一种无钢骨架防火门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无钢骨架防火门，包括承载框、珍珠岩板和上盖板，所述承载框弯折后在上表面形成有凸起导条，所述凸起导条将承载框分成若干个安装槽，所述安装槽包括设于承载框两侧的第一安装槽和设于承载框中间的第二安装槽，左右两侧的所述第一安装槽尺寸相同，所述珍珠岩板设于所述安装槽中，所述承载框和所述上盖板固定连接形成防火门壳体。该实用新型专利技术提供的无钢骨架防火门，工序简单，生产效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种无钢骨架防火门


[0001]本技术涉及防火门
，特别涉及一种无钢骨架防火门。

技术介绍

[0002]传统防火门门芯内有多条骨架，生产时需要对多条骨架进行焊接，同时多条骨架将镀锌板面划分为多个框块，框块内需要填充尺寸不一的珍珠岩防火材料。因此现有的钢骨架门板焊接点多，工序复杂，生产效率较低，导致防火门的产量较低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种无钢骨架防火门，工序简单，生产效率高。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种无钢骨架防火门，包括承载框、珍珠岩板和上盖板，所述承载框弯折后在上表面形成有凸起导条，所述凸起导条将承载框分成若干个安装槽，所述安装槽包括设于承载框两侧的第一安装槽和设于承载框中间的第二安装槽，左右两侧的所述第一安装槽尺寸相同，所述珍珠岩板设于所述安装槽中，所述承载框和所述上盖板固定连接形成防火门壳体。
[0005]作为上述方案的改进，所述凸起导条由承载框向上垂直弯折形成第一侧边，沿所述第一侧边的边沿水平弯折形成导条顶面，沿所述导条顶面边沿向下竖直弯折形成第二侧边。
[0006]作为上述方案的改进，所述第二安装槽的宽度为所述第一安装槽宽度的2～4倍。
[0007]作为上述方案的改进，所述珍珠岩板的尺寸与所述安装槽的尺寸配合，所述珍珠岩板包括第一珍珠岩板和第二珍珠岩板，所述第一珍珠岩板为条状，设于所述第一安装槽中，所述第二珍珠岩板为块状，设于所述第二安装槽内。
[0008]作为上述方案的改进，所述承载框和所述上盖板通过焊接固定，所述珍珠岩板与所述承载框通过粘合剂粘合。
[0009]作为上述方案的改进，所述承载框的左右两侧和所述上盖板的上下两侧均弯折成型有C型槽封口。
[0010]作为上述方案的改进，一侧所述第一安装槽内设有锁盒，所述锁盒与所述第一安装槽固定。
[0011]作为上述方案的改进，所述上盖板设有锁孔，所述锁孔和所述锁盒配合。
[0012]作为上述方案的改进，所述承载框远离所述锁盒一侧的C型槽内焊接有铰链加强板。
[0013]作为上述方案的改进，所述承载框和所述上盖板为镀锌板。
[0014]实施本技术，具有如下有益效果：
[0015]1、采用本技术提供的结构，承载框和上盖板均能够通过弯折冲压一体成型，减少骨架的焊接操作，有利于实现自动化生产；
[0016]2、通过冲压形成有承载框的弯折部分，增加强度，防火门整体不易发生弯折扭曲；
[0017]3、承载框上设置珍珠岩板，保证强度的同时实现防火效果，珍珠岩板的尺寸规格少，工序简单，生产效率高。
附图说明
[0018]图1是本技术的无钢骨架防火门的结构示意图；
[0019]图2为本技术的无钢骨架防火门的爆炸图；
[0020]图3是本技术的无钢骨架防火门的承载框的结构示意图；
[0021]图4是本技术的无钢骨架防火门的上盖板的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0023]如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种无钢骨架防火门，包括承载框1、珍珠岩板2和上盖板3，承载框1和上盖板3固定连接形成防火门壳体；承载框1弯折后在上表面形成有凸起导条4，凸起导条4将承载框1分成若干个安装槽5，安装槽5包括设于承载框1两侧的第一安装槽51和设于承载框1中间的第二安装槽52，左右两侧第一安装槽51的尺寸相同，珍珠岩板2设于安装槽5中。
[0024]优选的，凸起导条4由承载框1向上垂直弯折形成第一侧边11，沿第一侧边11的边沿水平弯折形成导条顶面12，沿导条顶面12边沿向下竖直弯折形成第二侧边13。通过多次弯折形成具有水平顶面的矩形凸起导条4，其中垂直设置的第一侧边11和第二侧边13可以更好的贴合珍珠岩板2的侧边，给珍珠岩板2提供更稳定更牢固的安装位置，水平设置的导条顶面12能够为上盖板3的设置提供更好的定位效果，承载框1和上盖板3在固定过程中，导条顶面12与上盖板3的下表面接触，上盖板3不会移位，方便后续的固定操作，同时进一步保证了珍珠岩板2的稳定性。
[0025]通过安装槽5的尺寸设计进一步提高门整体的稳定性，第二安装槽52的宽度为第一安装槽51宽度的2～4倍，第一安装槽51分别为门开合所需要的合页和门锁提供安装位，相比于第二安装槽52所在的门中部，第一安装槽51的受力更多，因此对第一安装槽51的强度要求更高，通过设置中间宽两侧窄的安装槽5平衡门整体的受力，使得门整体的受力更加均匀，门的使用寿命也更长。
[0026]珍珠岩板2的尺寸与安装槽51的尺寸配合，珍珠岩板2包括第一珍珠岩板21和第二珍珠岩板22，第一珍珠岩板21为条状，设于第一安装槽51中，第二珍珠岩板22为块状，设于第二安装槽52中，由于左右两侧第一安装槽51的尺寸相同，因此仅需两种宽度尺寸的珍珠岩板2，且珍珠岩板2没有斜边等不规则形状，容易裁切，提高裁切效率。
[0027]为了提高珍珠岩板2和承载框1的安装稳定性，在保证珍珠岩板2的尺寸与安装槽5的尺寸配合的同时，通过粘合剂将珍珠岩板2与承载框1粘合。承载框1和上盖板3通过焊接固定，
[0028]本技术中，承载框1的左右两侧和上盖板3的上下两侧均弯折成型有C型槽封
口6，C型槽封口6的设计可以更好保证承载框1和上盖板3的准确贴合，有利于承载框1和上盖板3的焊接固定。
[0029]如图3所示，一侧第一安装槽41内设有锁盒7，锁盒7与第一安装槽51焊接，保证锁盒7与成型板1的固定连接。
[0030]如图1所示，上盖板3设有锁孔8，锁孔8和锁盒7配合。
[0031]如图1和图3所示，承载框1远离锁盒7一侧的C型槽6内焊接有铰链加强板9，铰链加强板9为铰链提供安装点的同时为铰链安装点提供一定的强度，防止后续使用过程中铰链安装区域变形而影响门的正常开闭。
[0032]作为本技术优选的实施方式，承载框1和上盖板3为镀锌板，选用镀锌板作为门板壳体材料，具有良好的防腐蚀性能和焊接性能，同时具有良好的涂装性能，方便后续的加工操作。
[0033]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无钢骨架防火门，其特征在于：包括承载框、珍珠岩板和上盖板，所述承载框弯折后在上表面形成有凸起导条，所述凸起导条将承载框分成若干个安装槽，所述安装槽包括设于承载框两侧的第一安装槽和设于承载框中间的第二安装槽，左右两侧的所述第一安装槽尺寸相同，所述珍珠岩板设于所述安装槽中，所述承载框和所述上盖板固定连接形成防火门壳体。2.如权利要求1所述的无钢骨架防火门，其特征在于：所述凸起导条由承载框向上垂直弯折形成第一侧边，沿所述第一侧边的边沿水平弯折形成导条顶面，沿所述导条顶面边沿向下竖直弯折形成第二侧边。3.如权利要求1所述的无钢骨架防火门，其特征在于：所述第二安装槽的宽度为所述第一安装槽宽度的2～4倍。4.如权利要求1所述的无钢骨架防火门，其特征在于：所述珍珠岩板的尺寸与所述安装槽的尺寸配合，所述珍珠岩板包括第一珍珠岩板和第二珍珠岩板...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓风，陈灿健，徐煜超，练富杰，
申请(专利权)人：鹤山天山金属材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：