，所述检测组件安装在所述输送组件侧旁，所述定位组件安装在所述第二驱动组件的输出端，所述定位组件包括复数个对称放置在所述冲压组件两侧的定位单元，所述定位单元安装在所述横向滑动组件上。2.根据权利要求1所述的一种自动冲压装置，其特征在于，所述机架组件包括底板、用于与所述第一驱动组件以及纵向滑动组件相配合的支撑架以及复数个用于与所述第二驱动组件相配合的定位卡板；所述支撑架与所述复数个定位卡板分别安装在所述底板上，所述底板上设置有用于与所述输送组件相配合的输送槽，所述复数个定位卡板上分别设置有通孔。3.根据权利要求2所述的一种自动冲压装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动气缸、用于与第一驱动气缸相配合的固定板、用于与所述第一驱动气缸相配合第一带轮、用于与冲压组件相配合的第二带轮以及用于放置所述第一带轮与第二带轮的支板；所述支板安装在所述支撑架上，所述第一驱动气缸穿过所述固定板与所述第一带轮相连接，所述支板内部设置有用于与所述冲压组件相配合的穿孔，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过传送带相连接。4.根据权利要求3所述的一种自动冲压装置，其特征在于，所述冲压组件包括冲压传动轴、冲压头、用于与冲压传动轴相配合的冲压柱以及用于与冲压柱相配合的上盖；所述上盖安装在所述冲压柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭及衍，刘鹏，邓彩群，黄楚晴，刘晨星，李晓平，
申请(专利权)人：深圳市富佳达五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：