本实用新型专利技术公开了一种油品净化装置，滤油机架上固定安装有齿轮油泵，齿轮油泵的输入端与预过滤器的输出端连接，预过滤器的输入端与进油口连通；齿轮油泵的输出端通过管道与集结过滤器的输入端连接，集结过滤器的输出端通过管道与分离过滤器的输入端连接，分离过滤器的输出端通过管道与静电过滤器输入端连接，静电过滤器的输出端与回油口适配连接。本实用新型专利技术通过预过滤、集结过滤、分离过滤及静电式分离过滤的多重过滤工艺，净化油品效果优异，可循环重复进行油品净化，无需人工看管，净化工艺简单，装置造价低，同时可降低设备维修的频率和维护成本，净化去除油品中形成的污染物和氧化物，减少废油产生节约成本，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种油品净化装置
[0001]本技术涉及油品处理设备
，尤其涉及一种油品净化装置。
技术介绍
[0002]油品在使用过程中，因压力、摩擦、环境等原因会产生异物，这些异物作为催化剂会触发油品氧化，形成不溶于油的游离物，造成油品污染。随着污染的加大显现出粘度、酸度的变化，水分增加，油品颜色变化，随之诱发设备的故障，致使更换油品。设备循环系统内残留的污染油与新油混合在一起，起到氧化催化作用，又会加快油品的污染速度，减少新油的使用时间，如果油品净化处理不及时，对于装置中的阀类元件，油中污垢颗粒会加速磨损，使阀芯卡紧，把节流孔和阻泥孔堵塞，从而使阀寿命缩短或动作失灵；对于液压缸，油中的污垢颗粒会加速密封件的磨损，使泄漏量增大。污垢堵塞筛检程式的滤孔时，会因压力过大而将滤网击穿，使其丧失过滤能力，造成液压系统的恶性循环。
[0003]传统的离线油品净化只用一个油桶不间断循环，这样会出现处理过的油与没处理过的油混合，大大降低了处理效率，还可能会影响设备的运行，造成生产成本的增加。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种油品净化装置。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种油品净化装置，包括滤油机架、预过滤器、齿轮油泵、集结过滤器、分离过滤器和静电过滤器，所述滤油机架上固定安装有齿轮油泵，所述齿轮油泵的输入端与预过滤器的输出端连接，所述预过滤器的输入端与进油口连通；所述齿轮油泵的输出端通过管道与集结过滤器的输入端连接，所述集结过滤器的输出端通过管道与分离过滤器的输入端连接，所述分离过滤器的输出端通过管道与静电过滤器输入端连接，所述静电过滤器的输出端与回油口适配连接。
[0006]优选地，所述集结过滤器内填充有聚结滤芯，所述聚结滤芯材质为玻璃纤维或不锈钢丝网；所述分离过滤器内填充有分离滤芯，所述分离滤芯材质为改性后的亲油聚合物纤维；所述静电过滤器内设有纤维收集筒，所述静电过滤器内设有电极棒。
[0007]优选地，所述集结过滤器、分离过滤器和静电过滤器下端均设有排污口，所述排污口汇集一个排污管道。
[0008]优选地，所述集结过滤器、分离过滤器和静电过滤器上端分别设有压力传感器。
[0009]优选地，所述集结过滤器和静电过滤器上分别适配安装有水分传感器。
[0010]优选地，还包括控制箱，所述滤油机架上固定安装有控制箱，所述控制箱上方设有控制按钮，所述齿轮油泵、集结过滤器、分离过滤器、静电过滤器、压力传感器、水分传感器和控制按钮均与所述控制箱电性连接。
[0011]优选地，所述滤油机架底部四角处固定安装有万向轮。
[0012]优选地，所述预过滤器与齿轮油泵之间设有单向阀。
[0013]优选地，所述控制箱内还设有静电发生器，所述静电发生器与所述电极棒电性连
接
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术通过在滤油机架上固定安装有齿轮油泵，齿轮油泵的输入端与预过滤器的输出端连接，预过滤器的输入端与进油口连通；齿轮油泵的输出端通过与集结过滤器的输入端连接，集结过滤器的输出端通过管道与分离过滤器的输入端连接，分离过滤器的输出端通过管道与静电过滤器输入端连接，静电过滤器的输出端与回油口适配连接，不同过滤器内填充不同材质的滤芯，通过预过滤、集结过滤、分离过滤及静电式分离过滤的多重过滤工艺，净化油品效果优异，可循环重复进行油品净化，无需人工看管，净化工艺简单，装置造价低，同时可降低设备维修的频率和维护成本，及非计划的停机和检维修，净化去除油品中形成的污染物和氧化物，减少废油产生节约成本，值得推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的侧视图。
具体实施方式
[0019]如图1至图3所示，滤油机架1、预过滤器2、齿轮油泵3、集结过滤器4、分离过滤器5、静电过滤器6、进油口7、回油口8、聚结滤芯9、分离滤芯10、纤维收集筒11、排污口12、排污管道13、压力传感器14、水分传感器15、控制箱16、控制按钮17、万向轮18和单向阀19。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1至图3所示，滤油机架1上固定安装有齿轮油泵3，齿轮油泵3的输入端与预过滤器2的输出端连接，预过滤器2与齿轮油泵3之间设有单向阀19，控制齿轮油泵3对外部油箱的吸取；
[0024]预过滤器2的输入端与进油口7连通；齿轮油泵3的输出端通过管道与集结过滤器4的输入端连接，集结过滤器4的输出端通过管道与分离过滤器5的输入端连接，分离过滤器5的输出端通过管道与静电过滤器6输入端连接，静电过滤器6的输出端与回油口8适配连接，
集结过滤器4、分离过滤器5和静电过滤器6上端分别设有压力传感器14，用以监测不同过滤器工作时的装置内部的压力大小；集结过滤器4和静电过滤器6上分别适配安装有水分传感器15，确认油品经过处理后流入静电过滤器6时是否已经处理无水的状态。具体地，集结过滤器4内填充有聚结滤芯9，聚结滤芯9材质为玻璃纤维或不锈钢丝网；分离过滤器5内填充有分离滤芯10，分离滤芯10材质为改性后的亲油聚合物纤维；静电过滤器6内设有纤维收集筒11，静电过滤器6内设有电极棒，控制箱16内还设有静电发生器，静电发生器与电极棒电性连接。
[0025]集结过滤器4、分离过滤器5和静电过滤器6下端均设有排污口12，排污口12汇集一个排污管道13，便于不同过滤器产生的废料能一齐被回收处理。
[0026]还包括控制箱16，滤油机架1上固定安装有控制箱16，控制箱16上方设有控制按钮17，齿轮油泵3、集结过滤器4、分离过滤器5、静电过滤器6、压力传感器14、水分传感器15和控制按钮17均与控制箱16电性连接，控制按钮17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油品净化装置，其特征在于：包括滤油机架(1)、预过滤器(2)、齿轮油泵(3)、集结过滤器(4)、分离过滤器(5)和静电过滤器(6)，所述滤油机架(1)上固定安装有齿轮油泵(3)，所述齿轮油泵(3)的输入端与预过滤器(2)的输出端连接，所述预过滤器(2)的输入端与进油口(7)连通；所述齿轮油泵(3)的输出端通过管道与集结过滤器(4)的输入端连接，所述集结过滤器(4)的输出端通过管道与分离过滤器(5)的输入端连接，所述分离过滤器(5)的输出端通过管道与静电过滤器(6)输入端连接，所述静电过滤器(6)的输出端与回油口(8)适配连接。2.根据权利要求1所述的一种油品净化装置，其特征在于：所述集结过滤器(4)内填充有聚结滤芯(9)，所述聚结滤芯(9)材质为玻璃纤维或不锈钢丝网；所述分离过滤器(5)内填充有分离滤芯(10)，所述分离滤芯(10)材质为改性后的亲油聚合物纤维；所述静电过滤器(6)内设有纤维收集筒(11)，所述静电过滤器(6)内设有电极棒。3.根据权利要求2所述的一种油品净化装置，其特征在于：所述集结过滤器(4)、分离过滤器(5)和静电过滤器(6)下端均设有排污口(12)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷小平，凌昌冰，彭龙，宋小超，梁河领，
申请(专利权)人：湖南中财化学建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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