一种割圈绒提花机刀钩结构及提花机制造技术

本实用新型专利技术涉及针织设备技术领域，特别涉及一种割圈绒提花机刀钩结构及提花机。该结构包括针筒、长插片、短插片、钩针、割刀，所述针筒外壁开设有若干插片槽，长插片与短插片分别插设于各插片槽内，且长插片与短插片呈交替排布，所述钩针可上下活动的设于相邻长插片与短插片之间，所述割刀处于短插片上方位置且可上下活动的设于相邻两钩针之间。钩针、割刀为单片结构，易于对其拆卸清理，相比于传统刀钩组合体，降低清理过程的工作量以提升工作效率。降低清理过程的工作量以提升工作效率。降低清理过程的工作量以提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种割圈绒提花机刀钩结构及提花机


[0001]本技术涉及针织设备
，特别涉及一种割圈绒提花机刀钩结构及提花机。

技术介绍

[0002]割圈绒提花机是一种在编织过程中对线圈进行切割而形成绒毛状纹理的纺织设备。
[0003]市面的割圈绒提花机一般采用刀钩组合体实现，例如授权公告号为CN204825367U的中国专利公开了一种适用于割圈绒机的刀钩组合体，其特征在于：包括钩针和割刀，所述钩针包括钩体，钩体前端设有钩头，钩体的后部上表面上设有钩踵，钩踵与钩头之间的钩体上设有与钩体轴线平行的刀槽，刀槽贯穿钩头，所述割刀装在刀槽内。现有的采用刀钩组合体的割圈绒提花机存在如下问题：其在钩针上开设刀槽，割圈绒机工作中会产生较多的毛屑，割刀于刀槽中上下移动会将毛屑带入刀槽内并堆积，刀槽内堆积的毛屑将会阻碍割刀的移动，甚至导致割刀针踵断裂。因此刀钩组合体需要定期进行清理，但由于刀钩组合体的刀槽较窄，需要人工单个清理且清理工作量大，对生产效率产生较大影响。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中的不足，本技术提供一种割圈绒提花机刀钩结构及提花机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种割圈绒提花机刀钩结构，其特征在于：包括针筒、长插片、短插片、钩针、割刀，所述针筒外壁开设有若干插片槽，长插片与短插片分别插设于各插片槽内，且长插片与短插片呈交替排布，所述钩针可上下活动的设于相邻长插片与短插片之间，所述割刀处于短插片上方位置且可上下活动的设于相邻两钩针之间。
[0006]进一步的，各长插片等水平高度平行排列布置，各短插片等水平高度平行排列布置，所述长插片的顶端位置高于短插片的顶端位置。
[0007]进一步的，所述短插片与长插片下端位置于水平高度方向平齐。
[0008]进一步的，所述短插片与长插片的长度比为(0.5～0.8):1。
[0009]进一步的，所述短插片与长插片的长度比为0.7:1。
[0010]进一步的，所述插片槽分为长插片槽、短插片槽，所述长插片槽和短插片槽呈交替排布，所述长插片设于长插片槽内，所述短插片设于短插片槽内。
[0011]进一步的，所述钩针设有第一针踵，所述割刀设有第二针踵。
[0012]一种提花机，其特征在于：包括上述任意一项所述的一种割圈绒提花机刀钩结构。
[0013]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种割圈绒提花机刀钩结构及提花机，其优点如下：钩针、割刀为单片结构，易于对其拆卸清理，长插片与短插片之间的间隔为上下贯穿状态，易于对其进行清理，相比于传统刀钩组合体，降低
清理过程的工作量以提升工作效率。各钩针为独立个体，因此当一钩针损坏只需更坏该钩针即可，相比于传统更换整个刀钩组合体的方式，本申请结构维护成本低。
附图说明
[0014]图1为本技术一种割圈绒提花机刀钩结构排布及局部放大示意图。
[0015]图2为本技术一种割圈绒提花机刀钩结构剖面一示意图。
[0016]图3为本技术图2局部分解示意图。
[0017]图4为本技术一种割圈绒提花机刀钩结构剖面二示意图。
[0018]图5为本技术图4局部分解示意图。
[0019]图中标识对应如下：1.针筒、11.插片槽、11a.长插片槽、11b.短插片槽、2.长插片、3.短插片、4.钩针、41.第一针踵、5.割刀、51.第二针踵。
具体实施方式
[0020]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0021]参照图1至图5所示，一种割圈绒提花机刀钩结构，包括针筒1、长插片2、短插片3、钩针4、割刀5。
[0022]针筒1外壁开设有若干插片槽11，所述插片槽11分为长插片槽11a、短插片槽11b，所述长插片槽11a和短插片槽11b呈交替排布，所述长插片2设于长插片槽11a内，所述短插片3设于短插片槽11b内，长插片2与短插片3呈交替排布，各长插片2等水平高度平行排列布置，各短插片3等水平高度平行排列布置，所述长插片2的顶端位置高于短插片3的顶端位置，所述短插片3与长插片2下端位置于水平高度方向平齐，所述短插片3与长插片2的长度比为(0.5～0.8):1，优选短插片3与长插片2的长度比为0.7:1。
[0023]钩针4可上下活动的设于相邻长插片2与短插片3之间，所述割刀5处于短插片3上方位置且可上下活动的设于相邻两钩针4之间。所述钩针4设有第一针踵41，第一针踵41对应钩针三角轨迹，所述割刀5设有第二针踵51，第二针踵51对应割刀三角轨迹。
[0024]一种提花机，包括上述一种割圈绒提花机刀钩结构。
[0025]该割圈绒提花机刀钩结构原理如下：
[0026]钩针4位于长插片2与短插片3之间，由长插片2与短插片3实现钩针4的升降导向，割刀5位于两钩针4之间，由两钩针4实现割刀5的升降导向。生产过程中产生的毛屑等杂质不可避免的会被割刀5带入，工作一段时间后需要对其进行清理，将各钩针4与割刀5取出，由于钩针4与割刀5均为单片结构，因此容易对其表面进行清理。长插片2与短插片3之间的间隔为上下贯穿状态，因此可通过高压风枪等设备对其间隙进行喷吹清理，清理效率高。现有的结构相比传统整体式的刀钩组合体，清理便捷性显著提高，降低工作量提升工作效率。
[0027]一割刀5及其两侧的钩针4形成一组刀钩组合机构，其作用等同于传统的刀钩组合体。由于两根钩针4为独立个体，因此当一钩针4损坏只需更坏该钩针4即可，相比于传统更换整个刀钩组合体的方式，本申请结构维护成本更低。
[0028]上述仅为本技术的一种具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种割圈绒提花机刀钩结构，其特征在于：包括针筒、长插片、短插片、钩针、割刀，所述针筒外壁开设有若干插片槽，长插片与短插片分别插设于各插片槽内，且长插片与短插片呈交替排布，所述钩针可上下活动的设于相邻长插片与短插片之间，所述割刀处于短插片上方位置且可上下活动的设于相邻两钩针之间。2.根据权利要求1所述一种割圈绒提花机刀钩结构，其特征在于：各长插片等水平高度平行排列布置，各短插片等水平高度平行排列布置，所述长插片的顶端位置高于短插片的顶端位置。3.根据权利要求1所述一种割圈绒提花机刀钩结构，其特征在于：所述短插片与长插片下端位置于水平高度方向平齐。4.根据权利要求1所述一种割圈绒提...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑加新，幸友成，李小兰，杨彩双，游泳，吴丽辉，陈邓生玉，曾丽梅，邱燕玉，
申请(专利权)人：泉州恒毅机械有限公司，
类型：新型
国别省市：