【技术实现步骤摘要】
一种双工位铆钉机
[0001]本技术涉及铆钉设备领域，具体为一种双工位铆钉机。
技术介绍
[0002]铆接，是指用压力设备(气动或气动液压)和专用模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据料件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点，冷挤压成型为不可拆卸式连接；这种连接方式具有不破坏镀层或存在夹层的板料、连接处外型美观、连接强度高、使用寿命长、连接过程自动化程度高等特点，得到了广泛地应用。
[0003]目前，采用的双工位铆接机是采用双压合机的设计，实际使用时需要从外部将铆钉孔放置有铆钉的产品沿压合机下方的导轨传送至压合机下方，利用压合机压合实现铆压。如公开的申请号为CN202121382022.0的中国技术专利，一种双工位铆接机构，工作台上设有一铆接工作间，铆接工作间内设有两个相同的铆接工位；铆接工位包括设在铆接工作间内的下安装板，下安装板上设有铆接底座，铆接底座上设有铆接板，铆接底座与铆接板之间通过若干支撑柱相连，铆接板上设有若干定位柱，铆接板上开设有若干通孔，铆接板的正上方设有压板，压板设置在上安装板的下端，上安装板通过若干导柱与铆接工作间的顶部相连，铆接工作间的上方设有下压主缸，下压主缸的伸出端贯穿铆接工作间的顶部并与上安装板连接。这种铆接机构在工作中需要将铆钉事先放置在待铆压的工件上，然后再转移至公开的铆接机构中。存在两个问题：一是产品在转移的过程中国铆钉容易偏移；二是两个工位只是弥补了单个工位铆接的数量不足，并未保证上铆钉和铆压这个过程的持续性，生产效率仍然有待提高。>[0004]鉴于此，有必要提供一种双工位铆接机。
技术实现思路
[0005]本技术提供的一种双工位铆钉机，有效的解决了现有技术中铆压时，双工位的产品上铆钉和铆压之间需要外部机构转移以及生产效率低下的问题。
[0006]本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种双工位铆钉机，包括机架、沿X轴方向设置在机架上的若干一号导轨和二号导轨、滑动设置在一号导轨上的一号治具、滑动设置在二号导轨上的二号治具、固定设置在机架上用于驱动一号治具相对一号导轨滑动的一号丝杆和用于驱动二号治具相对二号导轨滑动的二号丝杆、固定设置在机架上分别用于对一号治具上的产品进行压合的一号压合机以及对二号治具上的产品进行压合的二号压合机、固定设置在机架上的上料机构，所述上料机构包括吸钉机、设置在机架上且位于导轨一端的龙门架、沿Y轴方向设置在龙门架上的一号直线模组、沿Z轴方向设置在一号直线模组输出端的二号直线模组以及固定设置在二号直线模组输出端的吸钉机，所述一号直线模组位于一号导轨和二号导轨上方。
[0008]进一步的是：所述一号压合机和二号压合机结构相同，所述一号压合机包括设置
在机架上的底板、设置在底板上的支架、设置在支架上的气缸和设置在气缸输出端的活动板，所述支架包括设置在底板上的导杆以及设置在导杆上端的固定板，所述活动板上设置有一号直线轴承，所述导杆套设在一号直线轴承内，所述活动板下方设置有压块，所述压块上设置有若干铆钉螺杆。
[0009]进一步的是：所述一号丝杆和二号丝杆结构相同，所述一号治具和二号治具结构相同，所述一号治具包括与一号导轨滑动连接的滑动板、设置在滑动板上方的载板、固定设置在滑动板上的二号直线轴承，所述二号直线轴承内套设有导柱，所述导柱上端与载板固定连接，所述载板上固定设置有工件定位块，所述导柱下端固定设置有垫板，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与载板下端面与二号直线轴承相抵，所述垫板位于一号丝杆下方。
[0010]进一步的是：所述载板上端面面积小于滑动板上端面面积，所述滑动板上螺纹设置有对载板四边进行固定的挡板，所述载板上设置有用于对工件定位块进行定位的三边形定位板，还设置有手柄。
[0011]进一步的是：所述机架上还设置有两块防护板，两块所述防护板分别与一号压合机和二号压合机相背一侧连接，所述防护板上设置阵列设置有若干通孔。
[0012]技术的有益效果：
[0013]1、通过一号治具和二号治具不间断的工作，同时利用上料机构依次为一号治具和二号治具上的工件提供铆钉，能够使得工件批量铆压的速度大幅提高，提高工作效率。
[0014]2、通过设置弹簧，能够使得工件在铆压的时候，载板在下降的时候因弹簧的压缩起到缓冲作用，防止工件定位块以及工件在受冲击的瞬间被压坏。通过设置垫板，能够通过垫板对导柱的支撑，使得载板在受力时更加平稳。
附图说明
[0015]图1为本申请的实施例所提供的双工位铆钉机的整体示意图。
[0016]图2为本申请的实施例所提供的双工位铆钉机的一号压合机的示意图。
[0017]图3为本申请的实施例所提供的双工位的铆钉机的一号治具的示意图。
[0018]图中标记为：1、机架；2、一号导轨；3、二号导轨；4、一号治具；5、二号治具；6、一号丝杆；7、二号丝杆；8、一号压合机；9、二号压合机；10、上料机构；101、吸钉机；102、一号直线模组；103、二号直线模组；801、底板；803、气缸；804、活动板；805、导杆；806、固定板；807、一号直线轴承；808、压块；401、滑动板；402、载板；403、二号直线轴承；404、导柱；405、工件定位块；407、垫板；409、挡板；410、三边形定位板；411、手柄；11、防护板；110、通孔；
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]一种双工位铆钉机，包括机架1、沿X轴方向设置在机架1上的若干一号导轨2和二号导轨3、滑动设置在一号导轨2上的一号治具4、滑动设置在二号导轨3上的二号治具5、固定设置在机架1上用于驱动一号治具4相对一号导轨2滑动的一号丝杆6和用于驱动二号治具5相对二号导轨3滑动的二号丝杆7、固定设置在机架1上分别用于对一号治具4上的产品进行压合的一号压合机8以及对二号治具5上的产品进行压合的二号压合机9、固定设置在机架1上的上料机构10，所述上料机构10包括吸钉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位铆钉机，其特征在于：包括机架(1)、沿X轴方向设置在机架(1)上的若干一号导轨(2)和二号导轨(3)、滑动设置在一号导轨(2)上的一号治具(4)、滑动设置在二号导轨(3)上的二号治具(5)、固定设置在机架(1)上用于驱动一号治具(4)相对一号导轨(2)滑动的一号丝杆(6)和用于驱动二号治具(5)相对二号导轨(3)滑动的二号丝杆(7)、固定设置在机架(1)上分别用于对一号治具(4)上的产品进行压合的一号压合机(8)以及对二号治具(5)上的产品进行压合的二号压合机(9)、固定设置在机架(1)上的上料机构(10)，所述上料机构(10)包括吸钉机(101)、设置在机架(1)上且位于导轨一端的龙门架、沿Y轴方向设置在龙门架上的一号直线模组(102)、沿Z轴方向设置在一号直线模组(102)输出端的二号直线模组(103)以及固定设置在二号直线模组(103)输出端的吸钉机(101)，所述一号直线模组(102)位于一号导轨(2)和二号导轨(3)上方。2.根据权利要求1所述的双工位铆钉机，其特征在于：所述一号压合机(8)和二号压合机(9)结构相同，所述一号压合机(8)包括设置在机架(1)上的底板(801)、设置在底板(801)上的支架、设置在支架上的气缸(803)和设置在气缸(803)输出端的活动板(804)，所述支架包括设置在底板(801)上的导杆(805)以及设置在导杆(805)上端的固定板(806)，所述活动板(804)上设置有一号直线轴承(807)，所述导杆(805)套...
【专利技术属性】
技术研发人员：许敏艺，
申请(专利权)人：苏州鼎睿达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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