本实用新型专利技术提供一种新型铝合金型材抛光装置，涉及铝合金抛光技术领域。包括工作台、支架、夹持装置、左右移动装置、前后移动装置和打磨抛光装置，所述工作台连接有支架和夹持装置，支架连接有左右移动装置和前后移动装置，前后移动装置连接有打磨抛光装置，使用时将液压杆伸长推动压板将物料夹紧，第一电机带动第二齿轮和转动杆转动使垫板转动调整物料的旋转方向，第二电机带动第一螺纹杆转动使滑槽块移动调整打磨轮的位置，第三电机带动第三齿轮在齿槽内转动使滑块移动调整打磨轮的位置，第四电机带动第二螺纹杆转动使滑杆推动打磨轮下降靠近物料，第五电机带动打磨轮进行打磨作业，从而自动完成铝合金型材的抛光作业。从而自动完成铝合金型材的抛光作业。从而自动完成铝合金型材的抛光作业。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金型材抛光装置
[0001]本技术涉及铝合金抛光
，具体为一种新型铝合金型材抛光装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重；采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻一半以上，铝合金型材生产过程中，需要对其表面进行抛光处理。传统的做法是采用人工打磨的方式进行抛光，不仅劳动强度大，而且工作效率低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金型材抛光装置，解决了现有的铝合金抛光一般采用人工打磨的方式进行抛光，不仅劳动强度大，而且工作效率低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金型材抛光装置，包括工作台、支架、夹持装置、左右移动装置、前后移动装置和打磨抛光装置，所述工作台的顶部焊接有支架，工作台的底部连接有夹持装置，支架的中部连接有左右移动装置，左右移动装置的中部连接有前后移动装置，前后移动装置的中部连接有打磨抛光装置；
[0007]所述夹持装置包括转动杆、垫板、液压杆、压板、第一齿轮、第一电机和第二齿轮，所述转动杆通过轴承转动连接在工作台的顶面中部，转动杆的顶端焊接有垫板，垫板的顶面左右两侧焊接有液压杆，两组液压杆相邻的一端插接有压板，转动杆的底端焊接有第一齿轮，工作台的底面中部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮的外圈啮合在第一齿轮的外圈。
[0008]优选的，所述左右移动装置包括空心槽、第二电机和第一螺纹杆，所述空心槽开设在支架的顶部，支架的右侧顶部通过连接板固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的左侧顶端通过轴承转动连接在空心槽的中部。
[0009]优选的，所述前后移动装置包括滑槽块、齿槽、滑块、第三电机和第三齿轮，所述滑槽块滑动连接在空心槽的内部，滑槽块的顶部开设有齿槽，滑槽块的中部滑动连接有滑块，滑块的顶面外侧焊接有第三电机，第三电机的输出轴上固定连接有第三齿轮，第三齿轮的外圈啮合在齿槽内。
[0010]优选的，所述打磨抛光装置包括第四电机、第二螺纹杆、滑杆、限位杆、第五电机和打磨轮，所述第四电机固定安装在滑块的顶面内侧，第四电机的输出轴上固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的顶部转动连接在滑块的中部，第二螺纹杆的底部外圈螺纹连接有滑杆，滑块的底部焊接有限位杆，滑杆滑动连接在限位杆内，滑杆的底端固定安装有第五电
机，第五电机的输出轴上固定连接有打磨轮。
[0011]优选的，所述转动杆与工作台顶面接触的部分的外圈焊接有限位环。
[0012]优选的，所述第二电机和第一螺纹杆共设有两组，分布在支架的前后两侧。
[0013]优选的，所述滑杆的外圈设有方形限位板。
[0014]优选的，所述滑杆的底部向右侧倾斜。
[0015]优选的，所述滑槽块为开设有滑槽的金属块，且滑块为工字形滑块。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种铝合金型材抛光装置。具备以下有益效果：
[0018]1、该铝合金型材抛光装置，设有夹持装置，使用时将物料放在垫板上，液压杆伸长推动压板将物料夹紧，需要调整物料的旋转方向时，第一电机带动第二齿轮和第一齿轮转动，第一齿轮带动转动杆和垫板转动调整物料的旋转方向，提高了装置的实用性。
[0019]2、该铝合金型材抛光装置，设有左右移动装置和前后移动装置，使用时第二电机带动第一螺纹杆转动使滑槽块和打磨抛光装置移动调整打磨轮的位置，第三电机带动第三齿轮在齿槽内转动使滑块前后移动调整打磨轮的位置，从而自动完成打磨时的位置调整，使打磨更均匀，提高了打磨的效果。
[0020]3、该铝合金型材抛光装置，设有打磨抛光装置，使用时第四电机带动第二螺纹杆转动使滑杆推动打磨轮下降靠近物料，第五电机带动打磨轮转动进行打磨作业，从而实现打磨轮的自动升降打磨，减少了人力的使用。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构的下视图；
[0023]图3为夹持装置处的细节图；
[0024]图4为左右移动装置处的细节图；
[0025]图5为前后移动装置处的细节图；
[0026]图6为打磨抛光装置处的细节图。
[0027]其中，1、工作台；2、支架；3、夹持装置；301、转动杆；302、垫板；303、液压杆；304、压板；305、第一齿轮；306、第一电机；307、第二齿轮；4、左右移动装置；401、空心槽；402、第二电机；403、第一螺纹杆；5、前后移动装置；501、滑槽块；502、齿槽；503、滑块；504、第三电机；505、第三齿轮；6、打磨抛光装置；601、第四电机；602、第二螺纹杆；603、滑杆；604、限位杆；605、第五电机；606、打磨轮。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0029]本技术实施例提供一种铝合金型材抛光装置，如图1
‑
6所示，包括工作台1、支架2、夹持装置3、左右移动装置4、前后移动装置5和打磨抛光装置6，工作台1的顶部焊接有支架2，工作台1的底部连接有夹持装置3，支架2的中部连接有左右移动装置4，左右移动装置4的中部连接有前后移动装置5，前后移动装置5的中部连接有打磨抛光装置6。
[0030]夹持装置3包括转动杆301、垫板302、液压杆303、压板304、第一齿轮305、第一电机
306和第二齿轮307，转动杆301通过轴承转动连接在工作台1的顶面中部，转动杆301的顶端焊接有垫板302，垫板302的顶面左右两侧焊接有液压杆303，两组液压杆303相邻的一端插接有压板304，将物料放在垫板302上，液压杆303伸长推动压板304将物料夹紧，转动杆301的底端焊接有第一齿轮305，工作台1的底面中部固定安装有第一电机306，第一电机306的输出轴上固定连接有第二齿轮307，第二齿轮307的外圈啮合在第一齿轮305的外圈，第一电机306带动第二齿轮307和转动杆301转动使垫板302转动调整物料的旋转方向，本装置实现了铝合金型材的自动打磨抛光，提高了工作的效率，减少了人力的使用。
[0031]进一步的，左右移动装置4包括空心槽401、第二电机402和第一螺纹杆403，空心槽401开设在支架2的顶部，支架2的右侧顶部通过连接板固定安装有第二电机402，第二电机402的输出轴上固定连接有第一螺纹杆403，第一螺纹杆403的左侧顶端通过轴承转动连接在空心槽401的中部，第二电机402带动第一螺纹杆403转动使滑槽块501和打磨抛光装置6移动调整打磨轮606的位置。
[0032]进一步的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金型材抛光装置，包括工作台(1)、支架(2)、夹持装置(3)、左右移动装置(4)、前后移动装置(5)和打磨抛光装置(6)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部焊接有支架(2)，工作台(1)的底部连接有夹持装置(3)，支架(2)的中部连接有左右移动装置(4)，左右移动装置(4)的中部连接有前后移动装置(5)，前后移动装置(5)的中部连接有打磨抛光装置(6)；所述夹持装置(3)包括转动杆(301)、垫板(302)、液压杆(303)、压板(304)、第一齿轮(305)、第一电机(306)和第二齿轮(307)，所述转动杆(301)通过轴承转动连接在工作台(1)的顶面中部，转动杆(301)的顶端焊接有垫板(302)，垫板(302)的顶面左右两侧焊接有液压杆(303)，两组液压杆(303)相邻的一端插接有压板(304)，转动杆(301)的底端焊接有第一齿轮(305)，工作台(1)的底面中部固定安装有第一电机(306)，第一电机(306)的输出轴上固定连接有第二齿轮(307)，第二齿轮(307)的外圈啮合在第一齿轮(305)的外圈。2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材抛光装置，其特征在于：所述左右移动装置(4)包括空心槽(401)、第二电机(402)和第一螺纹杆(403)，所述空心槽(401)开设在支架(2)的顶部，支架(2)的右侧顶部通过连接板固定安装有第二电机(402)，第二电机(402)的输出轴上固定连接有第一螺纹杆(403)，第一螺纹杆(403)的左侧顶端通过轴承转动连接在空心槽(401)的中部。3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材抛光装置，其特征在于：所述前后移动装置(5)包括滑槽块(501)、齿槽(502)、滑块(503)、第三电机(504)和第三齿轮(505)，所述滑槽块(501)滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春月，
申请(专利权)人：王春月，
类型：新型
国别省市：
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