本实用新型专利技术涉及一种精密听筒组件平面度自动化检测设备，包括机台，所述机台上设置有料带流线，所述料带流线水平设置在机台顶部；所述机台上沿料带流线的上游端至下游端依次设置有压辊机构、定位治具机构、激光检测机构、吸附搬运机构以及供料模块；所述定位治具机构包括第一滑台气缸、定位治具板以及定位针；所述激光检测机构包括激光检测仪，该激光检测仪与定位治具板的上下位置相对应。本实用新型专利技术一种精密听筒组件平面度自动化检测设备可对载带上的精密听筒组件进行自动化、流水线式地平面度检测，适用于尺寸较小的精密听筒组件，提升检测精度，同时提升检测速度。同时提升检测速度。同时提升检测速度。
【技术实现步骤摘要】
一种精密听筒组件平面度自动化检测设备
[0001]本技术涉及一种检测设备，具体涉及一种精密听筒组件平面度自动化检测设备。
技术介绍
[0002]精密听筒组件是电子设备上的听筒总成的核心组件之一，其材质为金属，经冲压成型。
[0003]由于精密听筒组件呈薄片形，因此在其完成冲切操作之后，需要对其平面度进行检测，从而确保后续的装配精度。
[0004]针对零件的平面度进行检测，申请号为：202022973766.1，公开号为：CN214010200U，名为《一种键盘零件平面度检具》的中国技术专利，公开了：“一种键盘零件平面度检具，包括底座和待检零件，所述底座上开设有放置槽，所述待检零件放置在放置槽的内部，底座的顶部通过螺丝固定有对称布置的支撑板，两个支撑板之间固定连接有套杆，所述套杆的外部套设有滑块，滑块的顶部通过螺丝固定有千分表，千分表的内部设有测量针杆。所述底座的顶部两侧均开设有凹槽，凹槽的内部通过销轴活动连接有转动压板，转动压板的底部滑动设置有活动块，所述活动块上活动铰接有滑杆，滑杆上装设有滚轮，且滑杆滑动安装在底座上，所述底座的内部依次开设有相连通的矩形槽和通孔，通孔的内部嵌入有转动杆，转动杆的两侧均套设有凸轮，所述凸轮与滚轮的外侧相切”的技术方案。
[0005]上述技术方案的核心是通过千分表随滑块一并水平往复滑动，千分表的探针通过测量针杆与待测工件表面相接触，通过观察千分表的示数，来判定平面度是否合格。此技术方案虽可实现对零件的平面度检测，但是存在以下缺陷：
[0006]1、采用千分表进行检测，精度不够高，并且容易因为漏看导致漏检现象；
[0007]2、此检测方式为单一零件检测，适用于尺寸稍大的零件，对于尺寸较小的零部件，不再适用。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是：
[0009]研发一种精密听筒组件平面度自动化检测设备，可对载带上的精密听筒组件进行自动化、流水线式地平面度检测，适用于尺寸较小的精密听筒组件，提升检测精度，同时提升检测速度。
[0010]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0011]一种精密听筒组件平面度自动化检测设备，包括机台，所述机台上设置有料带流线，所述料带流线水平设置在机台顶部；所述机台上沿料带流线的上游端至下游端依次设置有压辊机构、定位治具机构、激光检测机构、吸附搬运机构以及供料模块；所述压辊机构包括导柱弹簧和压辊；所述定位治具机构包括第一滑台气缸、定位治具板以及定位针，所述定位治具板与第一滑台气缸的滑台连接，所述定位针位于定位治具板上；所述激光检测机
构包括激光检测仪，该激光检测仪与定位治具板的上下位置相对应；所述吸附搬运机构包括搬运架、升降气缸以及吸板，所述吸板底部设置有抽吸孔；所述供料模块包括插针和供料气缸。
[0012]进一步的，所述压辊机构还包括连接座和辊座，所述辊座通过所述导柱弹簧与连接座活动连接，所述压辊通过轴承与辊座活动连接，所述压辊与料带流线的上下位置相对应。
[0013]进一步的，所述第一滑台气缸竖向设置，所述定位治具板水平设置在料带流线的正上方，并且定位治具板上设置有让位槽；所述定位针竖向贯穿定位治具板。
[0014]进一步的，所述激光检测机构还包括丝杆滑轨模组，所述激光检测仪通过滑动架与丝杆滑轨模组的滑板连接。
[0015]进一步的，所述吸附搬运机构还包括水平气缸和升降架；所述水平气缸位于机台上端面，所述搬运架与机台上的导轨活动连接，并且搬运架与水平气缸的活塞杆连接。
[0016]进一步的，所述升降气缸竖向设置在搬运架上，所述升降架与升降气缸的活塞杆底端连接，所述吸板位于升降架底部，并且抽吸孔竖向贯穿吸板；所述升降架上还设置有气管接头，所述气管接头与抽吸孔相连通。
[0017]进一步的，所述供料模块还包括第二滑台气缸、驱动架以及撑托板；所述供料气缸水平设置在机台内，并且供料气缸的活塞杆与驱动架连接；所述第二滑台气缸和撑托板均位于驱动架上，并且第二滑台气缸与撑托板的上下位置相对应。
[0018]进一步的，所述第二滑台气缸的滑台底部设置有供料板，所述插针竖向贯穿供料板，所述供料板与撑托板相平行。
[0019]本技术的有益效果为：一种精密听筒组件平面度自动化检测设备，结合机台、料带流线、压辊机构、定位治具机构、激光检测机构、吸附搬运机构以及供料模块的搭配使用，可对载带上的精密听筒组件进行自动化、流水线式地平面度检测，适用于载带上尺寸较小的精密听筒组件，利用激光检测可显著提升检测精度，避免漏检现象，同时提升检测速度，缩短检测所需的时间。
附图说明
[0020]图1为本技术一种精密听筒组件平面度自动化检测设备的整体结构视图。
[0021]图2为本技术一种精密听筒组件平面度自动化检测设备的部分结构视图。
[0022]图3为图2所示结构的部分结构示意图。
[0023]图4为本技术一种精密听筒组件平面度自动化检测设备的压辊机构示意图。
[0024]图5为本技术一种精密听筒组件平面度自动化检测设备的定位治具机构示意图。
[0025]图6为本技术一种精密听筒组件平面度自动化检测设备的激光检测机构示意图。
[0026]图7为本技术一种精密听筒组件平面度自动化检测设备的吸附搬运机构示意图。
[0027]图8为本技术一种精密听筒组件平面度自动化检测设备的升降架和吸板的结构示意图。
[0028]图9为本技术一种精密听筒组件平面度自动化检测设备的供料模块示意图。
[0029]附图中部件标号：
[0030]1、机台；2、料带模块；
[0031]3、压辊机构；31、连接座；32、导柱弹簧；33、辊座；34、压辊；
[0032]4、定位治具机构；41、第一滑台气缸；42、定位治具板；421、让位槽；43、定位针；
[0033]5、激光检测机构；51、丝杆滑轨模组；52、滑动架；53、激光检测仪；
[0034]6、吸附搬运机构；61、水平气缸；62、导轨；63、搬运架；64、升降气缸；
[0035]65、升降架；66、气管接头；67、吸板；
[0036]7、供料模块；71、第二滑台气缸；72、供料板；73、插针；74、供料气缸；
[0037]75、驱动架；76、撑托板；
[0038]8、放卷盘；9、收膜盘；10、收卷盘；11、放膜盘。
具体实施方式
[0039]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术的记载作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式以及相关的优选、举例，仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0040]参考附图1至图9，一种精密听筒组件平面度自动化检测设备，包括机台1，所述机台1上设置有料带流线2，料带流线2水平设置在机台1顶部，料带流线2用作载本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密听筒组件平面度自动化检测设备，包括机台(1)，所述机台(1)上设置有料带流线(2)，所述料带流线(2)水平设置在机台(1)顶部；其特征在于：所述机台(1)上沿料带流线(2)的上游端至下游端依次设置有压辊机构(3)、定位治具机构(4)、激光检测机构(5)、吸附搬运机构(6)以及供料模块(7)；所述压辊机构(3)包括导柱弹簧(32)和压辊(34)；所述定位治具机构(4)包括第一滑台气缸(41)、定位治具板(42)以及定位针(43)，所述定位治具板(42)与第一滑台气缸(41)的滑台连接，所述定位针(43)位于定位治具板(42)上；所述激光检测机构(5)包括激光检测仪(53)，该激光检测仪(53)与定位治具板(42)的上下位置相对应；所述吸附搬运机构(6)包括搬运架(63)、升降气缸(64)以及吸板(67)，所述吸板(67)底部设置有抽吸孔(671)；所述供料模块(7)包括插针(73)和供料气缸(74)。2.根据权利要求1所述的一种精密听筒组件平面度自动化检测设备，其特征在于：所述压辊机构(3)还包括连接座(31)和辊座(33)，所述辊座(33)通过所述导柱弹簧(32)与连接座(31)活动连接，所述压辊(34)通过轴承与辊座(33)活动连接，所述压辊(34)与料带流线(2)的上下位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种精密听筒组件平面度自动化检测设备，其特征在于：所述第一滑台气缸(41)竖向设置，所述定位治具板(42)水平设置在料带流线(2)的正上方，并且定位治具板(42)上设置有让位槽(421)；所述定位针(43)竖向贯穿定位治具板(42)。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊宏武，郭励，林建兵，
申请(专利权)人：昆山昱耀电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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