本实用新型专利技术涉及一种带有输送装置的抛丸机，包括机体，所述机体的一侧固定连接有传动电机，所述机体的内部设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有传动架，所述传动架的数量设置为两个，所述传动架的顶端固定连接有传动板链。通过设置传动板链与连接杆，带动第一固定架与传动轮进行运动，从而带动工件进行运输，在传动轮运动至连接杆顶端时，螺纹体与螺纹槽相互啮合，在螺纹槽的限位下带动螺纹体与传动轮进行转动，带动工件进行转动，从而带动工件进行直线运动的同时进行转动运动，从而方便抛头对工件外表面进行全方面的抛丸清理，运输至输出口取出工件，同时对工件进行输送他同时进行转动，方便对对工件外表面进行全面的喷丸清理，提升清理的效率。提升清理的效率。提升清理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有输送装置的抛丸机
[0001]本技术涉及抛丸机领域，具体为一种带有输送装置的抛丸机。
技术介绍
[0002]抛丸机是利用喷丸装置喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的焊渣、氧化皮以及粘附在金属铸件上的一些毛刺，对金属工件进行表面清理或强化，提高金属工件表面的防腐性能。
[0003]目前市场上的抛丸机不配有相应的输送装置，通常采用工作人员手动将工件放置在抛丸机内部进行加工，操作费时费力且效率低，无法长时间稳定的自动输送工件。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种带有输送装置的抛丸机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术的有益效果为：
[0007]1.通过设置传动板链与连接杆，带动第一固定架与传动轮进行运动，从而带动工件进行运输，在传动轮运动至连接杆顶端时，此时螺纹体与螺纹槽相互啮合，在螺纹槽的限位下带动螺纹体与传动轮进行转动，从而带动工件进行转动，从而带动工件进行直线运动的同时进行转动运动，从而方便抛头对工件外表面进行全方面的抛丸清理，之后运输至输出口取出工件，同时对工件进行输送他同时进行转动，方便对对工件外表面进行全面的喷丸清理，提升清理的效率；
[0008]2.通过设备传动架，控制传动电机运作通过丝双向丝杆带动传动架进行相向运动，从而带动两侧传动架顶端的传动轮相向运动，使得两个传动轮之间的距离与工件的直径相匹配，方便对不同尺寸的工件进行输送，提升设备的多用性。
[0009]本技术具备一种带有输送装置的抛丸机，包括机体，所述机体的一侧固定连接有传动电机，所述机体的内部设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有传动架，所述传动架的数量设置为两个，所述传动架的顶端固定连接有传动板链，所述传动板链的外侧固定连接有第一固定架，所述第一固定架的数量设置为多个，所述第一固定架等距分布在传动板链的外侧，所述第一固定架的内侧通过轴承转动连接有传动轮，所述传动轮的外壁设有螺纹槽，所述传动架的顶端一侧固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内侧通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连有螺纹体，所述螺纹体的外壁与螺纹槽的内壁通过螺纹连接，所述传动电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆与传动架通过螺纹套设连接。
[0010]优选的，所述传动架的底端固定连接有限位滑块，所述限位滑块的数量设置为两个，所述滑槽的内部底端设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁与限位滑块的外壁相匹配。
[0011]优选的，所述传动架的顶端固定连接有挡板，所述挡板的数量设置为两个，所述传动轮的内侧顶端放置有工件。
[0012]优选的，所述机体的一端设有输送口，所述机体的另一端设有输出口，所述机体与输送口的内侧均铰接有防护板。
[0013]优选的，所述机体的顶端固定连接有高速电机,所述高速电机的输出端与抛头固定连接。
[0014]优选的，所述机体的底端固定连接有支脚，所述支脚的数量设置为四个，所述机体的一侧设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有收集箱。
[0015]优选的，所述机体的一侧设有检修槽，所述检修槽的内壁通过螺栓固定连接有检修板。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的内部结构示意图。
[0018]图3是本技术的传动架结构示意图。
[0019]图4是本技术的传动板链结构示意图。
[0020]图1
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4中：1、机体；2、输送口；3、输出口；4、传动电机；5、传动架；6、双向丝杆；7、传动板链；8、第一固定架；9、传动轮；10、螺纹槽；11、第二固定架；12、连接杆；13、螺纹体；14、支脚；15、防护板；16、安装槽；17、收集箱；18、抛头；19、高速电机；20、限位滑槽；21、挡板；22、滑槽；23、工件；24、检修槽；25、检修板；26、限位滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
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4所示的一种带有输送装置的抛丸机，包括机体1，机体1的一侧固定连接有传动电机4，机体1的内部设有滑槽22，滑槽22的内壁滑动连接有传动架5，传动架5的数量设置为两个，传动架5的顶端固定连接有传动板链7，传动板链7的外侧固定连接有第一固定架8，第一固定架8的数量设置为多个，第一固定架8等距分布在传动板链7的外侧，第一固定架8的内侧通过轴承转动连接有传动轮9，传动轮9的外壁设有螺纹槽10，传动架5的顶端一侧固定连接有第二固定架11，第二固定架11的内侧通过轴承转动连接有连接杆12，连接杆12的外壁固定连有螺纹体13，螺纹体13的外壁与螺纹槽10的内壁通过螺纹连接，传动电机4的输出端固定连接有双向丝杆6，双向丝杆6与传动架5通过螺纹套设连接，在使用时，通过控制传动电机4运作通过丝双向丝杆6带动传动架5进行相向运动，从而带动两侧传动架5顶端的传动轮9相向运动，使得两个传动轮9之间的距离与工件23的直径相匹配，此时通过控制传动板链7运作，带动第一固定架8与传动轮9进行运动，从而带动工件23进行运输，在传动轮9运动至连接杆12顶端时，此时螺纹体13与螺纹槽10相互啮合，在螺纹槽10的限位下带动螺纹体13与传动轮9进行转动，从而带动工件23进行转动，从而带动工件23进行直线运动的同时进行转动运动，从而方便抛头18对工件23外表面进行全方面的抛丸清理，之后运输至输出口3取出工件23。
[0023]传动架5的底端固定连接有限位滑块26，限位滑块26的数量设置为两个，滑槽22的内部底端设有限位滑槽20，限位滑槽20的内壁与限位滑块26的外壁相匹配，传动架5的顶端固定连接有挡板21，挡板21的数量设置为两个，传动轮9的内侧顶端放置有工件23。
[0024]机体1的一端设有输送口2，机体1的另一端设有输出口3，机体1与输送口2的内侧均铰接有防护板15，机体1的顶端固定连接有高速电机19,高速电机19的输出端与抛头18固定连接，机体1的底端固定连接有支脚14，支脚14的数量设置为四个，机体1的一侧设有安装槽16，安装槽16的内壁滑动连接有收集箱17，机体1的一侧设有检修槽24，检修槽24的内壁通过螺栓固定连接有检修板25，通过螺栓将检修板25取下，对内部进行检修。
[0025]综上所述，本技术具有以下工作原理：在使用时，通过控制传动电机4运作通过丝双向丝杆6带动传动架5进行相向运动，从而带动两侧传动架5顶端的传动轮9相向运动，使得两个传动轮9之间的距离与工件23的直径相匹配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有输送装置的抛丸机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧固定连接有传动电机(4)，所述机体(1)的内部设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内壁滑动连接有传动架(5)，所述传动架(5)的数量设置为两个，所述传动架(5)的顶端固定连接有传动板链(7)，所述传动板链(7)的外侧固定连接有第一固定架(8)，所述第一固定架(8)的数量设置为多个，所述第一固定架(8)等距分布在传动板链(7)的外侧，所述第一固定架(8)的内侧通过轴承转动连接有传动轮(9)，所述传动轮(9)的外壁设有螺纹槽(10)，所述传动架(5)的顶端一侧固定连接有第二固定架(11)，所述第二固定架(11)的内侧通过轴承转动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外壁固定连有螺纹体(13)，所述螺纹体(13)的外壁与螺纹槽(10)的内壁通过螺纹连接，所述传动电机(4)的输出端固定连接有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)与传动架(5)通过螺纹套设连接。2.根据权利要求1所述的一种带有输送装置的抛丸机，其特征在于：所述传动架(5)的底端固定连接有限位滑块(26)，所述限位滑块(26)的数量设置为两个，所述滑槽(22)的内部底端设有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲亚喜，
申请(专利权)人：盐城市山川金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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