一种金属硅烟气热能综合利用及达标排放监测管理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烟气排放技术领域，且公开了一种金属硅烟气热能综合利用及达标排放监测管理系统，包括排烟管和检测箱，所述排烟管外表面设置通孔，所述检测箱设置于排烟管侧壁并覆盖通孔，所述检测箱前壁设置插接于排烟管内侧的取样管，所述取样管尾端连接设置于检测箱内侧的导管。该金属硅烟气热能综合利用及达标排放监测管理系统，通过滤棒密封并插接连接孔，从而使得滤棒在接入导管后可以过滤其内部烟气，并在过滤结束后，烟气继续前行至另一根取样管，并从该取样管排出后汇入排烟管内部，此时该烟气由于被降温，再次汇入时会因为热传递原理，吸收排烟管其他烟气的热能，达到了分段冷却避免给冷却器过大压力的有益效果。段冷却避免给冷却器过大压力的有益效果。段冷却避免给冷却器过大压力的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属硅烟气热能综合利用及达标排放监测管理系统


[0001]本技术涉及烟气排放
，具体为一种金属硅烟气热能综合利用及达标排放监测管理系统。

技术介绍

[0002]金属硅，我国也称工业硅，工业硅生产是以电极击穿反应物料引弧产生高温，而使用二氧化硅和碳反应生成工业硅，整个反应过程会产生大的热能，并且反应过程中整个窖炉内反应物料要保持一定的透气性，使底部反应产生的一氧化碳、一氧化硅等气体有序上逸，并与上层已预热的物料反应，这样就有一定量的氧化硅会来不及与上层物料中的碳反应生成硅就逸出料面，与炉面的氧气反应生成二氧化硅微粉(微硅粉)，还有一氧化碳逸出会与空气中的氧气燃烧，进而不可避免的有大量的热能逸出产生大量的高温烟气，这些烟气带走的热能达到整个工业硅生产热能的50
‑
55％，且温度高达800
‑
900
°
C，这些带有微硅粉的高温烟气即带走了热能，还会造成大气环境污染。
[0003]对于排出的烟气，最常用的处理方法是采用一个换热面积很大的空气冷却器，让高温烟气通过空气冷却器较长的管程与冷却器管外的大自然空气进行充分换热，从而降低烟温至240
°
C以下，再通过布袋除尘器将烟气中的微硅粉分离出来，控制排气的粉尘含量达到国家标准后排放，但仍有硫化物和氮氧化物超标问题存在。
[0004]由于只在排烟管尾端直接设置冷却器，导致了冷却器需要承担全部的高温烟气，对于本身压力较大，长时间使用很容易热能过载，同时热能在冷却器内被消耗，不能被二次利用，这同样时一种浪费。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属硅烟气热能综合利用及达标排放监测管理系统，具备分段冷却避免给冷却器过大压力，对热能进行二次利用等优点，解决了上述技术的问题。
[0007]技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属硅烟气热能综合利用及达标排放监测管理系统，包括排烟管和检测箱，所述排烟管外表面设置通孔，所述检测箱设置于排烟管侧壁并覆盖通孔，所述检测箱前壁设置插接于排烟管内侧的取样管，所述取样管前端设置定位块，所述定位块靠近排烟管一侧设置导板，所述取样管尾端连接设置于检测箱内侧的导管，所述导管首端连接温差发电机，所述导管首端靠近中端一侧设置电磁阀，所述导管中端设置粉尘检测仪，所述导管尾端设置连接孔，所述连接孔内侧设置插接于导管尾端的滤棒，所述滤棒尾端连接插杆，所述插杆活动连接检测箱后端，所述导管尾端密封并反向连接另一个取样管。
[0009]优选的，所述排烟管侧壁间隔开设通孔，所述通孔贯穿排烟管侧壁，所述检测箱前
壁贴合于排烟管外表面。
[0010]通过上述技术方案，通过排烟管在输送高温烟气时，一部分烟气从通孔进入取样管。
[0011]优选的，所述取样管前端贯穿通孔连接于排烟管内侧，所述定位块对称安装于取样管内管前端两侧，所述导板为弧形板并凹口处朝向排烟管前方，所述导板底部螺纹连接定位块。
[0012]通过上述技术方案，通过定位块相对称于取样管两侧，使得导板需要调整位置时，只需要取下导板后在另一端简单旋接，通过弧形的导板可以引导排烟管内部烟气快速进入取样管。
[0013]优选的，所述导管为“U”形管，所述导管两端均密封连接取样管，所述温差发电机固定安装于导管首端，所述电磁阀活动安装于导管首端靠近中端顶面。
[0014]通过上述技术方案，温差发电机为市面现有技术，属于现有设备，通过取样管将高温烟气导入导管，此时温差发电机输入端接受高温开始工作发电，进一步的温差发电机输出端所发电能直接接入厂房电器，有效达到了节能环保的功效，提高利用率。
[0015]优选的，所述粉尘检测仪密封连接于导管中端。
[0016]通过上述技术方案，通过粉尘检测仪将引入导管的烟气做粉尘检测，查看滤棒过滤效果。
[0017]优选的，所述连接孔贯穿开设于导管尾端后壁，所述滤棒贯穿连接孔插接于导管尾端，所述滤棒尾端固定连接插杆，所述插杆尾端螺纹连接检测箱后壁。
[0018]通过上述技术方案，通过滤棒密封并插接连接孔，从而使得滤棒在接入导管后可以过滤其内部烟气，并在过滤结束后，烟气继续前行至另一根取样管，并从该取样管排出后汇入排烟管内部，此时该烟气由于被降温，再次汇入时会因为热传递原理，吸收排烟管其他烟气的热能，从而达成多重降温。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种金属硅烟气热能综合利用及达标排放监测管理系统，具备以下有益效果：
[0020]1、该金属硅烟气热能综合利用及达标排放监测管理系统，通过滤棒密封并插接连接孔，从而使得滤棒在接入导管后可以过滤其内部烟气，并在过滤结束后，烟气继续前行至另一根取样管，并从该取样管排出后汇入排烟管内部，此时该烟气由于被降温，再次汇入时会因为热传递原理，吸收排烟管其他烟气的热能，从而达成多重降温，达到了分段冷却避免给冷却器过大压力的有益效果。
[0021]2、该金属硅烟气热能综合利用及达标排放监测管理系统，通过取样管将高温烟气导入导管，此时温差发电机输入端接受高温开始工作发电，进一步的温差发电机输出端所发电能直接接入厂房电器，达到了对热能进行二次利用的有益效果。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构正剖示意图；
[0023]图2为本技术取样管结构立体示意图；
[0024]图3为本技术检测箱结构立体示意图。
[0025]其中：1、排烟管；101、通孔；2、检测箱；201、取样管；202、定位块；3、导板；4、导管；
5、温差发电机；501、电磁阀；6、粉尘检测仪；7、连接孔；8、滤棒；9、插杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，一种金属硅烟气热能综合利用及达标排放监测管理系统，包括排烟管1和检测箱2，排烟管1外表面设置通孔101，检测箱2设置于排烟管1侧壁并覆盖通孔101，检测箱2前壁设置插接于排烟管1内侧的取样管201，取样管201前端设置定位块202，定位块202靠近排烟管1一侧设置导板3，取样管201尾端连接设置于检测箱2内侧的导管4，导管4首端连接温差发电机5，导管4首端靠近中端一侧设置电磁阀501，导管4中端设置粉尘检测仪6，导管4尾端设置连接孔7，连接孔7内侧设置插接于导管4尾端的滤棒8，滤棒8尾端连接插杆9，插杆9活动连接检测箱2后端，导管4尾端密封并反向连接另一个取样管201。
[0028]具体的，排烟管1侧壁间隔开设通孔101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属硅烟气热能综合利用及达标排放监测管理系统，包括排烟管（1）和检测箱（2），其特征在于：所述排烟管（1）外表面设置通孔（101），所述检测箱（2）设置于排烟管（1）侧壁并覆盖通孔（101），所述检测箱（2）前壁设置插接于排烟管（1）内侧的取样管（201），所述取样管（201）前端设置定位块（202），所述定位块（202）靠近排烟管（1）一侧设置导板（3），所述取样管（201）尾端连接设置于检测箱（2）内侧的导管（4），所述导管（4）首端连接温差发电机（5），所述导管（4）首端靠近中端一侧设置电磁阀（501），所述导管（4）中端设置粉尘检测仪（6），所述导管（4）尾端设置连接孔（7），所述连接孔（7）内侧设置插接于导管（4）尾端的滤棒（8），所述滤棒（8）尾端连接插杆（9），所述插杆（9）活动连接检测箱（2）后端，所述导管（4）尾端密封并反向连接另一个取样管（201）。2.根据权利要求1所述的一种金属硅烟气热能综合利用及达标排放监测管理系统，其特征在于：所述排烟管（1）侧壁间隔开设通孔（101），所述通孔（101）贯穿排烟管（1）侧壁，所述检测箱（2）前壁贴合于排烟管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵炜，周晓伟，王建霖，
申请(专利权)人：泸水康华硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：