一种采用圆柱形钢材制备立板的出坯工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用圆柱形钢材制备立板的出坯工装，涉及出坯工装技术领域。包括防渗透机构，所述防渗透机构包括固定板，所述固定板和外模具、内模具一侧的两端相固定，所述固定板的一侧设置有密封槽，所述密封槽开设在外模具、内模具上，所述密封槽的一侧设置有密封板，所述密封板和外模具、内模具滑动连接，所述密封板一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧和固定板滑动连接，所述冷却箱一侧的底部固定连接有进水机构，所述冷却箱一端的底部固定连接有出水机构。本实用新型专利技术通过打开水泵，将冷却箱内的热水抽入散热箱，散热片会加快散热箱的散热效果，散热完成后，重新注入冷却箱内，循环使用，节省水资源。节省水资源。节省水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种采用圆柱形钢材制备立板的出坯工装


[0001]本技术涉及出坯工装
，具体为一种采用圆柱形钢材制备立板的出坯工装。

技术介绍

[0002]钢材立板的制备需要将钢液倾倒进出坯工装内进行塑形、冷却后获得。
[0003]公开号为CN113305269A的中国专利技术专利公开了一种采用圆柱形钢材制备立板的出坯工装，其在
技术介绍
中提到了“在圆柱形出胚工装互相卡合后，工装内的转柱呈凸起状，且留有缝隙，在熔液倾倒入工装后，会覆盖在转柱表面上，在重心挤压下渗透入转柱缝隙之间的卡口内，导致工装进行冷却后，渗透入转柱内的熔液被冷却凝固，造成溶液部分卡死在卡扣内，无法进行脱模”的问题，针对其提出的“在重心挤压下渗透入转柱缝隙之间的卡口内”的问题，本申请旨在提出另一种方案去解决这个问题，因此提出一种采用圆柱形钢材制备立板的出坯工装，通过防渗透机构的设置，防止熔液渗透，影响后续进行脱模。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种采用圆柱形钢材制备立板的出坯工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用圆柱形钢材制备立板的出坯工装，包括冷却箱，所述冷却箱内部的底部一侧固定连接有外模具，所述冷却箱内部的底部另一侧固定连接有内模具，所述外模具和内模具一侧的两端均固定连接有防渗透机构，所述防渗透机构包括固定板，所述固定板和外模具、内模具一侧的两端相固定，所述固定板的一侧设置有密封槽，所述密封槽开设在外模具、内模具上，所述密封槽的一侧设置有密封板，所述密封板和外模具、内模具滑动连接，所述密封板一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧和固定板滑动连接，所述冷却箱一侧的底部固定连接有进水机构，所述冷却箱一端的底部固定连接有出水机构。
[0006]优选的，所述进水机构包括进水管，所述进水管和冷却箱一侧的底部相固定，所述进水管的一侧固定连接有第一密封环，所述进水管的外部螺纹连接有第一密封盖。
[0007]优选的，所述出水机构包括出水管，所述出水管和冷却箱一端的底部相固定，所述出水管的一端固定连接有第二密封环，所述出水管的外部螺纹连接有第二密封盖。
[0008]优选的，所述冷却箱一侧的中间固定连接有散热机构，所述散热机构可以辅助冷却箱进行快速散热。
[0009]优选的，所述散热机构包括散热箱，所述散热箱和冷却箱一侧的中间相固定，所述散热箱的一端固定连接有水泵，所述水泵的一端固定连接有热水管，所述热水管的一端和冷却箱相固定，所述散热箱的另一端固定连接有冷水管，所述冷水管的一端和冷却箱相固定，所述散热箱的顶部依次固定连接有若干散热片。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该采用圆柱形钢材制备立板的出坯工装，通过固定板完成外模具、内模具的固定，再通过密封板对外模具、内模具进行密封，最后通过弹簧施加的弹力增加密封板的密封性，防止熔液渗透，影响后续进行脱模。
[0012]该采用圆柱形钢材制备立板的出坯工装，通过打开水泵，将冷却箱内的热水抽入散热箱，散热片会加快散热箱的散热效果，散热完成后，重新注入冷却箱内，循环使用，节省水资源。
附图说明
[0013]图1为本技术的轴视图；
[0014]图2为本技术的防渗透机构分解图；
[0015]图3为本技术的进水机构分解图；
[0016]图4为本技术的出水机构分解图；
[0017]图5为本技术的散热机构轴视图。
[0018]图中：1、冷却箱；2、外模具；3、内模具；4、防渗透机构；401、固定板；402、密封槽；403、密封板；404、弹簧；5、进水机构；501、进水管；502、第一密封环；503、第一密封盖；6、出水机构；601、出水管；602、第二密封环；603、第二密封盖；7、散热机构；701、散热箱；702、水泵；703、热水管；704、冷水管；705、散热片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0022]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0023]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种技术方案：一种采用圆柱形钢材制备立板的出坯工装。
[0024]其中参考图1和图2可知，本申请包括冷却箱1，冷却箱1内部的底部一侧固定连接有外模具2，冷却箱1内部的底部另一侧固定连接有内模具3，外模具2和内模具3一侧的两端均固定连接有防渗透机构4，防渗透机构4包括固定板401，固定板401和外模具2、内模具3一侧的两端相固定，固定板401的一侧设置有密封槽402，密封槽402开设在外模具2、内模具3
上，密封槽402的一侧设置有密封板403，密封板403和外模具2、内模具3滑动连接，密封板403一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧404，弹簧404和固定板401滑动连接，冷却箱1一侧的底部固定连接有进水机构5，冷却箱1一端的底部固定连接有出水机构6。
[0025]需要强调的是，在本申请中，通过外模具2、内模具3的设置，完成对后续立板浇注时的模型进行固定，其中，外模具2、内模具3均采用圆柱形钢材进行制作；通过冷却箱1的设置，完成对后续制备立板时倾倒的钢液进行冷却，加快立板的生产效率；通过固定板401的设置，完成对模具之间的固定，防止钢液泄露；通过密封槽402的设置，完成对密封板403、弹簧404放置；通过密封板403的设置，完成对模具之间的密封，防止后续钢液渗透；通过弹簧404的设置，加大密封板403与外模具2、内模具3接触的力，减小接触缝隙，防止钢液渗透。
[0026]其中参考图3可知，在本申请中，进水机构5包括进水管501，进水管501和冷却箱1一侧的底部相固定，进水管501的一侧固定连接有第一密封环502，进水管501的外部螺纹连接有第一密封盖503。
[0027]需要强调的是，在本申请中，通过进水管501本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用圆柱形钢材制备立板的出坯工装，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)内部的底部一侧固定连接有外模具(2)，所述冷却箱(1)内部的底部另一侧固定连接有内模具(3)，所述外模具(2)和内模具(3)一侧的两端均固定连接有防渗透机构(4)，所述防渗透机构(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)和外模具(2)、内模具(3)一侧的两端相固定，所述固定板(401)的一侧设置有密封槽(402)，所述密封槽(402)开设在外模具(2)、内模具(3)上，所述密封槽(402)的一侧设置有密封板(403)，所述密封板(403)和外模具(2)、内模具(3)滑动连接，所述密封板(403)一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧(404)，所述弹簧(404)和固定板(401)滑动连接，所述冷却箱(1)一侧的底部固定连接有进水机构(5)，所述冷却箱(1)一端的底部固定连接有出水机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种采用圆柱形钢材制备立板的出坯工装，其特征在于：所述进水机构(5)包括进水管(501)，所述进水管(501)和冷却箱(1)一侧的底部相固定，所述进水管(501)的一侧固定连接有第一密封环(502)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁波，
申请(专利权)人：金华市友友钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：