本实用新型专利技术公开了一种适用于三线风扇的调速自检装置，包括降压模块、稳定模块、调速模块、转速检测模块和控制模块，所述降压模块的输入端外接外界电源，所述降压模块的输出端与稳定模块的输入端连接，所述调速模块、转速检测模块和控制模块均与稳定模块的输出端连接，所述调速模块和转速检测模块均与控制模块连接。在本实用新型专利技术中，通过降压模块将外界电源降压至预定压值，再通过稳定模块消除杂波，为后级设备供电，再通过调速模块调整风扇转速，同时控制模块通过转速检测模块检测风扇转速，然后反馈至调速模块调整风扇转速，避免了因风扇过高/过低转速导致重要器件的损坏。扇过高/过低转速导致重要器件的损坏。扇过高/过低转速导致重要器件的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于三线风扇的调速自检装置
[0001]本技术涉及电气控制设备领域，尤其涉及一种适用于三线风扇的调速自检装置。
技术介绍
[0002]在现有的机房以及集成电路设备中，采用风扇进行散热是很常见的，传统的风扇均设置有故障检测电路对风扇的工作情况进行检测，再利用微控制器根据采样结果来进行故障判断对风扇进行控制，由于故障检测电路需要对风扇的工作情况进行检测，所以故障检测电路需要与工作电路进行复杂连接，导致设计复杂且成本较高，并且故障检测电路仅能通过工作电路上相应位置的电流或者电压来间接推断当前风扇的转速，导致对风扇的转速调整出现明显滞后，无法达到实时调整，致使重要器件容易因风扇过高/过低转速而损坏。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种适用于三线风扇的调速自检装置，其能解决无法对风扇的转速进行实时调整致使重要器件容易因风扇过高/过低转速而损坏的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种适用于三线风扇的调速自检装置，包括降压模块、稳定模块、调速模块、转速检测模块和控制模块，所述降压模块的输入端外接外界电源，所述降压模块的输出端与稳定模块的输入端连接，所述调速模块、转速检测模块和控制模块均与稳定模块的输出端连接，所述调速模块和转速检测模块均与控制模块连接。
[0006]优选的，所述降压模块包括电容C7、电容C94、电阻R124、电阻R125、降压芯片U3、电容C18、降压芯片U4和降压芯片U2，所述稳定模块包括二极管D6、电感L11、电容C93、电容C95、电容 C3、电容C4、电容C5、电容C6、电感L2和二极管D2，所述电容 C7的一端、电容C94的一端和外界电源均与降压芯片U3的输入引脚Vin连接，所述电感L11的一端和二极管D6的负极均与降压芯片 U3的电源开关输出引脚OUTPUT连接，所述电阻R124的一端、电容C93的一端、电容C95的一端、电容C18的一端、调速模块和降压芯片U4输入引脚Vin均与电感L11的另一端连接，所述电阻R124 的另一端和电阻R125的一端均与降压芯片U3的反馈引脚 FEEDBACK连接，所述二极管D2的负极和电感L2的一端均与降压芯片U4的电源开关输出引脚OUTPUT连接，所述电感L2的另一端、电容C3的一端、电容C5的一端和降压芯片U2的输入引脚Vin均与降压芯片U4的反馈引脚FEEDBACK连接，所述电容C6的一端、电容C4的一端、转速检测模块和控制模块均与降压芯片U2的输出引脚OUT连接，所述电容C7的另一端、电容C94的另一端、降压芯片U3的接地引脚GND、降压芯片U3的开关引脚ON/OFF、二极管D6的正极、电阻R125的另一端、电容C93的另一端、电容C95 的另一端、电容C18的另一端、降压芯片U4的接地引脚GND、降压芯片U4的开关引脚ON/OFF、二极管D2的正极、电容C3的另一端、电容C5的另
一端和降压芯片U2的接地引脚均接地。
[0007]优选的，所述调速模块包括电阻R2、电阻R1、三极管Q7、电阻R6、电阻R5、MOS管Q1、二极管D1、电感L1、电容CE1和插座H1，所述电阻R2的一端与控制模块连接，所述电阻R1的一端与稳定模块的输出端连接，所述电阻R1的另一端和电阻R2的另一端均与三极管Q7的基极连接，所述三极管Q7的发射极与电阻R6的一端连接，所述电阻R6的另一端和电阻R5的一端均与MOS管Q1的栅极连接，所述电阻R5的另一端和稳定模块的输出端均与MOS管 Q1的漏极连接，所述二极管D1的负极和电感L1的一端均与MOS 管Q1的源极连接，所述电感L1的另一端和电容CE1的一端均与插座H1的第三引脚连接，所述三极管Q7的集电极、二极管D1的正极、电容CE1的另一端和插座H1的第二引脚接地，所述插座H1的第一引脚与转速检测模块连接。
[0008]优选的，所述转速检测模块包括电阻R25和电容C22，所述插座 H1的第一引脚、电阻R25的一端和电容C22的一端均与控制模块的检测引脚SFAN连接，所述电阻R25的另一端与稳定模块的输出端连接，所述电容C22的另一端接地。
[0009]相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过降压模块将外界电源降压至预定压值，再通过稳定模块消除杂波，为后级设备提供不同规格的电源，再驱使控制模块通过转速检测模块检测风扇转速，实时反馈至调速模块调整风扇转速，避免了因风扇过高/过低转速导致重要器件的损坏。
附图说明
[0010]图1为本技术中所述的降压模块的电路图。
[0011]图2为本技术中所述的调速模块的电路图。
[0012]图3为本技术中所述的控制模块的电路图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0017]如图1
‑
3所示，一种适用于三线风扇的调速自检装置，包括降压模块、稳定模块、调速模块、转速检测模块和控制模块，所述降压模块的输入端外接外界电源，所述降压模块的
输出端与稳定模块的输入端连接，所述调速模块、转速检测模块和控制模块均与稳定模块的输出端连接，所述调速模块和转速检测模块均与控制模块连接。在本实施例中，通过降压模块将外界电源降压至预定压值，再通过稳定模块消除杂波，为后级设备提供不同规格的电源，再通过调速模块调整风扇转速，同时控制模块通过转速检测模块检测风扇转速，然后实时反馈至调速模块调整风扇转速，避免了因风扇过高/过低转速导致重要器件的损坏。
[0018]优选的，所述降压模块包括电容C7、电容C94、电阻R124、电阻R125、降压芯片U3、电容C18、降压芯片U4和降压芯片U2，所述稳定模块包括二极管D6、电感L11、电容C93、电容C95、电容 C3、电容C4、电容C5、电容C6、电感L2和二极管D2，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于三线风扇的调速自检装置，其特征在于：包括降压模块、稳定模块、调速模块、转速检测模块和控制模块，所述降压模块的输入端外接外界电源，所述降压模块的输出端与稳定模块的输入端连接，所述调速模块、转速检测模块和控制模块均与稳定模块的输出端连接，所述调速模块和转速检测模块均与控制模块连接。2.如权利要求1所述的适用于三线风扇的调速自检装置，其特征在于：所述降压模块包括电容C7、电容C94、电阻R124、电阻R125、降压芯片U3、电容C18、降压芯片U4和降压芯片U2，所述稳定模块包括二极管D6、电感L11、电容C93、电容C95、电容C3、电容C4、电容C5、电容C6、电感L2和二极管D2，所述电容C7的一端、电容C94的一端和外界电源均与降压芯片U3的输入引脚Vin连接，所述电感L11的一端和二极管D6的负极均与降压芯片U3的电源开关输出引脚OUTPUT连接，所述电阻R124的一端、电容C93的一端、电容C95的一端、电容C18的一端、调速模块和降压芯片U4输入引脚Vin均与电感L11的另一端连接，所述电阻R124的另一端和电阻R125的一端均与降压芯片U3的反馈引脚FEEDBACK连接，所述二极管D2的负极和电感L2的一端均与降压芯片U4的电源开关输出引脚OUTPUT连接，所述电感L2的另一端、电容C3的一端、电容C5的一端和降压芯片U2的输入引脚Vin均与降压芯片U4的反馈引脚FEEDBACK连接，所述电容C6的一端、电容C4的一端、转速检测模块和控制模块均与降压芯片U2的输出引脚OUT连接，所述电容C7的另一端、电容C94的另一端、...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁淑均，董陈，明晖，张常华，朱正辉，赵定金，
申请(专利权)人：广州市升和电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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