一种排屑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排屑机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部一侧中心处设有气缸一，所述气缸一内设有相配合的气杆一，所述支撑底板的顶部中心处设有落料通道，所述落料通道远离所述气杆一的一侧底部设有下料口，所述下料口内底部设有推送台，所述推送台延伸至所述支撑底板的顶部中心处另一侧，所述推送台一侧靠近所述落料通道的一端设有气缸二，所述气缸二内设有相配合的气杆二，所述推送台另一侧对应所述气杆二的一端设有倾斜卸料板一，所述倾斜卸料板一远离所述落料通道的一侧设有气缸三，所述气缸三内设有相配合的气杆三。有益效果：避免在收集碎屑的时候造成卸料口的堵塞现象，增加排屑的通畅性。增加排屑的通畅性。增加排屑的通畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种排屑机


[0001]本技术涉及排屑机
，具体来说，涉及一种排屑机。

技术介绍

[0002]排屑机是用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的设备。目前，现有的排屑机在收集碎屑的时候都是直接将收集箱放置在排屑口下方，当加工产生的各种碎屑从排屑口排出来后集中会堆积在下方的收集箱中，当大量碎屑全部堆积在排屑口时，就会容易产生堵塞或排屑不顺通的现象，进而使得后面产生的碎屑就会排的很慢，甚至当大量碎屑堵塞排屑口时，还能造成内部零件的损坏，影响收集效果，耽误整体的工作流程。

技术实现思路

[0003]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种排屑机，来解决上述中的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种排屑机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部一侧中心处设有气缸一，所述气缸一内设有相配合的气杆一，所述支撑底板的顶部中心处设有落料通道，所述落料通道远离所述气杆一的一侧底部设有下料口，所述下料口内底部设有推送台，所述推送台延伸至所述支撑底板的顶部中心处另一侧，所述推送台一侧靠近所述落料通道的一端设有气缸二，所述气缸二内设有相配合的气杆二，所述推送台另一侧对应所述气杆二的一端设有倾斜卸料板一，所述倾斜卸料板一远离所述落料通道的一侧设有气缸三，所述气缸三内设有相配合的气杆三，所述推送台另一侧对应所述气杆三的一端设有倾斜卸料板二，所述气杆三以及所述气杆二分别对应所述倾斜卸料板二和所述倾斜卸料板一的一端均设有推板。
[0006]作为优选，所述推送台的底部设有支撑台二，所述支撑台二的底部固定在所述支撑底板的顶部一侧中心处，所述落料通道远离所述下料口一侧下部对应所述气杆一的端部处设有与所述气杆一相适配的通孔。
[0007]作为优选，所述气缸三的底部设有支撑柱一，所述支撑柱一的底部设有支撑台一，所述支撑台一的底部固定在所述支撑底板的顶部一侧的一端上，所述支撑台一的顶部靠近所述推送台的一端设有柱体一，其中，所述气杆三贯穿于所述柱体一的中部延伸至所述推送台上方。
[0008]作为优选，所述支撑台一的一侧位于所述倾斜卸料板一的下方设有斜台一，所述斜台一固定在所述支撑底板的顶部一侧端部处。
[0009]作为优选，所述气缸二的底部设有支撑柱二，所述支撑柱二的底部设有支撑台三，所述支撑台三的底部固定在所述支撑底板的顶部一侧端部处，所述支撑台三的顶部靠近所述推送台一端设有柱体二，所述气杆二贯穿于所述柱体二延伸至所述推送台上方。
[0010]作为优选，所述倾斜卸料板二的底部设有斜台二，所述斜台二的底部固定在所述支撑底板的顶部一侧端部处，所述倾斜卸料板二的出料口端以及所述倾斜卸料板一的出料
口端均设有收集箱。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、该排屑机，通过在推送台的两侧设置多个气缸和气缸相对应的倾斜卸料板，当落料通道将排出的碎屑在气杆一的推送下往前推，推出下料口后，随着两侧的气缸带动气杆产生伸缩运动后将推出来的碎屑依次推入到相对应的倾斜卸料板内，最后随着卸料板的倾斜角度进入到相对应的收集箱中进行收集，避免在收集碎屑的时候造成卸料口的堵塞现象，增加排屑的通畅性。
[0013]2、通过在推送台的两侧设置相对应的若干个可实现推动运动的推板和相对应的倾斜卸料板，使得方便对推送过来的碎屑进行有效的分批收集，避免碎屑集中堆积而造成排屑困难的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的总结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的支撑底板顶部推送结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、支撑底板；2、气缸一；3、气杆一；4、落料通道；5、下料口；6、推送台；7、气缸二；8、气杆二；9、倾斜卸料板一；10、气缸三；11、气杆三；12、倾斜卸料板二；13、推板；14、支撑台二；15、通孔；16、支撑柱一；17、支撑台一；18、柱体一；19、斜台一；20、柱体二；21、斜台二；22、收集箱；23、支撑柱二；24、支撑台三。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0021]根据本技术的实施例，如图1
‑
2中所展示的：
[0022]本技术提供一种排屑机，包括支撑底板1，所述支撑底板1的顶部一侧中心处设有气缸一2，所述气缸一2内设有相配合的气杆一3，所述支撑底板1的顶部中心处设有落料通道4，所述落料通道4远离所述气杆一3的一侧底部设有下料口5，所述下料口5内底部设有推送台6，所述推送台6延伸至所述支撑底板1的顶部中心处另一侧，所述推送台6一侧靠近所述落料通道4的一端设有气缸二7，所述气缸二7内设有相配合的气杆二8，所述推送台6另一侧对应所述气杆二8的一端设有倾斜卸料板一9，所述倾斜卸料板一9远离所述落料通道4的一侧设有气缸三10，所述气缸三10内设有相配合的气杆三11，所述推送台6另一侧对应所述气杆三11 的一端设有倾斜卸料板二12，所述气杆三11以及所述气杆二8分别对应所述倾斜卸料板二12和所述倾斜卸料板一9的一端均设有推板13。
[0023]其中，在图2中所示的，所述推送台6的底部设有支撑台二14，所述支撑台二14的底部固定在所述支撑底板1的顶部一侧中心处，所述落料通道4远离所述下料口5一侧下部对应所述气杆一3的端部处设有与所述气杆一3相适配的通孔15，所述气缸三10的底部设有支撑柱一16，所述支撑柱一16的底部设有支撑台一17，所述支撑台一17的底部固定在所述支撑底板1的顶部一侧的一端上，所述支撑台一17的顶部靠近所述推送台6 的一端设有柱体一18，其中，所述气杆三11贯穿于所述柱体一18的中部延伸至所述推送台6上方，所述支撑台一17的一侧位于所述倾斜卸料板一 9的下方设有斜台一19，所述斜台一19固定在所述支撑底板1的顶部一侧端部处。
[0024]以及在图1中，所述气缸二7的底部设有支撑柱二23，所述支撑柱二 23的底部设有支撑台三24，所述支撑台三24的底部固定在所述支撑底板 1的顶部一侧端部处，所述支撑台三24的顶部靠近所述推送台6一端设有柱体二20，所述气杆二8贯穿于所述柱体二20延伸至所述推送台6上方，所述倾斜卸料板二12的底部设有斜台二21，所述斜台二21的底部固定在所述支撑底板1的顶部一侧端部处，所述倾斜卸料板二12的出料口端以及所述倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排屑机，其特征在于，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的顶部一侧中心处设有气缸一(2)，所述气缸一(2)内设有相配合的气杆一(3)，所述支撑底板(1)的顶部中心处设有落料通道(4)，所述落料通道(4)远离所述气杆一(3)的一侧底部设有下料口(5)，所述下料口(5)内底部设有推送台(6)，所述推送台(6)延伸至所述支撑底板(1)的顶部中心处另一侧，所述推送台(6)一侧靠近所述落料通道(4)的一端设有气缸二(7)，所述气缸二(7)内设有相配合的气杆二(8)，所述推送台(6)另一侧对应所述气杆二(8)的一端设有倾斜卸料板一(9)，所述倾斜卸料板一(9)远离所述落料通道(4)的一侧设有气缸三(10)，所述气缸三(10)内设有相配合的气杆三(11)，所述推送台(6)另一侧对应所述气杆三(11)的一端设有倾斜卸料板二(12)，所述气杆三(11)以及所述气杆二(8)分别对应所述倾斜卸料板二(12)和所述倾斜卸料板一(9)的一端均设有推板(13)。2.根据权利要求1所述的一种排屑机，其特征在于，所述推送台(6)的底部设有支撑台二(14)，所述支撑台二(14)的底部固定在所述支撑底板(1)的顶部一侧中心处，所述落料通道(4)远离所述下料口(5)一侧下部对应所述气杆一(3)的端部处设有与所述气杆一(3)相适配的通孔(15)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明珠，
申请(专利权)人：吴明珠，
类型：新型
国别省市：