一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床，属于磨床技术领域，其包括底板，所述底板上设有加工台，所述加工台上设有导轮组件本体，所述加工台上设有砂轮组件本体，所述加工台上设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端铰接有同一个置物板，所述置物板下设有下料机构，所述下料机构与加工台连接。该加工圆柱轴承滚子的无心磨床，通过设置电机、导轨板、推杆、移动杆、置物板、导轮组件本体和砂轮组件本体，当待加工件加工完成后，在电机、导轨板、推杆、移动杆、置物板相互配合下，能自动将轴承工件导入接物框中，使得无心磨床能快速进行后续打磨工作，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时还保证了打磨效率。时还保证了打磨效率。时还保证了打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床


[0001]本技术属于磨床
，具体为一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床。

技术介绍

[0002]无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床，其由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，工件支架在磨削时支撑工件，这三种机件相互配合以实现对工件的磨削，为了保证圆柱滚子轴承的美观度和适于安装，经常需要使用无心磨床对轴承进行打磨和抛光，但现有的加工圆柱轴承滚子用无心磨床，在轴承工件加工完之后，需要工人手动对轴承工件进行下料，使得无心磨床不能快速进行后续打磨工作，不仅增加了工作人员的劳动强度，也使得打磨效率降低，因此，需要一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床，解决了工人手动对轴承工件进行下料，费时费力，导致打磨效率降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床，包括底板，所述底板上设有加工台，所述加工台上设有导轮组件本体，所述加工台上设有砂轮组件本体，所述加工台上设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端铰接有同一个置物板，所述置物板下设有下料机构，所述下料机构与加工台连接。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述加工台上设有滑板，所述底板上设有接物框。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述加工台上开设有滑孔，所述导轮组件本体与滑孔搭接，所述砂轮组件本体与滑孔搭接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述滑孔内设有电动液压杆，所述电动液压杆与导轮组件本体连接，所述电动液压杆与砂轮组件本体连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述下料机构包括推杆和电机，所述推杆铰接在置物板下，所述推杆的侧面设有滑套，所述滑套设在加工台上。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述电机设在加工台内，所述推杆的底端设有导轨板，所述导轨板内搭接有移动杆，所述电机的输出轴设有转盘。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述移动杆与转盘连接，所述导轨板的正面设有伸缩杆，所述伸缩杆与加工台连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该加工圆柱轴承滚子的无心磨床，通过设置电机、导轨板、推杆、移动杆、置物板、导轮组件本体和砂轮组件本体，首先将待打磨的轴承工件放置在置物板上，然后控制两个电动液压杆带动砂轮组件本体和导轮组件本体移动到合适位置时，并对轴承工件进行打磨，打磨完成后，控制待砂轮组件本体和导轮组件本体复位，此时控制电机工作，电机的输出轴带动转盘进行逆时针转动，使得转盘带动移动杆进行转动，移动杆带动导轨板和推杆
往上运动，使得推杆将置物板的一侧顶起，待推杆运动到和合适高度时，置物板保持倾斜角度一定时间，使得轴承加工件顺利的滑落滑板表面，通过滑板顺利导入接物框中，当待加工件加工完成后，电机、导轨板、推杆、移动杆、置物板相互配合下，能自动将轴承工件导入接物框中，使得无心磨床能快速进行后续打磨工作，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时还保证了打磨效率。
[0013]2、该加工圆柱轴承滚子的无心磨床，通过设置伸缩杆和滑套，伸缩杆对导轨板起到支撑和限位作用，从而保证了导轨板在上下运动的过程中不会出现随意晃动的现象，同时滑套对推杆起到限位作用，从而使得推杆在滑套内平稳的滑动。
[0014]3、该加工圆柱轴承滚子的无心磨床，通过设置滑孔和电动液压杆，滑孔对电动液压杆起到支撑和限位作用，同时电动液压杆则精准的带动砂轮组件本体和导轮组件本体进行移动，进而在一定程度上提高了轴承工件打磨的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术加工台侧视剖面立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A部分放大的结构示意图；
[0018]图4为本技术置物板立体的结构示意图；
[0019]图中：1、底板；2、加工台；3、接物框；4、滑板；5、导轮组件本体；6、置物板；7、砂轮组件本体；8、下料机构；81、推杆；82、滑套；83、导轨板；84、伸缩杆；85、移动杆；86、转盘；87、电机；9、支撑杆；10、滑孔；11、电动液压杆。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床，包括底板1，底板1上设有加工台2，加工台2上设有导轮组件本体5，加工台2上设有砂轮组件本体7，加工台2上设有两个支撑杆9，两个支撑杆9的顶端铰接有同一个置物板6，通过设置支撑杆9和置物板6，支撑杆9对置物板6起到支撑和限位作用，从而保证了置物板6在运动的过程中不会出现随意晃动的现象，同时置物板6可以将待打磨的轴承工件放置在置物板6上进行后续打磨操作；通过设置砂轮组件本体7和导轮组件本体5，砂轮组件本体7则担任磨削的工作，同时导轮组件本体5控制工件的旋转；
[0022]置物板6下设有下料机构8，下料机构8包括推杆81和电机87，推杆81铰接在置物板6下，推杆81的侧面设有滑套82，滑套82设在加工台2上，电机87设在加工台2内，推杆81的底端设有导轨板83，导轨板83内搭接有移动杆85，电机87的输出轴设有转盘86，移动杆85与转盘86连接，导轨板83的正面设有伸缩杆84，伸缩杆84与加工台2连接，下料机构8与加工台2连接，通过设置滑套82，滑套82对推杆81起到限位作用，从而使得推杆81在滑套82内平稳的上下滑动；通过设置伸缩杆84，伸缩杆84对导轨板83起到支撑和限位作用，从而使得导轨板83平稳的上下运动；通过设置导轨板83和移动杆85，在导轨板83的作用下，移动杆85在导轨板83内部滑动时，可以将推杆81往上将置物板6顶起，使得置物板6往靠近滑板4的一侧倾斜，当推杆81到达一定高度时，进而保持一段时间，从而将置物板6表面的工件顺利的落入
滑板4表面。
[0023]加工台2上设有滑板4，底板1上设有接物框3，加工台2上开设有滑孔10，导轮组件本体5与滑孔10搭接，砂轮组件本体7与滑孔10搭接，滑孔10内设有电动液压杆11，电动液压杆11与导轮组件本体5连接，电动液压杆11与砂轮组件本体7连接，通过设置滑板4和接物框3，在轴承工件加工完之后，通过滑板4能自动将轴承工件顺利导入接物框3中，从而使得无心磨床能快速进行后续打磨工作；通过设置电动液压杆11，电动液压杆11能够精准的带动砂轮组件本体7和导轮组件本体5进行移动，很大程度上调高了轴承工件打磨的质量。
[0024]本技术的工作原理为：
[0025]使用时，首先将待打磨的轴承工件放置在置物板6上，然后控制两个电动液压杆11工作，使得电动液压杆11带动砂轮组件本体7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有加工台(2)，所述加工台(2)上设有导轮组件本体(5)，所述加工台(2)上设有砂轮组件本体(7)，所述加工台(2)上设有两个支撑杆(9)，两个所述支撑杆(9)的顶端铰接有同一个置物板(6)，所述置物板(6)下设有下料机构(8)，所述下料机构(8)与加工台(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床，其特征在于：所述加工台(2)上设有滑板(4)，所述底板(1)上设有接物框(3)。3.根据权利要求1所述的一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床，其特征在于：所述加工台(2)上开设有滑孔(10)，所述导轮组件本体(5)与滑孔(10)搭接，所述砂轮组件本体(7)与滑孔(10)搭接。4.根据权利要求3所述的一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床，其特征在于：所述滑孔(10)内设有电动液...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永生，徐美霞，随田政，倪承帅，赵海富，刘福达，
申请(专利权)人：大连永生轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：