一种涂料加工用预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料加工用预热装置，包括预热箱、入料口、涂料加工釜、预热设备、驱动机箱与废气处理箱，所述预热箱内部设置有预热设备，所述预热设备内部设置有电热棒，所述预热设备底端设置有小型电源，在小型电源的带动下，能够对涂料加工釜进行外部的加热，从而使涂料加工釜内部的涂料能够得到更好地处理，另一方面，通过预热设备底部设置的驱动机箱，以及内部设置的驱动电机的运行，能够带动其输出端固定连接的转动杆转动，进而带动转动杆一端的预热设备转动，通过这种方式，能够对涂料加工釜进行均匀的加热，避免出现涂料加工釜局部温度差异过大的情况，从而提高对涂料的加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工用预热装置


[0001]本技术属于涂料加工
，具体涉及一种涂料加工用预热装置。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
[0003]在涂料的加工过程中需要对原料进行充分地搅拌，从而保证其能够充分地混合，现有的涂料在加工搅拌过程受到温度的影响，导致搅拌混合不充分，因此需要对涂料搅拌釜进行预先的加热，然而，现有的涂料预加热装置在使用时存在一定的缺陷，首先，现有的预加热装置难以对搅拌釜进行均匀的加热，这导致涂料在搅拌的过程中容易出现粘结的情况，另一方面，现有的涂料预加热装置在对废气的处理上不到位，容易产生环境污染，为了解决这些问题，我们提出一种涂料加工用预热装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种涂料加工用预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的难以对搅拌釜进行均匀的加热，以及对废气的处理上不到位，容易产生环境污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料加工用预热装置，包括预热箱、入料口、涂料加工釜、预热设备、驱动机箱与废气处理箱，所述预热箱内部设置有预热设备，所述预热设备内部设置有电热棒，所述预热设备底端设置有小型电源，所述预热设备底部设置有驱动机箱，所述驱动机箱内部结构中设置有保护外壳，所述保护外壳内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动杆，所述预热箱顶端设置有入料口，所述入料口两侧均设置有废气处理箱，所述废气处理箱内部结构中设置有箱体，所述箱体内部设置有抽气泵，所述箱体内部设置有活性炭吸附板，所述箱体内部设置有过滤板。
[0006]优选的，所述预热箱一侧设置有控制屏幕，所述控制屏幕与驱动电机之间为电连接。
[0007]优选的，所述电热棒设置有若干个，所述电热棒与小型电源之间均为电连接。
[0008]优选的，所述箱体一侧设置有连接管道，所述连接管道一端入料口相连接，所述连接管道另一端与抽气泵输入端相连接。
[0009]优选的，所述箱体一侧设置有排气孔。
[0010]优选的，所述保护外壳的材质为复合树脂。
[0011]优选的，所述转动杆另一端与预热设备之间为固定连接。
[0012]优选的，所述驱动机箱设置在预热箱内部底端。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种涂料加工用预热装置，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置的预热设备，能够对涂料加工釜内部的涂料进行预加热，在使用时，通过预热箱内部设置的预热设备，以及其内部均匀设置的若干个电热棒，在小型电源的带动下，能够对涂料加工釜进行外部的加热，从而使涂料加工釜内部的涂料能够得到更好地处理，另一方面，通过预热设备底部设置的驱动机箱，以及内部设置的驱动电机的运行，能够带动其输出端固定连接的转动杆转动，进而带动转动杆一端的预热设备转动，通过这种方式，能够对涂料加工釜进行均匀的加热，避免出现涂料加工釜局部温度差异过大的情况，从而提高对涂料的加工效率；
[0015]2、本技术通过设置的废气处理箱，能够对涂料加工过程中产生的废气进行有效的处理，在使用时，通过入料口两侧设置的废气处理箱，利用其内部结构中设置的箱体，以及箱体内部设置的抽气泵运行，能够对涂料加工釜内部产生的废气进行收集，同时，利用箱体内部设置的活性炭吸附板与过滤板，能够对这些废气进行吸附与过滤，从而将其内部的有害物质进行筛除，通过这种方式，能够避免出现环境污染的情况。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种涂料加工用预热装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种涂料加工用预热装置的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种涂料加工用预热装置中驱动机箱的剖视图；
[0020]图4为本技术提出的一种涂料加工用预热装置中废气处理箱的剖视图；
[0021]图中：1、预热箱；2、入料口；3、涂料加工釜；4、预热设备；5、电热棒；6、小型电源；7、驱动机箱；701、保护外壳；702、驱动电机；703、转动杆；8、控制屏幕；9、废气处理箱；901、箱体；902、抽气泵；903、连接管道；904、活性炭吸附板；905、过滤板；906、排气孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种涂料加工用预热装置，包括预热箱1、入料口2、涂料加工釜3、预热设备4、驱动机箱7与废气处理箱9，预热箱1内部设置有预热设备4，预热设备4内部设置有电热棒5，预热设备4底端设置有小型电源6，预热设备4底部设置有驱动机箱7，驱动机箱7内部结构中设置有保护外壳701，保护外壳701内部设置有驱动电机702，驱动电机702输出端固定连接有转动杆703，预热箱1顶端设置有入料口2，入料口2两侧均设置有废气处理箱9，废气处理箱9内部结构中设置有箱体901，箱体901内部设置有抽气泵902，箱体901内部设置有活性炭吸附板904，箱体901内部设置有过滤板905，利
用其内部结构中设置的箱体901，以及箱体901内部设置的抽气泵902运行，能够对涂料加工釜3内部产生的废气进行收集，同时，利用箱体901内部设置的活性炭吸附板904与过滤板905，能够对这些废气进行吸附与过滤，从而将其内部的有害物质进行筛除，通过这种方式，能够避免出现环境污染的情况。
[0024]本技术中，优选的，预热箱1一侧设置有控制屏幕8，控制屏幕8与驱动电机702之间为电连接，通过预热设备4底部设置的驱动机箱7，以及内部设置的驱动电机702的运行，能够带动其输出端固定连接的转动杆703转动，进而带动转动杆703一端的预热设备4转动，通过这种方式，能够对涂料加工釜3进行均匀的加热，避免出现涂料加工釜3局部温度差异过大的情况，从而提高对涂料的加工效率。
[0025]本技术中，优选的，电热棒5设置有若干个，电热棒5与小型电源6之间均为电连接，通过预热箱1内部设置的预热设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用预热装置，包括预热箱(1)、入料口(2)、涂料加工釜(3)、预热设备(4)、驱动机箱(7)与废气处理箱(9)，其特征在于：所述预热箱(1)内部设置有预热设备(4)，所述预热设备(4)内部设置有电热棒(5)，所述预热设备(4)底端设置有小型电源(6)，所述预热设备(4)底部设置有驱动机箱(7)，所述驱动机箱(7)内部结构中设置有保护外壳(701)，所述保护外壳(701)内部设置有驱动电机(702)，所述驱动电机(702)输出端固定连接有转动杆(703)，所述预热箱(1)顶端设置有入料口(2)，所述入料口(2)两侧均设置有废气处理箱(9)，所述废气处理箱(9)内部结构中设置有箱体(901)，所述箱体(901)内部设置有抽气泵(902)，所述箱体(901)内部设置有活性炭吸附板(904)，所述箱体(901)内部设置有过滤板(905)。2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用预热装置，其特征在于：所述预热箱(1)一侧设置有控制屏幕(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩斌，崔荣壮，杨振波，张亮，冯淋畅，刘伟，许少华，房志安，刘月佳，王宏志，
申请(专利权)人：中航百慕新材料技术工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：