一种菜籽油定量灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种菜籽油定量灌装机，包括机台，机台顶部的一端设有立板，立板表面的一端设有蓄油箱，蓄油箱下方的立板表面设有连通管框，连通管框顶端的中心位置处设有落油管，落油管的顶端延伸至蓄油箱的内部，连通管框下方的立板表面设有承载板，承载板的内部设有等间距的灌装头，灌装头的两端皆延伸至承载板的外部，灌装头顶端的中心位置处设有排油管。本实用新型专利技术不仅达到了精准定量灌装的目的，进而提高了灌装机使用时对菜籽油的灌装效果，还达到了多工位分别灌装的目的，进而提高了灌装机使用时对菜籽油的灌装效率，而且能够降低菜籽油产生沉淀的现象，进而确保了灌装机使用时菜籽油的质量。使用时菜籽油的质量。使用时菜籽油的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种菜籽油定量灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种菜籽油定量灌装机。

技术介绍

[0002]菜籽油通常又被称为油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，其通常是用油菜籽榨出来的一种食用油，属于我国主要的食用油之一，而菜籽油在生产加工时，为了将其装入至瓶罐中，因而需使用到相应的灌装机。
[0003]目前的灌装机能够较好的对菜籽油进行灌装工艺处理，其主要设置机体组件、灌装组件与承载台组件，具体的是将瓶罐放置于承载台组件的顶部，再由灌装组件将菜籽油灌装至瓶罐中，以达到对菜籽油进行灌装的目的，根据上述可知，该灌装机不便于对菜籽油进行精准定量灌装处理，导致其灌装效果难以达到既定预期，而且不便于进行多工位的灌装处理，使得灌装效率难以得到保障，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种菜籽油定量灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出灌装机不便于对菜籽油进行精准定量灌装处理，导致其灌装效果难以达到既定预期，而且不便于进行多工位的灌装处理，使得灌装效率难以得到保障的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种菜籽油定量灌装机，包括机台，所述机台顶部的一端设有立板，所述立板表面的一端设有蓄油箱，所述蓄油箱下方的立板表面设有连通管框，所述连通管框顶端的中心位置处设有落油管，所述落油管的顶端延伸至蓄油箱的内部，所述连通管框下方的立板表面设有承载板，所述承载板的内部设有等间距的灌装头，所述灌装头的两端皆延伸至承载板的外部，所述灌装头顶端的中心位置处设有排油管，所述排油管的顶端与连通管框的底端相连通，所述排油管的外壁上安装有计量阀，所述灌装头的下方皆设有承载台，所述蓄油箱表面的中心位置处安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与计量阀的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述蓄油箱顶端的中心位置处设有注油口，所述注油口的底端延伸至蓄油箱的内部，以便对菜籽油进行存储处理。
[0007]优选的，所述蓄油箱内部的中心位置处转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有搅拌叶片，以便对蓄油箱内部的菜籽油进行搅拌处理。
[0008]优选的，所述蓄油箱一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至蓄油箱的内部并与搅拌轴的一端固定连接，所述旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动搅拌轴进行旋转。
[0009]优选的，所述落油管靠近蓄油箱一端的外壁上安装有电磁阀，所述电磁阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以使得落油管呈开合状态。
[0010]优选的，所述承载台顶端的中心位置处放置有瓶罐，所述瓶罐外侧的承载台顶端设有限位座，以便将瓶罐稳固安置于承载台的顶端。
[0011]优选的，所述承载台下方的机台顶端安装有距离监测模块，所述距离监测模块的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，以监测承载台的距离。
[0012]优选的，所述距离监测模块两侧的机台顶端皆安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与承载台的底端固定连接，所述伸缩杆远离距离监测模块一侧的机台顶端皆安装有弹簧，所述弹簧的顶端与承载台的底端相连接，以使得承载台能够稳定的向下移动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该菜籽油定量灌装机不仅达到了精准定量灌装的目的，进而提高了灌装机使用时对菜籽油的灌装效果，还达到了多工位分别灌装的目的，进而提高了灌装机使用时对菜籽油的灌装效率，而且能够降低菜籽油产生沉淀的现象，进而确保了灌装机使用时菜籽油的质量；
[0014](1)通过位于排油管的外壁上设置计量阀，即可对流入至灌装头内部的菜籽油液量进行计量处理，以达到初步定量灌装的目的，当菜籽油灌装至瓶罐的内部后，弹簧则会呈收缩状态，经伸缩杆对承载台的升降幅度进行限位后，使得承载台随着弹簧的收缩向下移动，此时距离监测模块则会监测到承载台的距离，如距离为设定值，则表示瓶罐内部贯穿的菜籽油液量达标，以便进一步确定菜籽油的定量精度，从而提高了灌装机使用时对菜籽油的灌装效果；
[0015](2)通过打开电磁阀，使得蓄油箱内部的菜籽油经落油管流入至连通管框的内部，因连通管框的底部设置有三组排油管与灌装头，且灌装头的下方皆设置有承载瓶罐的承载台，即可达到多工位分别灌装的目的，从而提高了灌装机使用时对菜籽油的灌装效率；
[0016](3)通过旋转驱动件经搅拌轴带动搅拌叶片位于蓄油箱的内部进行转动，使得搅拌叶片对蓄油箱内部的菜籽油进行搅拌处理，以提升菜籽油内部分子的活跃性，即可降低菜籽油产生沉淀的现象，从而确保了灌装机使用时菜籽油的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视外观结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的瓶罐结构示意图；
[0020]图4为本技术的蓄油箱剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术的承载台侧视结构示意图。
[0022]图中：1、机台；2、立板；3、瓶罐；4、承载板；5、蓄油箱；6、控制面板；7、注油口；8、旋转驱动件；9、弹簧；10、计量阀；11、落油管；12、电磁阀；13、连通管框；14、排油管；15、灌装头；16、承载台；17、限位座；18、搅拌叶片；19、搅拌轴；20、伸缩杆；21、距离监测模块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种菜籽油定量灌装机，包括机台1，机台1顶部的一端设有立板2，立板2表面的一端设有蓄油箱5，蓄油箱5顶端的中心位置处设有注油口7，注油口7的底端延伸至蓄油箱5的内部；
[0025]使用时，通过注油口7将菜籽油注入至蓄油箱5的内部，以便对菜籽油进行存储处理；
[0026]蓄油箱5内部的中心位置处转动连接有搅拌轴19，搅拌轴19两侧的外壁上皆设有搅拌叶片18；
[0027]使用时，通过搅拌轴19带动搅拌叶片18进行转动，以便对蓄油箱5内部的菜籽油进行搅拌处理；
[0028]蓄油箱5一侧的外壁上安装有旋转驱动件8，旋转驱动件8的一端延伸至蓄油箱5的内部并与搅拌轴19的一端固定连接，旋转驱动件8的输入端与控制面板6内部单片机的输出端电性连接；
[0029]使用时，通过打开旋转驱动件8，以便带动搅拌轴19进行旋转；
[0030]蓄油箱5下方的立板2表面设有连通管框13，连通管框13顶端的中心位置处设有落油管11，落油管11的顶端延伸至蓄油箱5的内部，落油管11靠近蓄油箱5一端的外壁上安装有电磁阀12，电磁阀12的输入端与控制面板6内部单片机的输出端电性连接；
[0031]使用时，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菜籽油定量灌装机，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)顶部的一端设有立板(2)，所述立板(2)表面的一端设有蓄油箱(5)，所述蓄油箱(5)下方的立板(2)表面设有连通管框(13)，所述连通管框(13)顶端的中心位置处设有落油管(11)，所述落油管(11)的顶端延伸至蓄油箱(5)的内部，所述连通管框(13)下方的立板(2)表面设有承载板(4)，所述承载板(4)的内部设有等间距的灌装头(15)，所述灌装头(15)的两端皆延伸至承载板(4)的外部，所述灌装头(15)顶端的中心位置处设有排油管(14)，所述排油管(14)的顶端与连通管框(13)的底端相连通，所述排油管(14)的外壁上安装有计量阀(10)，所述灌装头(15)的下方皆设有承载台(16)，所述蓄油箱(5)表面的中心位置处安装有控制面板(6)，所述控制面板(6)内部单片机的输出端与计量阀(10)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种菜籽油定量灌装机，其特征在于：所述蓄油箱(5)顶端的中心位置处设有注油口(7)，所述注油口(7)的底端延伸至蓄油箱(5)的内部。3.根据权利要求1所述的一种菜籽油定量灌装机，其特征在于：所述蓄油箱(5)内部的中心位置处转动连接有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)两侧的外壁上皆设有搅拌叶片(18)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼汉华，田耀庆，陈克柱，曾宪宗，
申请(专利权)人：湖北巴山食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：